อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า

ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์มืออาชีพ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าที่มีเคมีอัลลอยด์ควบคุม คุณสมบัติการรีดที่มั่นคง พื้นผิวที่สะอาด และรูปทรงของคอยล์ที่สอดคล้องกัน วัสดุนี้จัดทำเป็นฟอยล์ฐานสำหรับการประมวลผลอิเล็กโทรดคาปาซิเตอร์เพิ่มเติม รวมถึงการกัดพื้นผิว การสร้างสารเคมี การตัด และการม้วน

การผลิตตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าต้องใช้อลูมิเนียมฟอยล์ซึ่งมีความหนาสม่ำเสมอที่เชื่อถือได้และการปนเปื้อนบนพื้นผิวต่ำ ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอในการกัด พื้นที่อิเล็กโทรดที่มีประสิทธิภาพ การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ และความเสถียรในการประมวลผลของสายการผลิตตัวเก็บประจุ อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ของเราผลิตขึ้นโดยการควบคุมการหลอม การหล่อ การรีดร้อน การรีดเย็น การอบอ่อน การตรวจสอบ และกระบวนการตัดที่แม่นยำ

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 คืออะไร?

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 เป็นโลหะผสมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณอลูมิเนียมขั้นต่ำร้อยละ 99.35 โดยนำเสนอการนำไฟฟ้าที่ดี ความสามารถในการทำงานที่ดีเยี่ยม ความหนาแน่นต่ำ และพฤติกรรมการหมุนที่มั่นคง สำหรับการใช้งานตัวเก็บประจุ สามารถเลือกฟอยล์โลหะผสม 1235 เป็นวัสดุซับสเตรตได้ โดยมีการตรวจสอบกระบวนการกัดและการขึ้นรูปขั้นปลายสำหรับองค์ประกอบ อุณหภูมิ และความหนาที่ระบุ

เมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์เอนกประสงค์ อลูมิเนียมฟอยล์ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าต้องมีการควบคุมการเบี่ยงเบนความหนา รูเข็ม คุณภาพขอบ น้ำมันที่ตกค้าง ความสะอาดของพื้นผิว และความตึงของขดลวดอย่างเข้มงวดมากขึ้น เราผลิตแต่ละคำสั่งซื้อตามข้อตกลงทางเทคนิคระหว่างโรงงานของเราและลูกค้า โดยมีรายการตรวจสอบที่ได้รับการปรับเปลี่ยนสำหรับกระบวนการเก็บประจุตามที่ต้องการ

ของเรา 1235 อลูมิเนียมฟอยล์ กลุ่มผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายในรูปแบบคอยล์ฟอยล์เปลือยสำหรับการดัดแปลงทางอุตสาหกรรม วัสดุสามารถจัดหาเป็นม้วนสลิทหรือม้วนจัมโบ้ ขึ้นอยู่กับไลน์การกัดของลูกค้า อุปกรณ์ตัด และการออกแบบตัวเก็บประจุขั้นสุดท้าย

บทบาทของอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ในตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า

ในตัวเก็บประจุอลูมิเนียมอิเล็กโทรลีติค อลูมิเนียมฟอยล์ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นอิเล็กโทรดที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน โดยปกติฟอยล์จะถูกกัดด้วยเคมีไฟฟ้าเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวที่มีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงก่อตัวขึ้นเพื่อสร้างชั้นอิเล็กทริกอะลูมิเนียมออกไซด์ ฟอยล์อิเล็กโทรดที่ได้จะถูกรวมเข้ากับกระดาษแยกและอิเล็กโทรไลต์ก่อนจะม้วนและปิดผนึก

คุณภาพของฟอยล์ต้นฉบับส่งผลต่อการดำเนินงานขั้นปลายหลายประการ:

• การตอบสนองของการแกะสลัก: วัสดุพิมพ์ที่สม่ำเสมอช่วยให้การเริ่มต้นของหลุมและการกัดเซาะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

