プロのアルミニウム箔メーカーとして、当社は制御された合金化学、安定した回転特性、きれいな表面、一貫したコイル形状を備えた電解コンデンサ用の 1235 アルミニウム箔を製造しています。この材料は、表面エッチング、化学形成、スリット、巻き取りなどのさらなるコンデンサ電極処理のためのベース箔として供給されます。
電解コンデンサの製造には、信頼性の高い厚さの均一性と表面汚染の少ないアルミニウム箔が必要です。これらの要因は、エッチングの一貫性、有効電極面積、酸化膜の形成、コンデンサ生産ラインの加工安定性に直接影響します。当社の 1235 アルミニウム フォイルは、制御された溶解、鋳造、熱間圧延、冷間圧延、焼きなまし、検査、精密スリット プロセスを通じて製造されます。
1235アルミホイルとは何ですか?
1235 アルミニウム フォイルは、最小アルミニウム含有量が 99.35 パーセントである商業用の純粋なアルミニウム合金です。導電性が良く、加工性に優れ、密度が低く、転動挙動が安定しています。コンデンサ用途の場合、指定された組成、質、厚さについて下流のエッチングおよび形成プロセスが検証されている基板材料として 1235 合金箔を選択できます。
電解コンデンサ用アルミ箔は、汎用箔に比べ、板厚偏差、ピンホール、エッジ品質、圧延油残存、表面清浄度、コイル巻き張力などの管理が厳しく求められます。当社工場とお客様との技術協定に基づき、ご注文ごとにコンデンサの製造工程に合わせた検査項目を調整して製造いたします。
私たちの 1235 アルミ箔 製品範囲は、産業用変換用のベアフォイルコイルでご利用いただけます。材料は、顧客のエッチングライン、スリット装置、最終的なコンデンサ設計に応じて、スリットコイルまたはジャンボロールで供給できます。
電解コンデンサにおける1235アルミ箔の役割
アルミニウム電解コンデンサでは、アルミニウム箔が基本的な通電電極基板として機能します。通常、箔には電気化学エッチングが施され、有効表面積が増加します。次に、誘電性酸化アルミニウム層を形成するために形成されます。得られた電極箔をセパレータ紙および電解質と組み合わせてから、巻き付けて密封します。
元の箔の品質は、いくつかの下流工程に影響を与えます。
エッチング反応： 均一な基板は、より一貫したピットの開始とエッチングの分布をサポートします。
フォーメーションの安定性: 制御された組成と清浄な表面により、安定した酸化膜形成条件が維持されます。
巻き上げ性能： 平坦性、エッジ状態、安定したコイル張力により、高速加工時の折れやシワのリスクが軽減されます。
電気的一貫性: 厚さと材料の均一性は、変換後の抵抗と静電容量のパフォーマンスを予測可能にします。
収量管理: 表面欠陥、油残留物、エッジ損傷が少ないため、加工ロスが軽減されます。
コンデンサ フォイルの性能は完全な加工ルートによって決まることに注意することが重要です。 1235 アルミニウム箔の適合性は、顧客のエッチング化学反応、形成電圧、電解質システム、完成したコンデンサの要件に照らして確認する必要があります。
1235 アルミニウム箔の技術的パラメータ
次の表は、電解コンデンサ用の 1235 アルミニウム箔の標準的な供給パラメータを示しています。最終的な値は、購入仕様、適用される規格、および技術契約の対象となります。
| アイテム | 代表的な仕様 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 合金 | AA1235 | 最小アルミニウム含有量 99.35 パーセント |
| 気性 | O、H14、H18、またはカスタマイズされた | さらなる加工が必要な場合は、一般的に O 焼き戻しが選択されます。 |
| 厚さ | 0.015mm～0.100mm | プロジェクトの要件に応じて他のゲージを確認できます |
| 厚さの許容差 | 厚さの範囲による合意に従って | オンラインゲージ測定と最終検査で管理 |
| 幅 | 20mm～1,600mm | スリット幅とジャンボ幅をご用意 |
| コイル内径 | 150 mm、300 mm、505 mm、またはカスタマイズされた | お客様の設備に合わせて選択 |
| コイル外径 | 最大 1,300 mm、重量の影響を受ける | 安全な取り扱いと輸送の要件に基づく |
| コイル重量 | 100kg～2,500kg | カスタマイズされたコイル重量が利用可能 |
| 表面 | ミル仕上げ、クリーン、オイル管理 | 目に見える酸化、腐食、異物の混入がないこと |
| エッジの状態 | スリットエッジまたはミルエッジ | 用途に応じてバリレベルをコントロール |
| ピンホール | 厚さと合意に応じて制御 | 必要に応じて透過光またはオンラインシステムによる検査 |
| 引張特性 | 気性と合意された基準に従って | バッチテストで検証済み |
代表的な化学組成
| 要素 | 一般的な制限、パーセント |
|---|---|
| アルミニウム、アル | 99.35分 |
| シリコン、Si | 最大0.65 |
| 鉄、鉄 | 最大0.65 |
| 銅、Cu | 最大0.05 |
| マンガン、ミネソタ州 | 最大0.05 |
| マグネシウム、Mg | 最大0.05 |
| 亜鉛、亜鉛 | 最大0.10 |
| チタン、チタン | 最大0.06 |
| その他の要素もそれぞれ | 最大0.03 |
| その他の要素、合計 | 最大0.10 |
電解コンデンサに1235アルミ箔が選ばれるのはなぜですか?
1.高純度：アルミニウム含有量が高く、不純物元素を厳密に管理しているため、安定した電気的性能が得られます。
2.優れた導電性: 抵抗率が低いため、コンデンサの等価直列抵抗 (ESR) が効果的に低減されます。
3.優れたエッチング特性：陽極箔の電解エッチングに適しており、大きな実効比表面積の形成と静電容量の増加が可能です。
4.良好な形成特性：表面に均一で安定した酸化皮膜が形成されやすく、耐電圧性、絶縁性が向上します。
5.均一な厚さ: 厚さと平坦度を正確に制御することで、コンデンサの製造が容易になり、性能の一貫性が保証されます。
6.良好な機械加工性：適切な強度と伸び特性により、巻き取りやスタンピングなどの後続の加工ステップが容易になります。
7.安定した性能：アルミ電解コンデンサの陽極箔、陰極箔の製造に適しており、静電容量、耐電圧、寿命などの多様な要求に応えます。
製造工程と品質管理
当社の製造プロセスは、制御された原材料の選択と溶融組成の管理から始まります。溶融アルミニウムはスラブまたはコイルに鋳造され、必要に応じて均質化、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、最終圧延、精密スリットが行われます。プロセスパラメータは、コイル全体にわたって一貫した機械的特性と表面状態を維持するために監視されます。
コンデンサ加工用1235アルミ箔では、以下の品質管理点に重点を置いています。
化学組成の管理
分光分析により合金組成を検証します。不純物レベルは顧客の下流の電気化学プロセスに影響を与える可能性があるため、鉄、シリコン、銅、その他の微量元素を安定的に制御することが重要です。指定されている場合、製造証明書は各製造バッチに提供できます。
厚さとプロファイルの制御
厚さの均一性は、圧延中に自動ゲージ制御と最終測定によって監視されます。安定した横幅プロファイルにより、お客様は箔幅全体にわたって一貫したエッチングおよび形成条件を維持できます。リピート注文の場合は、コイル間の一貫性も検査します。
表面の清浄度
表面の残留物は、エッチング、化学処理、酸化膜の形成を妨げる可能性があります。当社の圧延および焼鈍プロセスは、残留圧延油を管理し、取り扱い、保管、または梱包による汚染を防ぐために管理されています。表面要件は、目視基準、湿潤性方法、残留油目標、または顧客固有の試験手順によって定義できます。
エッジとコイルの形状
コンデンサの製造ラインでは、スムーズに巻き戻されるフォイル コイルが必要です。スリットの品質、コイルのアライメント、伸縮、キャンバー、巻き張力をコントロールします。スリットコイルは輸送時や積み込み時のエッジの損傷を最小限に抑えるため、保護材で梱包されています。
欠陥検査
当社の検査手順では、目に見える表面の欠陥、傷、へこみ、しわ、オイルスポット、酸化物マーク、エッジの亀裂、ピンホールが対象となります。検査レベルは箔の厚さと用途の要件に応じて選択されます。テスト方法が顧客のプロセスのニーズに合わせられるように、特別な合格基準については製造前に合意する必要があります。
コンデンサ製造のための適切な仕様の選択
電解コンデンサ用の 1235 アルミニウム箔を調達する場合、購入者は合金と厚さのみを指定するのではなく、完全な技術情報を提供する必要があります。正しい材料の選択は、コンデンサのタイプ、エッチング システム、形成電圧、および装置の構成によって異なります。
注文書を発行する前に、次の項目を確認することをお勧めします。
必要な合金および化学組成の制限。
箔厚、許容差、幅の許容差。
必要な焼戻しおよび機械的特性の範囲。
表面の清浄度または残留圧延油の要件。
ピンホールの検査方法と合格レベル。
エッジのバリ、キャンバー、コイルの平坦度の要件。
コイル内径、外径、最大単体重量。
梱包方法、パレット要件、配送先条件。
必要な試験証明書と第三者検査の要件。
エッチングおよび形成の試行にサンプルが必要かどうか。
代替の純度レベル、強度、または加工特性を必要とする用途向けに、当社の工場では、次のような関連する工業用箔グレードも供給しています。 1100アルミホイル 。当社の技術チームは、お客様の生産ルートに基づいて合金オプション間の実際的な違いを確認できます。
包装および輸出供給
当社はコンデンサのアルミ箔コイルを包装し、材料を湿気、ほこり、変形、取り扱いによる損傷から保護します。標準的な輸出梱包には、保護紙、プラスチック フィルム、防湿包装、強化エッジ保護、必要に応じて燻蒸処理した木製パレットまたは木製ケースが含まれます。
各コイルは合金、質、寸法、正味重量、製造バッチ、顧客参照番号で識別できます。海外供給の場合は、コンテナの積載条件や港での取り扱いに応じて梱包を手配します。使用前は酸化や表面汚染を避けるため、乾燥したカバー付きの保管をお勧めします。
なぜ当社の工場から直接調達するのか?
メーカーとして、合金の準備から圧延、焼鈍、スリット、検査、梱包までの生産ルートを管理しています。この直接的な製造管理により、箔の仕様を顧客のコンデンサ処理要件に合わせて調整し、製造バッチ全体にわたるトレーサビリティを維持することができます。
当社のエンジニアリングチームと品質チームは、サンプル評価、仕様確認、生産計画、文書化を通じて B2B 顧客をサポートします。繰り返しのプロジェクトでは、納品間の一貫性を高めるために合意されたプロセスパラメータを維持します。
結論
電解コンデンサ用の 1235 アルミニウム箔は、信頼性の高い組成、厚さ制御、表面清浄度、およびコイル品質を提供する必要がある精密工業用材料です。顧客のエッチングおよび形成プロセスに適切に適合すると、1235 合金箔はコンデンサ電極製造の安定したベース材料として機能します。
当社は、産業用コンデンサ用途向けに、カスタマイズされた厚さ、幅、質、コイル形式で 1235 アルミニウム箔を製造しています。ご希望の仕様、加工条件、品質要件を当社工場までご連絡いただき、技術検討、生産のご提案をさせていただきます。