Als professioneller Hersteller von Aluminiumfolien produzieren wir 1235-Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren mit kontrollierter Legierungschemie, stabilen Rolleigenschaften, sauberen Oberflächen und konsistenter Spulengeometrie. Dieses Material wird als Basisfolie für die weitere Bearbeitung der Kondensatorelektroden geliefert, einschließlich Oberflächenätzen, chemischer Formung, Schlitzen und Wickeln.
Für die Herstellung von Elektrolytkondensatoren ist eine Aluminiumfolie mit zuverlässiger Gleichmäßigkeit der Dicke und geringer Oberflächenverunreinigung erforderlich. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Ätzkonsistenz, die effektive Elektrodenfläche, die Oxidfilmbildung und die Verarbeitungsstabilität der Kondensatorproduktionslinie aus. Unsere 1235-Aluminiumfolie wird durch kontrollierte Schmelz-, Gieß-, Warmwalz-, Kaltwalz-, Glüh-, Inspektions- und Präzisionsschneidprozesse hergestellt.
Was ist 1235-Aluminiumfolie?
1235-Aluminiumfolie ist eine handelsübliche reine Aluminiumlegierung mit einem Mindestaluminiumgehalt von 99,35 Prozent. Es bietet eine gute elektrische Leitfähigkeit, hervorragende Verarbeitbarkeit, geringe Dichte und ein stabiles Rollverhalten. Für Kondensatoranwendungen kann eine 1235-Legierungsfolie als Substratmaterial ausgewählt werden, bei der der nachgeschaltete Ätz- und Formprozess für die angegebene Zusammensetzung, Härte und Dicke validiert wurde.
Im Vergleich zu Allzweckfolie erfordert Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren eine strengere Kontrolle der Dickenabweichung, der Nadellöcher, der Kantenqualität, des restlichen Walzöls, der Oberflächenreinheit und der Spulenwickelspannung. Wir fertigen jede Bestellung gemäß der technischen Vereinbarung zwischen unserem Werk und dem Kunden, wobei die Prüfgegenstände auf den vorgesehenen Kondensatorprozess abgestimmt sind.
Unser 1235 Aluminiumfolie Die Produktpalette ist in blanken Folienspulen für die industrielle Verarbeitung erhältlich. Das Material kann in geschlitzten Spulen oder Jumbo-Rollen geliefert werden, abhängig von der Ätzlinie, der Schneidausrüstung und dem endgültigen Kondensatordesign des Kunden.
Rolle der 1235-Aluminiumfolie in Elektrolytkondensatoren
In einem Aluminium-Elektrolytkondensator fungiert Aluminiumfolie als grundlegendes stromführendes Elektrodensubstrat. Normalerweise wird die Folie einer elektrochemischen Ätzung unterzogen, um ihre effektive Oberfläche zu vergrößern. Anschließend wird es so geformt, dass eine dielektrische Aluminiumoxidschicht entsteht. Die resultierende Elektrodenfolie wird vor dem Aufwickeln und Versiegeln mit Separatorpapier und Elektrolyt kombiniert.
Die Qualität der Originalfolie beeinflusst mehrere nachgelagerte Vorgänge:
Ätzreaktion: Ein einheitliches Substrat unterstützt eine gleichmäßigere Grübchenbildung und Ätzverteilung.
Formationsstabilität: Eine kontrollierte Zusammensetzung und saubere Oberflächen tragen dazu bei, stabile Bedingungen für die Bildung von Oxidfilmen aufrechtzuerhalten.
Wickelleistung: Ebenheit, Kantenbeschaffenheit und stabile Spulenspannung reduzieren das Risiko von Brüchen und Falten bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
Elektrische Konsistenz: Dicke und Materialgleichmäßigkeit tragen zu einer vorhersehbaren Widerstands- und Kapazitätsleistung nach der Umwandlung bei.
Ertragskontrolle: Geringe Mengen an Oberflächenfehlern, Ölrückständen und Kantenschäden tragen dazu bei, Verarbeitungsverluste zu reduzieren.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Leistung der Kondensatorfolie vom gesamten Verarbeitungsweg abhängt. Die Eignung der 1235-Aluminiumfolie sollte anhand der Ätzchemie, der Formationsspannung, des Elektrolytsystems und der Anforderungen des Kunden an den fertigen Kondensator bestätigt werden.
Technische Parameter der 1235 Aluminiumfolie
Die folgende Tabelle zeigt typische Versorgungsparameter für 1235-Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren. Die endgültigen Werte unterliegen der Kaufspezifikation, der geltenden Norm und der technischen Vereinbarung.