• ความเสถียรของการก่อตัว: องค์ประกอบที่ได้รับการควบคุมและพื้นผิวที่สะอาดช่วยรักษาสภาพการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ให้คงที่

• ประสิทธิภาพการม้วน: ความเรียบ สภาพของขอบ และความตึงของคอยล์ที่มั่นคงช่วยลดความเสี่ยงของการแตกหักระหว่างการประมวลผลด้วยความเร็วสูง

• ความสม่ำเสมอทางไฟฟ้า: ความหนาและความสม่ำเสมอของวัสดุมีส่วนทำให้เกิดความต้านทานและประสิทธิภาพการเก็บประจุที่คาดการณ์ได้หลังการแปลง

• การควบคุมผลผลิต: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว น้ำมันตกค้าง และความเสียหายที่ขอบในระดับต่ำจะช่วยลดการสูญเสียในกระบวนการผลิต

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าประสิทธิภาพของฟอยล์ตัวเก็บประจุนั้นพิจารณาจากเส้นทางการประมวลผลที่สมบูรณ์ ความเหมาะสมของอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ควรได้รับการยืนยันโดยเทียบกับเคมีการกัดของลูกค้า แรงดันก่อตัว ระบบอิเล็กโทรไลต์ และข้อกำหนดของตัวเก็บประจุสำเร็จรูป

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอลูมิเนียมฟอยล์ 1235

ตารางต่อไปนี้แสดงพารามิเตอร์การจ่ายโดยทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า ค่าสุดท้ายขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการซื้อ มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และข้อตกลงทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไป

เหตุใดจึงเลือกอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า

1.ความบริสุทธิ์สูง: ปริมาณอลูมิเนียมสูงและการควบคุมองค์ประกอบสิ่งเจือปนอย่างเข้มงวดช่วยให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามีเสถียรภาพ

2.การนำไฟฟ้าที่ดี: ความต้านทานต่ำช่วยลดความต้านทานอนุกรมเทียบเท่าของตัวเก็บประจุ (ESR) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ลักษณะการแกะสลักที่ดีเยี่ยม: เหมาะสำหรับการกัดด้วยเคมีไฟฟ้าของฟอยล์แอโนด ช่วยให้สามารถสร้างพื้นที่ผิวจำเพาะที่มีประสิทธิภาพขนาดใหญ่และเพิ่มความจุได้

4. คุณสมบัติการก่อตัวที่ดี: ฟิล์มออกไซด์ที่สม่ำเสมอและเสถียรจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวทันที เพิ่มความต้านทานแรงดันไฟฟ้าและประสิทธิภาพของฉนวน

5.ความหนาสม่ำเสมอ: การควบคุมความหนาและความเรียบที่แม่นยำช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตตัวเก็บประจุและรับประกันความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ

6. ความสามารถในการแปรรูปที่ดี: คุณสมบัติความแข็งแรงและการยืดตัวที่เหมาะสมช่วยให้ขั้นตอนการประมวลผลในภายหลัง เช่น การม้วนและการปั๊มขึ้นรูป

7.ประสิทธิภาพที่มั่นคง: เหมาะสำหรับการผลิตฟอยล์แอโนดและแคโทดสำหรับตัวเก็บประจุอลูมิเนียมอิเล็กโทรลีติค ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายเกี่ยวกับความจุ ความต้านทานแรงดันไฟฟ้า และอายุการใช้งาน

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการควบคุมการเลือกวัตถุดิบและการจัดการองค์ประกอบการหลอมเหลว อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกหล่อเป็นแผ่นพื้นหรือเป็นม้วน ตามด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันตามที่ต้องการ การรีดร้อน การรีดเย็น การอบอ่อนขั้นกลาง การรีดขั้นสุดท้าย และการตัดที่แม่นยำ พารามิเตอร์กระบวนการได้รับการตรวจสอบเพื่อรักษาคุณสมบัติทางกลและสภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอตลอดทั้งคอยล์

สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ที่มีไว้สำหรับการประมวลผลตัวเก็บประจุ เรามุ่งเน้นไปที่จุดควบคุมคุณภาพดังต่อไปนี้:

การควบคุมองค์ประกอบทางเคมี

เราตรวจสอบองค์ประกอบของโลหะผสมผ่านการวิเคราะห์ทางสเปกโตรเมทริก การควบคุมเหล็ก ซิลิคอน ทองแดง และธาตุอื่นๆ อย่างมีเสถียรภาพเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากระดับสิ่งเจือปนอาจส่งผลต่อกระบวนการเคมีไฟฟ้าขั้นปลายของลูกค้า สามารถจัดหาใบรับรองโรงงานให้กับชุดการผลิตแต่ละชุดตามที่ระบุไว้

การควบคุมความหนาและโปรไฟล์

ความสม่ำเสมอของความหนาจะถูกตรวจสอบในระหว่างการรีดผ่านการควบคุมเกจอัตโนมัติและการวัดขั้นสุดท้าย โปรไฟล์ความกว้างขวางที่มั่นคงช่วยให้ลูกค้ารักษาสภาพการแกะสลักและการก่อตัวที่สอดคล้องกันตลอดความกว้างของฟอยล์ นอกจากนี้เรายังตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างคอยล์ต่อคอยล์สำหรับการสั่งซื้อซ้ำอีกด้วย

ความสะอาดพื้นผิว

สารตกค้างบนพื้นผิวอาจรบกวนการกัดกรด การบำบัดทางเคมี และการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ กระบวนการรีดและอบอ่อนของเราได้รับการจัดการเพื่อควบคุมน้ำมันกลิ้งที่ตกค้าง และป้องกันการปนเปื้อนจากการจัดการ การจัดเก็บ หรือบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดของพื้นผิวสามารถกำหนดได้โดยมาตรฐานการมองเห็น วิธีความสามารถในการเปียก เป้าหมายน้ำมันตกค้าง หรือขั้นตอนการทดสอบเฉพาะของลูกค้า

เรขาคณิตขอบและคอยล์

สายการผลิตตัวเก็บประจุต้องใช้คอยล์ฟอยล์ที่คลายตัวได้อย่างราบรื่น เราควบคุมคุณภาพสลิต การวางแนวคอยล์ การเหลื่อม แคมเบอร์ และความตึงของขดลวด ขดลวดร่องถูกบรรจุด้วยวัสดุป้องกันเพื่อลดความเสียหายที่ขอบระหว่างการขนส่งและการบรรทุก

การตรวจสอบข้อบกพร่อง

ขั้นตอนการตรวจสอบของเราครอบคลุมข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ รอยขีดข่วน รอยบุบ ริ้วรอย จุดน้ำมัน รอยออกไซด์ รอยแตกที่ขอบ และรูเข็ม ระดับการตรวจสอบจะถูกเลือกตามความหนาของฟอยล์และข้อกำหนดการใช้งาน เกณฑ์การยอมรับพิเศษใดๆ ควรได้รับการตกลงก่อนการผลิต เพื่อให้วิธีการทดสอบสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการของลูกค้า

การเลือกข้อกำหนดที่เหมาะสมสำหรับการผลิตตัวเก็บประจุ

เมื่อทำการจัดหาอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า ผู้ซื้อควรให้ข้อมูลทางเทคนิคที่ครบถ้วน แทนที่จะระบุเฉพาะโลหะผสมและความหนา การเลือกวัสดุที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับประเภทของตัวเก็บประจุ ระบบการกัด แรงดันไฟฟ้าของชั้นหิน และการกำหนดค่าอุปกรณ์

เราขอแนะนำให้ยืนยันรายการต่อไปนี้ก่อนที่จะออกใบสั่งซื้อ:

1. ขีดจำกัดโลหะผสมและองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็น

2. ความหนาของฟอยล์ ค่าเผื่อที่อนุญาต และค่าเผื่อความกว้าง

3. ช่วงคุณสมบัติทางกลและอารมณ์ที่ต้องการ

4. ความสะอาดของพื้นผิวหรือความต้องการน้ำมันกลิ้งที่ตกค้าง

5. วิธีการตรวจสอบรูเข็มและระดับการยอมรับ

6. ข้อกำหนดด้านเสี้ยนขอบ แคมเบอร์ และความเรียบของคอยล์

7. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และน้ำหนักต่อหน่วยสูงสุด

8. วิธีการบรรจุ ความต้องการพาเลท และเงื่อนไขปลายทาง

9. ใบรับรองการทดสอบที่จำเป็นและข้อกำหนดการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม

10. ไม่ว่าตัวอย่างจะจำเป็นสำหรับการทดลองการกัดและการก่อตัวหรือไม่

สำหรับการใช้งานที่ต้องการระดับความบริสุทธิ์ ความแข็งแรง หรือลักษณะการประมวลผลทางเลือก โรงงานของเรายังจัดหาเกรดฟอยล์อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องด้วย ซึ่งรวมถึง 1100 อลูมิเนียมฟอยล์ . ทีมเทคนิคของเราสามารถตรวจสอบความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างตัวเลือกโลหะผสมตามเส้นทางการผลิตของลูกค้า

บรรจุภัณฑ์และอุปทานการส่งออก

เราบรรจุคอยล์อลูมิเนียมฟอยล์คาปาซิเตอร์เพื่อปกป้องวัสดุจากความชื้น ฝุ่น การเสียรูป และความเสียหายจากการจัดการ บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐานประกอบด้วยกระดาษป้องกัน ฟิล์มพลาสติก การห่อป้องกันความชื้น การเสริมการป้องกันขอบ และพาเลทไม้รมควันหรือลังไม้เมื่อจำเป็น

คอยล์แต่ละอันสามารถระบุได้ด้วยอัลลอยด์ เทมเปอร์ ขนาด น้ำหนักสุทธิ ชุดการผลิต และหมายเลขอ้างอิงของลูกค้า สำหรับการจัดหาในต่างประเทศ เราจะจัดเตรียมบรรจุภัณฑ์ตามเงื่อนไขการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์และข้อกำหนดในการจัดการท่าเรือ แนะนำให้จัดเก็บแบบแห้งและมีฝาปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนพื้นผิวก่อนใช้งาน

เหตุใดจึงต้องมาจากโรงงานของเราโดยตรง?

ในฐานะผู้ผลิต เราควบคุมเส้นทางการผลิตตั้งแต่การเตรียมโลหะผสมไปจนถึงการรีด การอบอ่อน การตัด การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ การควบคุมการผลิตโดยตรงนี้ช่วยให้เราจัดวางข้อมูลจำเพาะของฟอยล์ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการประมวลผลตัวเก็บประจุของลูกค้า และรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับตลอดชุดการผลิต

ทีมวิศวกรและทีมงานคุณภาพของเราสนับสนุนลูกค้า B2B ด้วยการประเมินตัวอย่าง การยืนยันข้อมูลจำเพาะ การวางแผนการผลิต และเอกสารประกอบ สำหรับโครงการที่เกิดซ้ำ เราจะรักษาพารามิเตอร์กระบวนการที่ตกลงกันไว้เพื่อปรับปรุงความสอดคล้องระหว่างการส่งมอบ

บทสรุป

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้าเป็นวัสดุอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งต้องมีองค์ประกอบที่เชื่อถือได้ การควบคุมความหนา ความสะอาดของพื้นผิว และคุณภาพของคอยล์ เมื่อจับคู่อย่างเหมาะสมกับกระบวนการกัดและการขึ้นรูปของลูกค้า ฟอยล์โลหะผสม 1235 สามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดคาปาซิเตอร์

เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ในความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ และรูปแบบคอยล์แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานตัวเก็บประจุทางอุตสาหกรรม ติดต่อโรงงานของเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดเฉพาะเป้าหมาย เงื่อนไขการประมวลผล และข้อกำหนดด้านคุณภาพเพื่อตรวจสอบทางเทคนิคและข้อเสนอการผลิต