เหตุใดโลหะผสม 8011 จึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ PTP

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา ฟอยล์อลูมิเนียมพุพอง PTP (Press Through Package) เป็นหนึ่งในรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับยาเม็ดและแคปซูล เนื่องจากเป็นวัสดุสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของยา ประสิทธิภาพการบรรจุ และประสบการณ์ของผู้ป่วย ฟอยล์ PTP จึงกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งในการเลือกใช้โลหะผสม

ในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมต่างๆ โลหะผสม 8011 ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากการใช้งานทางอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษ ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่มั่นคง และความเข้ากันได้ของกระบวนการที่ยอดเยี่ยม ได้กลายเป็นวัสดุตัวเลือกแรกที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ยา PTP.
ในฐานะซัพพลายเออร์ระยะยาวของฟอยล์บรรจุภัณฑ์ยา เรานำเสนอการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบว่าทำไมโลหะผสม 8011 จึงโดดเด่นในหลายมิติ

ภาพรวมของโลหะผสม 8011

ผลิตภัณฑ์ยา โดยเฉพาะยาเม็ดและแคปซูลฟู่ มีความไวต่อความชื้น ออกซิเจน และแสงอย่างมาก เมื่อเกิดออกซิเดชันหรือความชื้นเข้าไป ประสิทธิภาพของยาอาจลดลงอย่างรวดเร็วหรือล้มเหลวได้

8011เป็นของโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 8xxx โดยส่วนใหญ่จะผสมกับเหล็ก (Fe) และซิลิคอน (Si) เมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ (ซีรีส์ 1xxx) โครงสร้างผลึกจะมีขนาดกะทัดรัดกว่า แม้จะมีความหนาต่ำเพียง 20-30 ไมครอน แต่ก็ให้ความต้านทานความชื้นได้ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการกั้นก๊าซ และการป้องกันแสง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคงตัวของยาตลอดอายุการเก็บรักษา 2-3 ปี

ในอุณหภูมิ H18 (แข็งเต็มที่) 8011 ให้ความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์อย่างมาก ช่วยให้เกจที่บางกว่าสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแข็งและการป้องกัน ซึ่งจำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองความเร็วสูง

องค์ประกอบทางเคมีหลักของโลหะผสม 8011

แม็ก	เฟ	และ	ลูกบาศ์ก	มน	มก	สังกะสี	อื่น	อัล
8011	0.6 - 1.0 %	0.5 - 0.9 %	≤ 0.1 %	≤ 0.2 %	≤ 0.1 %	≤ 0.1 %	≤ 0.15 %	ส่วนที่เหลือ

อัตราส่วน Fe-Si ที่แม่นยำก่อให้เกิดสารประกอบระหว่างโลหะละเอียดซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการต่อต้านริ้วรอยได้อย่างมากโดยไม่ทำให้ความเหนียวลดลง

ระดับสิ่งเจือปนต่ำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของวัสดุที่ยอดเยี่ยม โดยพื้นฐานแล้วกำจัดข้อบกพร่องของรูเข็ม ซึ่งเป็นรากฐานทางกายภาพของประสิทธิภาพการป้องกันที่สูง

ข้อมูลจำเพาะอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 PTP

แม็ก	8011
อารมณ์	H18
ความหนา	0.018 - 0.030 มม
ความกว้าง	300 - 1200 มม
ความยาว	ค
เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน (ID)	76 มม. / 152 มม
แบบฟอร์มการจัดหา	ม้วนจัมโบ้ / ม้วนสลิตเติ้ล
พื้นผิว	ด้านสว่างด้านหนึ่ง / ด้านด้านด้านหนึ่ง (มาตรฐานสำหรับ PTP)
ขั้นต่ำ	1-3 ตัน

	คุณสมบัติ	ค่า
คุณสมบัติทางกายภาพ	ความหนาแน่น	2.70 ก./ซม.³
	การนำความร้อน	160-180 วัตต์/เมตร·เค
	ช่วงความหนา PTP	20-30 ไมโครเมตร
	อัตราการส่งออกซิเจน	≤ 0.5 ซม./(ตร.ม.·24 ชม.·0.1MPa)
คุณสมบัติทางกล	แรงดึงสูงสุด	120-150 เมกะปาสคาล
	ความแข็งแรงของผลผลิต	40-60 เมกะปาสคาล
	การยืดตัวที่จุดขาด	≥ 15 %
คุณสมบัติพื้นผิว	ความหยาบผิว	รา ≤ 0.3 ไมโครเมตร

การใช้งานหลักของอลูมิเนียมฟอยล์ 8011 PTP

1. บรรจุภัณฑ์พุพอง

บทบาท: ฟอยล์ปิดฝา (วัสดุรองพื้นแบบกดทะลุ)

ข้อดี:
ให้การป้องกันความชื้น ออกซิเจน และแสงที่เกือบจะสมบูรณ์แบบ ยึดติดกับฟิล์มพุพอง PVC, PVDC, PP และ PET ได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการดันผ่านที่ควบคุมได้สำหรับการใช้งานของผู้ป่วย ฟอยล์ปรับอุณหภูมิแบบอ่อนช่วยให้แน่ใจว่าการปิดผนึกไม่แตกร้าวระหว่างการขึ้นรูปตุ่ม