| Artikel | Typische Spezifikation | Notizen |
|---|---|---|
| Legierung | AA 1235 | Mindestaluminiumgehalt 99,35 Prozent |
| Temperament | O, H14, H18 oder kundenspezifisch | O-Temper wird üblicherweise dort gewählt, wo eine weitere Verarbeitung erforderlich ist |
| Dicke | 0,015 mm bis 0,100 mm | Andere Messgeräte können für Projektanforderungen überprüft werden |
| Dickentoleranz | Je nach Dickenbereich vereinbart | Kontrolliert durch Online-Dickenmessung und Endkontrolle |
| Breite | 20 mm bis 1.600 mm | Schlitzbreite und Jumbo-Breite verfügbar |
| Innendurchmesser der Spule | 150 mm, 300 mm, 505 mm oder individuell | Ausgewählt nach Kundenausstattung |
| Außendurchmesser der Spule | Bis 1.300 mm, gewichtsabhängig | Basierend auf sicheren Handhabungs- und Transportanforderungen |
| Spulengewicht | 100 kg bis 2.500 kg | Kundenspezifisches Spulengewicht verfügbar |
| Oberfläche | Mühlenfinish, sauber, ölkontrolliert | Keine sichtbare Oxidation, Korrosion oder Fremdeinschlüsse |
| Randzustand | Schlitzkante oder Fräskante | Der Gratgrad wird je nach Anwendung gesteuert |
| Nadellöcher | Kontrolliert nach Dicke und Vereinbarung | Gegebenenfalls wird die Prüfung mit Durchlicht- oder Online-Systemen durchgeführt |
| Zugeigenschaften | Je nach Temperament und vereinbartem Standard | Verifiziert durch Chargentests |
Typische chemische Zusammensetzung
| Element | Typischer Grenzwert, Prozent |
|---|---|
| Aluminium, Al | 99,35 Min |
| Silizium, Si | 0,65 max |
| Eisen, Fe | 0,65 max |
| Kupfer, Cu | 0,05 max |
| Mangan, Mn | 0,05 max |
| Magnesium, Mg | 0,05 max |
| Zink, Zn | 0,10 max |
| Titan, Ti | 0,06 max |
| Jeweils andere Elemente | 0,03 max |
| Andere Elemente, total | 0,10 max |
Warum wird 1235-Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren ausgewählt?
1.Hohe Reinheit: Ein hoher Aluminiumgehalt und eine strenge Kontrolle der Verunreinigungselemente ermöglichen eine stabile elektrische Leistung.
2.Gute Leitfähigkeit: Ein niedriger spezifischer Widerstand reduziert effektiv den äquivalenten Serienwiderstand (ESR) des Kondensators.
3. Hervorragende Ätzeigenschaften: Geeignet für das elektrochemische Ätzen von Anodenfolie, was die Bildung einer großen effektiven spezifischen Oberfläche und einer erhöhten Kapazität ermöglicht.
4.Gute Formationseigenschaften: Auf der Oberfläche bildet sich leicht ein gleichmäßiger, stabiler Oxidfilm, der die Spannungsbeständigkeit und die Isolationsleistung verbessert.
5. Gleichmäßige Dicke: Die präzise Kontrolle der Dicke und Ebenheit erleichtert die Herstellung des Kondensators und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung.
6.Gute Bearbeitbarkeit: Entsprechende Festigkeits- und Dehnungseigenschaften erleichtern nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Wickeln und Stanzen.
7.Stabile Leistung: Geeignet für die Herstellung von Anoden- und Kathodenfolien für Aluminium-Elektrolytkondensatoren, die unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Kapazität, Spannungsfestigkeit und Lebensdauer erfüllen.
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Unser Produktionsprozess beginnt mit der kontrollierten Rohstoffauswahl und dem Management der Schmelzezusammensetzung. Geschmolzenes Aluminium wird zu Brammen oder Spulen gegossen und anschließend bei Bedarf homogenisiert, warmgewalzt, kaltgewalzt, zwischengeglüht, abschließend gewalzt und präzise geschlitzt. Die Prozessparameter werden überwacht, um im gesamten Coil konsistente mechanische Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit aufrechtzuerhalten.
Bei 1235-Aluminiumfolie, die für die Kondensatorverarbeitung bestimmt ist, konzentrieren wir uns auf die folgenden Qualitätskontrollpunkte:
Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
Wir überprüfen die Legierungszusammensetzung durch spektrometrische Analyse. Eine stabile Kontrolle von Eisen, Silizium, Kupfer und anderen Spurenelementen ist wichtig, da der Grad der Verunreinigung den nachgeschalteten elektrochemischen Prozess des Kunden beeinflussen kann. Sofern angegeben, können Mühlenzertifikate mit jeder Produktionscharge geliefert werden.
Dicken- und Profilkontrolle
Die Gleichmäßigkeit der Dicke wird während des Walzens durch automatische Dickenkontrolle und Endmessung überwacht. Ein stabiles Querprofil hilft dem Kunden, konsistente Ätz- und Formationsbedingungen über die gesamte Folienbreite aufrechtzuerhalten. Bei Nachbestellungen prüfen wir auch die Konsistenz von Spule zu Spule.
Oberflächenreinheit
Oberflächenrückstände können das Ätzen, die chemische Behandlung und die Bildung eines Oxidfilms beeinträchtigen. Unser Walz- und Glühprozess wird so gesteuert, dass restliches Walzöl kontrolliert wird und Verunreinigungen durch Handhabung, Lagerung oder Verpackung verhindert werden. Oberflächenanforderungen können durch visuellen Standard, Benetzbarkeitsmethode, Restölziel oder kundenspezifisches Testverfahren definiert werden.
Kanten- und Spulengeometrie
Produktionslinien für Kondensatoren erfordern Folienspulen, die sich reibungslos abwickeln lassen. Wir kontrollieren Schlitzqualität, Spulenausrichtung, Teleskopierung, Wölbung und Wickelspannung. Geschlitzte Coils sind mit Schutzmaterialien verpackt, um Kantenschäden beim Transport und Verladen zu minimieren.
Mängelinspektion
Unsere Inspektionsverfahren umfassen sichtbare Oberflächenfehler, Kratzer, Dellen, Falten, Ölflecken, Oxidflecken, Kantenrisse und Nadellöcher. Die Inspektionsebene wird entsprechend der Foliendicke und den Anwendungsanforderungen ausgewählt. Eventuelle spezielle Abnahmekriterien sollten vor der Produktion vereinbart werden, damit die Prüfmethoden auf die Prozessanforderungen des Kunden abgestimmt sind.
Auswahl der richtigen Spezifikation für die Kondensatorproduktion
Bei der Beschaffung von 1235-Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren sollten Käufer vollständige technische Informationen bereitstellen und nicht nur Legierung und Dicke angeben. Die richtige Materialauswahl hängt vom Kondensatortyp, dem Ätzsystem, der Formationsspannung und der Gerätekonfiguration ab.
Wir empfehlen, die folgenden Punkte zu bestätigen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben:
Erforderliche Grenzwerte für Legierung und chemische Zusammensetzung.
Foliendicke, zulässige Toleranz und Breitentoleranz.
Erforderlicher Temperatur- und mechanischer Eigenschaftsbereich.
Anforderung an Oberflächenreinheit oder Restwalzöl.
Pinhole-Inspektionsmethode und Akzeptanzniveau.
Anforderungen an Kantengrat, Wölbung und Spulenebenheit.
Spuleninnendurchmesser, Außendurchmesser und maximales Stückgewicht.
Verpackungsmethode, Palettenanforderung und Bestimmungsortbedingungen.
Erforderliche Prüfzeugnisse und Anforderungen an die Prüfung durch Dritte.
Ob Proben für Ätz- und Formationsversuche benötigt werden.
Für Anwendungen, die andere Reinheitsgrade, Festigkeiten oder Verarbeitungseigenschaften erfordern, liefert unser Werk auch entsprechende Industriefolienqualitäten, darunter 1100 Aluminiumfolie . Unser technisches Team kann die praktischen Unterschiede zwischen den Legierungsoptionen basierend auf dem Produktionsweg des Kunden überprüfen.
Verpackung und Exportversorgung
Wir verpacken Kondensatorspulen aus Aluminiumfolie, um das Material vor Feuchtigkeit, Staub, Verformung und Handhabungsschäden zu schützen. Zu den Standard-Exportverpackungen gehören Schutzpapier, Kunststofffolie, Feuchtigkeitsbarriereverpackung, verstärkter Kantenschutz und bei Bedarf begaste Holzpaletten oder Holzkisten.
Jede Spule kann anhand von Legierung, Härte, Abmessungen, Nettogewicht, Produktionscharge und Kundenreferenznummer identifiziert werden. Für Lieferungen nach Übersee arrangieren wir die Verpackung entsprechend den Containerladebedingungen und den Hafenabfertigungsanforderungen. Um Oxidation und Oberflächenverunreinigungen vor der Verwendung zu vermeiden, wird eine trockene, abgedeckte Lagerung empfohlen.
Warum direkt aus unserer Fabrik beziehen?
Als Hersteller kontrollieren wir den Produktionsweg von der Legierungsvorbereitung über das Walzen, Glühen, Schlitzen, Prüfen und Verpacken. Diese direkte Fertigungskontrolle ermöglicht es uns, die Folienspezifikationen an die Kondensatorverarbeitungsanforderungen des Kunden anzupassen und die Rückverfolgbarkeit über alle Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.
Unsere Engineering- und Qualitätsteams unterstützen B2B-Kunden bei der Musterbewertung, Spezifikationsbestätigung, Produktionsplanung und Dokumentation. Bei wiederkehrenden Projekten halten wir vereinbarte Prozessparameter ein, um die Konsistenz zwischen den Lieferungen zu verbessern.
Fazit
1235-Aluminiumfolie für Elektrolytkondensatoren ist ein industrielles Präzisionsmaterial, das eine zuverlässige Zusammensetzung, Dickenkontrolle, Oberflächenreinheit und Spulenqualität bieten muss. Bei richtiger Abstimmung auf den Ätz- und Formungsprozess des Kunden kann die 1235-Legierungsfolie als stabiles Basismaterial für die Produktion von Kondensatorelektroden dienen.
Wir fertigen 1235-Aluminiumfolie in kundenspezifischen Stärken, Breiten, Härtegraden und Spulenformaten für industrielle Kondensatoranwendungen. Kontaktieren Sie unser Werk mit Ihren Zielspezifikationen, Verarbeitungsbedingungen und Qualitätsanforderungen für eine technische Überprüfung und einen Produktionsvorschlag.