1235 gehört zur 1xxx-Serie hochreinen Industriealuminiums mit einem Aluminiumgehalt von ≥99,35 %. Verunreinigungselemente – wie Silizium, Eisen, Kupfer und Zink – werden streng kontrolliert (Si+Fe ≤ 0,65 %; Cu ≤ 0,05 %), um zu verhindern, dass schädliche Verunreinigungen elektrochemische Nebenreaktionen, lokale Korrosion oder Schwankungen des Innenwiderstands auslösen. Diese Legierung erfüllt die nationalen Standardanforderungen für Aluminiumfolie, die als Stromabnehmer in Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird.
1235 O temperierte Aluminiumfolie ist ein hochpräzises Folienmaterial für positive Elektrodenstromkollektoren, Kathodensubstrate usw. von Lithium-Ionen-Batterien Carbonbeschichtete Aluminiumfolie Verarbeitung. Es wird aus einer hochwertigen 1235-Aluminiumlegierung durch Schmelzen, Stranggießen und Walzen, Kaltwalzen, Folienwalzen, Glühen, Schlitzen und Oberflächenprüfung hergestellt.
Das Produkt zeichnet sich durch hohe Reinheit, gleichmäßige Dicke, eine saubere Oberfläche, gute Flexibilität, geringe Lochdichte und ausgezeichnete Spulenflachheit aus.
In Lithium-Ionen-Batterien wird Aluminiumfolie typischerweise als Stromkollektor und Beschichtungssubstrat für aktive Kathodenmaterialien verwendet. Zu seinen Hauptfunktionen gehören der Transport des Kathodenaktivmaterials, die Stromleitung, die Reduzierung des Batterieinnenwiderstands und die Bereitstellung eines stabilen Substrats für nachfolgende Elektrodenbeschichtungs-, Kalandrierungs-, Schlitz-, Wickel- und Stapelprozesse.
Daher können sich die Oberflächenqualität, die Dickengenauigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungskonsistenz der Aluminiumfolie direkt auf die Haftung der Elektrodenbeschichtung, die Konsistenz der Elektrodenfolie und die Ausbeute bei der Herstellung von Batteriezellen auswirken.
Produktspezifikationen
| Artikel | Spezifikation |
| Legierung | 1235 |
| Temperament | O |
| Standarddickenbereich | 0,010–0,050 mm |
| Gängige Dicken | 0,012 mm, 0,015 mm, 0,016 mm, 0,020 mm |
| Dickentoleranz | Präzisionsgesteuert; je nach Kundenwunsch lieferbar |
| Breitenbereich | 80–1600 mm |
| Lieferformular | Jumbo-Spulen oder geschlitzte Fertigspulen, zugeschnitten nach den Anforderungen des Kunden an die Elektrodenbreite |
| Elektrischer Widerstand | ≤0,025 Ω·mm²/m |
| Zugfestigkeit | 70–90 MPa |
| Dehnung | ≥12 % |
| Lochdichte | ≤200 Löcher/m² |
| Ebenheit der Spule | Flach und gerade, ohne wellenförmige Kanten, Lagenverschiebungen oder Teleskopbewegungen, die über die Kontrollanforderungen hinausgehen |
| Oberfläche | Helle Folie auf beiden Seiten reinigen; frei von Ölflecken und Korrosionsflecken; niedrige Pinhole-Rate |
| Oberflächenanpassung | Substrate mit spezifischer Rauheit können für die Vorbehandlung der Kohlenstoffbeschichtung angepasst werden |
| Kern-ID | Ø150 mm, Ø300 mm, Ø400 mm, Ø505 mm; Standardpapier- oder Stahlkerne für die Lithiumbatterieindustrie |
| Standards | GB/T 3190; GB/T 36186 Aluminiumfolienstandard für Lithium-Ionen-Batterien |
| Inspektionsdokumente | Materialzertifikat, Bericht über die elektrische Leitfähigkeit und Prüfbericht über die mechanischen Eigenschaften im Lieferumfang enthalten; Inspektion durch Dritte unterstützt |
| Anwendungen | Kathodenstromkollektoren für Lithium-Ionen-Batterien, kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie, Elektrodenbeschichtungssubstrate usw. |
| Mindestbestellmenge | 1–3 Tonnen |
Technische Vorteile der 1235-Aluminiumfolie für Lithiumbatterien
1. Niedriger elektrischer Widerstand
Durch kontrollierte Raffinierungs-, Walz- und Glühprozesse behält die Folie einen niedrigen elektrischen Widerstand bei und trägt so zur Verbesserung der Stromsammeleffizienz und der Batterieenergieausnutzung bei.
2. Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit
Eine gute Leitfähigkeit sorgt für eine gleichmäßigere Stromverteilung über die Elektrode und reduziert lokale Erwärmung und Widerstandsschwankungen.
3. Gute Formbarkeit
Der vollständig geglühte O-Vergütungszustand sorgt für gute Weichheit, Duktilität und Flexibilität. Die Folie eignet sich zum Elektrodenkalandrieren, Schlitzen, Wickeln, Stapeln, Pouch-Cell-Biegen und anderen komplexen Umformprozessen.
4. Stabile Korrosionsbeständigkeit
Die Aluminiumfolie kann in der internen chemischen Umgebung richtig konzipierter Lithium-Ionen-Batterien eine stabile Leistung aufrechterhalten und so zur langfristigen Batteriezuverlässigkeit beitragen.
5. Saubere Oberfläche und geringe Lochdichte
Die saubere Folienoberfläche und die kontrollierte Lochdichte tragen dazu bei, eine gleichbleibende Beschichtungsqualität zu gewährleisten, Beschichtungsfehler zu reduzieren und die Ausbeute bei der Elektrodenproduktion zu verbessern.
6. Geeignet für Kohlenstoffbeschichtung und Dickbeschichtung
Die Folie kann als Substrat für kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie verwendet werden und eignet sich für Anwendungen, die dicke Kathodenbeschichtungen erfordern, vorbehaltlich der Validierung mit der Beschichtungsformulierung und dem Produktionsprozess des Kunden.
7. Umweltfreundliche Materialoption
Aluminium weist eine hohe Recyclingfähigkeit auf und kann die Ziele einer umweltfreundlichen Fertigung und nachhaltiger Materialien unterstützen.
Typische Anwendungen
1235 Aluminiumfolie wird häufig in den folgenden Branchen und Produkten eingesetzt:
Kathodenstromkollektoren für Lithium-Ionen-Batterien
Kathoden-Elektrodensubstrate für Leistungsbatterien
Kathodenbeschichtungssubstrate für Energiespeicherbatterien
Elektrodenmaterialien für Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien
Kathoden-Aluminiumfolie für Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LFP).
Kathoden-Aluminiumfolie für ternäre Lithiumbatterien
Stromabnehmer für Lithium-Kobaltoxid- und Lithium-Manganoxid-Kathodensysteme
Substrate für die Verarbeitung von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
Aluminiumfolie für Superkondensatoren und elektrochemische Geräte
Rohstoffe für Batterieelektroden-Verbundwerkstoffe und Tiefverarbeitungsanwendungen
Vergleich: 1235 O Temper-Aluminiumfolie im Vergleich zu anderen gängigen Batterie-Aluminiumfolien
| Vergleichsartikel | Aluminiumfolie mit Härtegrad 1235 O | 1050 Aluminiumfolie | 1060 Aluminiumfolie |
| Aluminiumgehalt | Typischerweise ≥99,35 % | Typischerweise ≥99,50 % | Typischerweise ≥99,60 % |
| Elektrische Leitfähigkeit | Gut | Gut | Normalerweise höher |
| Duktilität | Im Allgemeinen gut im O-Temperament | Hängt vom Temperament ab | Hängt vom Temperament ab |
| Verarbeitungseignung | Geeignet für validierte Dünnfolienverarbeitungsanwendungen | Weit verbreitet in verschiedenen industriellen und elektrischen Anwendungen | Weit verbreitet in leitfähigen und elektrischen Anwendungen |
| Batterieanwendung | Erfordert eine Validierung basierend auf dem spezifischen Batteriesystem | Kann für qualifizierte Kathodenstromkollektoranwendungen verwendet werden | Kann für qualifizierte Kathodenstromkollektoranwendungen verwendet werden |
| Wichtige Kauffaktoren | Reinheit, Oberflächenqualität, Nadellöcher, Dicke und Prozesskompatibilität | Leitfähigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität | Leitfähigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität |
Produktionsqualitätskontrolle und Verpackungslieferung
1. Verunreinigungskontrolle
Das geschmolzene Aluminium wird raffiniert und gereinigt, um metallische Einschlüsse und Fremdpartikel streng zu kontrollieren. Dies trägt dazu bei, potenzielle Risiken im Zusammenhang mit Kontamination und Selbstentladung zu reduzieren.
2. Kontrollierter Glühprozess
Das Glühen unter Schutzatmosphäre wird verwendet, um Oxidation, Schwärzung und Oberflächenfarbschwankungen während des Glühprozesses zu reduzieren.
3. Umfassende Chargeninspektion
Proben aus jeder Charge werden getestet auf:
Elektrische Leitfähigkeit
Zugfestigkeit und Dehnung
Lochdichte
Restöl
Aussehen und Sauberkeit der Oberfläche
4. Feuchtigkeits- und staubdichte Verpackung
Die Folie wird durch antistatische und feuchtigkeitsbeständige Folie, Schutzbretter und verstärkte Kartons oder Holzpaletten geschützt. Diese Verpackung verhindert Kratzer, Feuchtigkeitseinwirkung, Oxidation und Verunreinigungen während des Transports.
5. Flexible Versorgung und Lieferung
Wir unterstützen:
Probentest
Kleinserien-Testproduktion
Stabile Großmengenversorgung
Maßgeschneiderte, nicht standardmäßige Spezifikationen für Kunden-F&E und Produktentwicklung
Kundenspezifische Schlitzbreiten, Spulengewichte, Kerngrößen und Verpackungsanforderungen