2. กระเป๋าลามิเนตและกระเป๋าตั้ง

บทบาท: ชั้นกั้นระดับกลางในโครงสร้างคอมโพสิต

ข้อดี:
เมื่อเคลือบด้วย PET, PE หรือ PP โดยการเคลือบแบบแห้งหรือแบบไม่มีตัวทำละลาย อลูมิเนียมฟอยล์จะให้ประสิทธิภาพการกั้นสูงเป็นพิเศษสำหรับเภสัชภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้นและออกซิเจน เช่น ยาชีวภาพ ยาปฏิชีวนะ และสารละลายเกี่ยวกับโรคตา นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของบรรจุภัณฑ์โดยรวมอีกด้วย

3. ฟอยล์ปิดผนึกและขอบขวด

บทบาท: วัสดุปิดผนึกสำหรับขวดยา หลอด และภาชนะบรรจุยา

ข้อดี:
รับประกันการปิดผนึกและหลักฐานการงัดแงะอย่างสมบูรณ์ก่อนเปิด โดยทั่วไปมีจำหน่ายในอุณหภูมิ H18 เพื่อความแข็งแกร่งและเคลือบด้วยแล็กเกอร์ซีลความร้อนเพื่อการยึดเกาะที่แข็งแรงกับช่องเปิดภาชนะ

4. บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์การแพทย์และการวินิจฉัย

บทบาท: ถุงฆ่าเชื้อและถุงป้องกันแสง

ข้อดี:
สามารถทนต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ กระบวนการแรงดันสูง และการฆ่าเชื้อด้วย ETO ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางตลอดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ PTP

ขั้นตอนที่ 1: การหลอมและการหล่อ

แท่งอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงผสมกับ Fe และ Si ตามองค์ประกอบ 8011 และกลั่นในเตาเผาที่ปิดสนิท หลังจากไล่แก๊สและกรองแล้ว สารที่หลอมละลายจะถูกหล่อลงในแผ่นคอนกรีตที่มีความหนาประมาณ 6-8 มม.

ขั้นตอนที่ 2: การรีดเย็นและการหลอมระดับกลาง

แผ่นคอนกรีตผ่านการรีดเย็นหลายรอบ แรงหมุน ความเร็ว และการระบายความร้อนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้บรรลุคุณสมบัติทางกลเป้าหมาย อาจใช้การหลอมขั้นกลางเพื่อปรับความเหนียว

ขั้นตอนที่ 3: การกลิ้งฟอยล์

การใช้เครื่องรีดฟอยล์ที่มีความแม่นยำสูง วัสดุจะลดลงเหลือความหนาสุดท้าย (เช่น 0.025 มม.) ความทนทานต่อความหนาได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ± 3% หรือเข้มงวดกว่าสำหรับฟอยล์เกรดยา

ขั้นตอนที่ 4: การหลอม (ถ้าจำเป็น)

สำหรับอุณหภูมิ O หรือข้อกำหนดด้านความแข็งเฉพาะ การหลอมจะดำเนินการในเตาเผาบรรยากาศที่มีการป้องกัน เพื่อลดความเครียดภายในและรับประกันคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 5: การรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิว

ในสภาพแวดล้อมของห้องปลอดเชื้อ จะมีการใช้สารเคลือบตามหน้าที่:

การพิมพ์เลเยอร์

แลคเกอร์ป้องกัน

การเคลือบซีลด้วยความร้อน (สำคัญมากสำหรับการยึดเกาะกับฟิล์มพุพอง)

ขั้นตอนที่ 6: การตัดและการตรวจสอบ

ฟอยล์ถูกกรีดตามความกว้างที่ลูกค้ากำหนด การตรวจสอบออนไลน์และออฟไลน์อย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดก่อนที่จะทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์

ข้อได้เปรียบหลักของโลหะผสม 8011 ในฟอยล์ PTP

มีความแข็งแรงสูงและเสถียรภาพของโครงสร้าง
ต้านทานการเสียรูปและการแตกร้าวระหว่างการขนส่งและการซ้อน
ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม
ประสิทธิภาพที่มั่นคงในงานขึ้นรูปลึกและการขึ้นรูปที่ซับซ้อน
ประสิทธิภาพของอุปสรรคที่เหนือกว่า
ปิดกั้นความชื้นและออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อรวมกับสารเคลือบที่ใช้งานได้
น้ำหนักเบาและคุ้มค่าคุ้มราคา
ความแข็งแรงสูงกว่าทำให้เกจบางลง ทำให้ต้นทุนวัสดุและประสิทธิภาพของวัสดุสมดุลกัน
ความเข้ากันได้การรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
รองรับการพิมพ์ การเคลือบ และการตกแต่งพื้นผิวโดยไม่กระทบต่อความแข็งแกร่ง
ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น และปราศจากเชื้อ
สอดคล้องกับกฎระเบียบด้านบรรจุภัณฑ์ยาของ FDA, EU และของจีน