อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 O Temper สำหรับพื้นผิวแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

1235 เป็นของอะลูมิเนียมอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูงซีรีส์ 1xxx โดยมีปริมาณอะลูมิเนียม ≥99.35% องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น ซิลิคอน เหล็ก ทองแดง และสังกะสี ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด (Si+Fe ≤ 0.65%; Cu ≤ 0.05%) เพื่อป้องกันสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายจากการกระตุ้นปฏิกิริยาข้างเคียงทางเคมีไฟฟ้า การกัดกร่อนเฉพาะที่ หรือความผันผวนของความต้านทานภายใน โลหะผสมนี้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้เป็นตัวสะสมกระแสไฟฟ้าในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

อลูมิเนียมฟอยล์อบอ่อนอุณหภูมิ 1235 O เป็นวัสดุฟอยล์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับตัวสะสมกระแสไฟฟ้าขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน พื้นผิวแคโทด และ อลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน การประมวลผล ผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1235 คุณภาพสูงผ่านการหลอม การหล่อและการรีดอย่างต่อเนื่อง การรีดเย็น การรีดฟอยล์ การอบอ่อน การตัด และการตรวจสอบพื้นผิว

ผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง ความหนาสม่ำเสมอ พื้นผิวที่สะอาด มีความยืดหยุ่นดี ความหนาแน่นของรูเข็มต่ำ และความเรียบของคอยล์ดีเยี่ยม

ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมฟอยล์จะถูกใช้เป็นตัวสะสมกระแสไฟฟ้าและสารตั้งต้นในการเคลือบสำหรับวัสดุออกฤทธิ์ที่เป็นแคโทด หน้าที่หลัก ได้แก่ การบรรทุกวัสดุแอคทีฟที่เป็นแคโทด นำกระแส ลดความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ และให้พื้นผิวที่มั่นคงสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรด การรีด การตัด การม้วน และการวางซ้อนในภายหลัง

ดังนั้นคุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของความหนา สมบัติทางกล และความสม่ำเสมอในการประมวลผลของอลูมิเนียมฟอยล์จึงส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของการเคลือบอิเล็กโทรด ความสม่ำเสมอของแผ่นอิเล็กโทรด และผลผลิตเซลล์แบตเตอรี่

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ข้อดีทางเทคนิคของอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม

1. ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ

ด้วยกระบวนการกลั่น การรีด และการอบอ่อนที่มีการควบคุม ฟอยล์จะรักษาความต้านทานไฟฟ้าต่ำ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการรวบรวมกระแสไฟฟ้าและการใช้พลังงานแบตเตอรี่

2. การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

การนำไฟฟ้าที่ดีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งอิเล็กโทรด ช่วยลดความร้อนเฉพาะที่และความแปรผันของความต้านทาน

3. การขึ้นรูปที่ดี

อบอ่อน O อย่างเต็มที่ให้ความนุ่มนวล ความเหนียว และความยืดหยุ่นที่ดี ฟอยล์นี้เหมาะสำหรับการรีดด้วยอิเล็กโทรด การตัด การม้วน การเรียงซ้อน การดัดโค้งแบบเซลล์กระเป๋า และกระบวนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนอื่นๆ

4. ความต้านทานการกัดกร่อนที่มั่นคง

อลูมิเนียมฟอยล์สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมทางเคมีภายในของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม ซึ่งมีส่วนทำให้แบตเตอรี่มีความน่าเชื่อถือในระยะยาว

5. ทำความสะอาดพื้นผิวและความหนาแน่นของรูเข็มต่ำ

พื้นผิวฟอยล์ที่สะอาดและความหนาแน่นของรูเข็มที่ควบคุมได้ ช่วยสนับสนุนคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ ลดข้อบกพร่องในการเคลือบ และปรับปรุงผลผลิตการผลิตอิเล็กโทรด

6. เหมาะสำหรับงานเคลือบคาร์บอนและงานเคลือบหนา

ฟอยล์สามารถใช้เป็นสารตั้งต้นสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเคลือบแคโทดหนา ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบสูตรการเคลือบและกระบวนการผลิตของลูกค้า

7. ตัวเลือกวัสดุที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

อลูมิเนียมมีความสามารถในการรีไซเคิลสูงและสามารถรองรับวัตถุประสงค์ด้านการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและวัสดุที่ยั่งยืน

การใช้งานทั่วไป

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

ตัวสะสมกระแสแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

สารตั้งต้นอิเล็กโทรดแคโทดสำหรับแบตเตอรี่พลังงาน

สารตั้งต้นเคลือบแคโทดสำหรับแบตเตอรี่กักเก็บพลังงาน

วัสดุอิเล็กโทรดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับผู้บริโภค

แคโทดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LFP)

อลูมิเนียมฟอยล์แคโทดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมแบบไตรภาค

ตัวสะสมปัจจุบันสำหรับระบบแคโทดลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์และลิเธียมแมงกานีสออกไซด์

พื้นผิวสำหรับการแปรรูปอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน

อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับซุปเปอร์คาปาซิเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าเคมี

วัตถุดิบสำหรับวัสดุคอมโพสิตอิเล็กโทรดแบตเตอรี่และการใช้งานในการประมวลผลเชิงลึก

การเปรียบเทียบ: อลูมิเนียมฟอยล์เทมเปอร์ 1235 O กับฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่ทั่วไปอื่นๆ

การควบคุมคุณภาพการผลิตและการจัดส่งบรรจุภัณฑ์

1. การควบคุมสิ่งเจือปน

อลูมิเนียมหลอมเหลวได้รับการขัดเกลาและทำให้บริสุทธิ์เพื่อควบคุมการรวมตัวของโลหะและสิ่งแปลกปลอมอย่างเข้มงวด ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนและการปลดปล่อยตัวเองออกมา

2. กระบวนการหลอมแบบควบคุม

การอบอ่อนด้วยชั้นบรรยากาศป้องกันใช้เพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน การดำคล้ำ และการแปรผันของสีพื้นผิวในระหว่างกระบวนการอบอ่อน

3. การตรวจสอบแบทช์ที่ครอบคลุม

ตัวอย่างจากทุกชุดได้รับการทดสอบเพื่อ:

การนำไฟฟ้า

ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว

ความหนาแน่นของรูเข็ม

น้ำมันตกค้าง

ลักษณะพื้นผิวและความสะอาด

4. บรรจุภัณฑ์กันความชื้นและกันฝุ่น

ฟอยล์ได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันความชื้น แผงป้องกัน และกล่องเสริมหรือพาเลทไม้ บรรจุภัณฑ์นี้ช่วยป้องกันรอยขีดข่วน การสัมผัสความชื้น ออกซิเดชัน และการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง

5. การจัดหาและการจัดส่งที่ยืดหยุ่น

เราสนับสนุน:

การทดสอบตัวอย่าง

ทดลองผลิตชุดเล็ก

อุปทานปริมาณมากมีเสถียรภาพ

ข้อกำหนดที่ไม่ได้มาตรฐานที่กำหนดเองสำหรับการวิจัยและพัฒนาของลูกค้าและการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ความกว้างของรอยตัด น้ำหนักคอยล์ ขนาดแกน และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง