1235 appartient à la série 1xxx d'aluminium industriel de haute pureté, avec une teneur en aluminium ≥99,35 %. Les éléments d'impuretés, tels que le silicium, le fer, le cuivre et le zinc, sont strictement contrôlés (Si+Fe ≤ 0,65 % ; Cu ≤ 0,05 %) pour empêcher les impuretés nocives de déclencher des réactions électrochimiques secondaires, une corrosion localisée ou des fluctuations de la résistance interne. Cet alliage répond aux exigences des normes nationales relatives aux feuilles d'aluminium utilisées comme collecteurs de courant dans les batteries lithium-ion.
La feuille d'aluminium recuite à l'état 1235 O est un matériau en feuille de haute précision pour les collecteurs de courant à électrode positive de batterie lithium-ion, les substrats cathodiques et feuille d'aluminium recouverte de carbone traitement. Il est fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium 1235 de haute qualité par fusion, coulée et laminage continus, laminage à froid, laminage de feuilles, recuit, refendage et inspection de surface.
Le produit présente une pureté élevée, une épaisseur uniforme, une surface propre, une bonne flexibilité, une faible densité de trous d'épingle et une excellente planéité de la bobine.
Dans les batteries lithium-ion, la feuille d’aluminium est généralement utilisée comme collecteur de courant et substrat de revêtement pour les matériaux actifs cathodiques. Ses principales fonctions comprennent le transport du matériau actif de la cathode, la conduction du courant, la réduction de la résistance interne de la batterie et la fourniture d'un substrat stable pour les processus ultérieurs de revêtement d'électrode, de calandrage, de refendage, d'enroulement et d'empilage.
Par conséquent, la qualité de la surface, la précision de l'épaisseur, les propriétés mécaniques et la cohérence du traitement de la feuille d'aluminium peuvent affecter directement l'adhérence du revêtement d'électrode, la cohérence de la feuille d'électrode et le rendement de fabrication des cellules de batterie.
Spécifications du produit
| Article | Spécification |
| Alliage | 1235 |
| Caractère | Ô |
| Gamme d'épaisseur standard | 0,010 à 0,050 mm |
| Épaisseurs courantes | 0,012 mm, 0,015 mm, 0,016 mm, 0,020 mm |
| Tolérance d'épaisseur | Contrôlé avec précision ; disponible selon les exigences du client |
| Plage de largeur | 80-1 600 mm |
| Formulaire de fourniture | Bobines géantes ou bobines finies fendues, coupées selon les exigences du client en matière de largeur d'électrode |
| Résistivité électrique | ≤0,025 Ω·mm²/m |
| Résistance à la traction | 70 à 90 MPa |
| Allongement | ≥12% |
| Densité des sténopés | ≤200 trous/m² |
| Planéité de la bobine | Plat et droit, sans bords ondulés, sans déplacement de couche ou télescopique au-delà des exigences de contrôle |
| Surface | Nettoyer le papier d'aluminium brillant des deux côtés ; exempt de taches d'huile et de points de corrosion ; faible taux de sténopé |
| Personnalisation des surfaces | Des substrats de rugosité spécifiques peuvent être personnalisés pour le prétraitement du revêtement en carbone |
| ID de base | Ø150 mm, Ø300 mm, Ø400 mm, Ø505 mm ; Noyaux standards en papier ou en acier pour l'industrie des batteries au lithium |
| Normes | GB/T 3190 ; Norme de feuille d'aluminium GB/T 36186 pour batteries lithium-ion |
| Documents de contrôle | Certificat de matériau, rapport de conductivité électrique et rapport d'essai de propriétés mécaniques fournis avec l'expédition ; inspection par un tiers prise en charge |
| Applications | Collecteurs de courant cathodique de batterie lithium-ion, feuille d'aluminium recouverte de carbone, substrats de revêtement d'électrode, etc. |
| MOQ | 1 à 3 tonnes |
Avantages techniques de la feuille d'aluminium 1235 pour batteries au lithium
1. Faible résistance électrique
Grâce à des processus contrôlés de raffinage, de laminage et de recuit, la feuille maintient une faible résistivité électrique, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la collecte de courant et l'utilisation de l'énergie de la batterie.
2. Excellente conductivité électrique
Une bonne conductivité permet d'assurer une répartition plus uniforme du courant à travers l'électrode, réduisant ainsi l'échauffement localisé et les variations de résistance.
3. Bonne formabilité
L'état O entièrement recuit offre une bonne douceur, ductilité et flexibilité. La feuille convient au calandrage d'électrodes, au refendage, à l'enroulement, à l'empilage, au pliage de cellules en sachet et à d'autres processus de formage complexes.
4. Résistance à la corrosion stable
La feuille d'aluminium peut maintenir des performances stables dans l'environnement chimique interne des batteries lithium-ion correctement conçues, contribuant ainsi à la fiabilité à long terme de la batterie.
5. Surface propre et faible densité de sténopés
La surface propre de la feuille et la densité contrôlée des sténopés contribuent à garantir une qualité de revêtement constante, à réduire les défauts de revêtement et à améliorer le rendement de production des électrodes.
6. Convient au revêtement de carbone et au revêtement épais
La feuille peut être utilisée comme substrat pour une feuille d’aluminium recouverte de carbone et convient aux applications nécessitant des revêtements cathodiques épais, sous réserve de validation avec la formulation de revêtement et le processus de production du client.
7. Option matérielle respectueuse de l’environnement
L'aluminium est hautement recyclable et peut soutenir les objectifs de fabrication verte et de matériaux durables.
Applications typiques
Feuille d'aluminium 1235 est largement utilisé dans les industries et produits suivants :
Collecteurs de courant cathodique pour batterie lithium-ion
Substrats d'électrodes cathodiques pour batteries de puissance
Substrats de revêtement cathodique pour batteries de stockage d'énergie
Matériaux d'électrodes pour batteries lithium-ion grand public
Feuille d'aluminium cathodique pour batteries au lithium fer phosphate (LFP)
Feuille d'aluminium cathodique pour batteries au lithium ternaire
Collecteurs de courant pour systèmes cathodiques à l'oxyde de lithium-cobalt et à l'oxyde de lithium-manganèse
Substrats pour le traitement des feuilles d'aluminium recouvertes de carbone
Feuille d'aluminium pour supercondensateurs et dispositifs électrochimiques
Matières premières pour les matériaux composites d'électrodes de batterie et les applications de traitement en profondeur
Comparaison : Feuille d'aluminium de trempe 1235 O par rapport à d'autres feuilles d'aluminium de batterie courantes
| Article de comparaison | Papier d'aluminium d'humeur 1235 O | Feuille d'aluminium 1050 | Feuille d'aluminium 1060 |
| Contenu en aluminium | Généralement ≥99,35 % | Généralement ≥99,50 % | Généralement ≥99,60 % |
| Conductivité électrique | Bien | Bien | Généralement plus élevé |
| Ductilité | Généralement bon en caractère O | Cela dépend du tempérament | Cela dépend du tempérament |
| Adéquation du traitement | Convient aux applications validées de traitement de feuilles minces | Largement utilisé dans diverses applications industrielles et électriques | Largement utilisé dans les applications conductrices et électriques |
| Application de la batterie | Nécessite une validation basée sur le système de batterie spécifique | Peut être utilisé pour des applications de collecteur de courant cathodique qualifiées | Peut être utilisé pour des applications de collecteur de courant cathodique qualifiées |
| Facteurs clés d’achat | Pureté, qualité de surface, trous d'épingle, épaisseur et compatibilité avec les procédés | Conductivité, précision dimensionnelle et qualité de surface | Conductivité, précision dimensionnelle et qualité de surface |
Contrôle qualité de la production et livraison des emballages
1. Contrôle des impuretés
L'aluminium fondu est raffiné et purifié pour contrôler strictement les inclusions métalliques et les particules étrangères. Cela permet de réduire les risques potentiels associés à la contamination et à l’autodécharge.
2. Processus de recuit contrôlé
Le recuit sous atmosphère protectrice est utilisé pour réduire l’oxydation, le noircissement et la variation de couleur de la surface pendant le processus de recuit.
3. Inspection complète des lots
Des échantillons de chaque lot sont testés pour :
Conductivité électrique
Résistance à la traction et allongement
Densité des sténopés
Huile résiduelle
Aspect et propreté des surfaces
4. Emballage résistant à l'humidité et à la poussière
Le film est protégé par un film antistatique et résistant à l'humidité, des panneaux de protection et des cartons renforcés ou des palettes en bois. Cet emballage aide à prévenir les rayures, l'exposition à l'humidité, l'oxydation et la contamination pendant le transport.
5. Approvisionnement et livraison flexibles
Nous soutenons :
Test d'échantillon
Production d'essai en petits lots
Approvisionnement stable en grand volume
Spécifications non standard personnalisées pour la R&D et le développement de produits des clients
Largeurs de fente, poids de bobines, tailles de noyau et exigences d'emballage personnalisés