باعتبارنا مصنعًا محترفًا لرقائق الألومنيوم، فإننا ننتج رقائق الألومنيوم 1235 للمكثفات الإلكتروليتية مع كيمياء السبائك الخاضعة للرقابة، وخصائص التدحرج المستقرة، والأسطح النظيفة، وهندسة الملف المتسقة. يتم توفير هذه المادة كرقائق أساسية لمزيد من المعالجة بأقطاب المكثف، بما في ذلك حفر السطح، والتكوين الكيميائي، والقطع، واللف.
يتطلب تصنيع المكثفات الإلكتروليتية رقائق الألومنيوم ذات سماكة موحدة موثوقة وتلوث سطحي منخفض. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على اتساق النقش ومنطقة القطب الفعالة وتكوين فيلم الأكسيد واستقرار المعالجة لخط إنتاج المكثف. يتم تصنيع رقائق الألومنيوم 1235 الخاصة بنا من خلال عمليات الصهر والصب والدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد والتليين والفحص والقطع الدقيق.
ما هو 1235 رقائق الألومنيوم؟
رقائق الألومنيوم 1235 عبارة عن سبيكة ألومنيوم نقية تجاريًا تحتوي على الحد الأدنى من محتوى الألومنيوم بنسبة 99.35 بالمائة. إنه يقدم توصيل كهربائي جيد، قابلية تشغيل ممتازة، كثافة منخفضة، وسلوك تدحرج مستقر. بالنسبة لتطبيقات المكثف، يمكن اختيار رقائق سبيكة 1235 كمادة ركيزة حيث تم التحقق من صحة عملية النقش والتشكيل النهائية للتركيب المحدد، والحالة المزاجية، والسمك.
بالمقارنة مع رقائق الألومنيوم ذات الأغراض العامة، تتطلب رقائق الألومنيوم ذات المكثف الإلكتروليتي تحكمًا أكثر صرامة في انحراف السُمك، والثقوب، وجودة الحافة، وزيت التدحرج المتبقي، ونظافة السطح، وشد لف الملف. نقوم بتصنيع كل طلب وفقًا للاتفاقية الفنية بين مصنعنا والعميل، مع تعديل عناصر الفحص لتناسب عملية المكثف المقصودة.
لدينا 1235 رقائق الألومنيوم مجموعة المنتجات متاحة في ملفات رقائق عارية للتحويل الصناعي. يمكن توفير المواد في ملفات مشقوقة أو لفات كبيرة الحجم، اعتمادًا على خط النقش الخاص بالعميل، ومعدات الحز، والتصميم النهائي للمكثف.
دور رقائق الألومنيوم 1235 في المكثفات الإلكتروليتية
في مكثف الألمنيوم الإلكتروليتي، تعمل رقائق الألومنيوم كركيزة أساسية للقطب الكهربائي الحامل للتيار. عادة ما يتم إخضاع الرقاقة للحفر الكهروكيميائي لزيادة مساحة سطحها الفعالة. ثم يتم تشكيلها لإنشاء طبقة أكسيد الألومنيوم العازلة. يتم دمج رقائق القطب الكهربائي الناتجة مع ورق فاصل وإلكتروليت قبل اللف والختم.
تؤثر جودة الرقاقة الأصلية على العديد من العمليات النهائية:
استجابة النقش: تدعم الركيزة الموحدة بدء الحفرة وتوزيع الحفر بشكل أكثر اتساقًا.
استقرار التكوين: تساعد التركيبة التي يتم التحكم فيها والأسطح النظيفة في الحفاظ على ظروف تكوين طبقة الأكسيد المستقرة.
أداء اللف: يقلل التسطيح وحالة الحافة والتوتر المستقر للملف من خطر حدوث فواصل وتجاعيد أثناء المعالجة عالية السرعة.
الاتساق الكهربائي: يساهم السماكة وتجانس المواد في أداء المقاومة والسعة بشكل يمكن التنبؤ به بعد التحويل.
التحكم في العائد: تساعد المستويات المنخفضة من عيوب السطح وبقايا الزيت وتلف الحواف على تقليل خسائر المعالجة.
من المهم ملاحظة أن أداء رقائق المكثف يتم تحديده من خلال مسار المعالجة الكامل. يجب التأكد من ملاءمة رقائق الألومنيوم 1235 وفقًا لكيمياء النقش الخاصة بالعميل، وجهد التكوين، ونظام الإلكتروليت، ومتطلبات المكثف النهائي.
المعلمات الفنية لرقائق الألومنيوم 1235
يوضح الجدول التالي معلمات الإمداد النموذجية لرقائق الألومنيوم 1235 للمكثفات الإلكتروليتية. تخضع القيم النهائية لمواصفات الشراء والمعايير المعمول بها والاتفاقية الفنية.
| البند | المواصفات النموذجية | ملاحظات |
|---|---|---|
| سبيكة | أ أ 1235 | الحد الأدنى لمحتوى الألومنيوم 99.35 بالمائة |
| مزاج | O، H14، H18، أو حسب الطلب | يتم اختيار المزاج بشكل شائع حيث يتطلب الأمر مزيدًا من المعالجة |
| سمك | 0.015 ملم إلى 0.100 ملم | يمكن مراجعة مقاييس أخرى لمتطلبات المشروع |
| تحمل السماكة | على النحو المتفق عليه من خلال نطاق سمك | يتم التحكم فيها عن طريق قياس المقياس عبر الإنترنت والفحص النهائي |
| العرض | 20 ملم إلى 1600 ملم | عرض الشق وعرض جامبو متاح |
| القطر الداخلي للملف | 150 مم، 300 مم، 505 مم، أو حسب الطلب | يتم اختيارها وفقًا لمعدات العميل |
| القطر الخارجي للملف | يصل إلى 1300 ملم، حسب الوزن | بناءً على متطلبات المناولة والنقل الآمنة |
| وزن الملف | 100 كجم إلى 2500 كجم | وزن الملف المخصص متاح |
| السطح | الانتهاء من مطحنة، نظيفة، والتي تسيطر عليها النفط | لا توجد أكسدة أو تآكل أو شوائب غريبة |
| حالة الحافة | حافة الشق أو حافة المطحنة | يتم التحكم في مستوى الحرق وفقًا للتطبيق |
| الثقوب | يتم التحكم فيه حسب السماكة والاتفاق | يتم فحصها بواسطة أنظمة الضوء المنقولة أو عبر الإنترنت عند الاقتضاء |
| خصائص الشد | حسب المزاج والمعايير المتفق عليها | تم التحقق منها عن طريق اختبار الدفعة |
التركيب الكيميائي النموذجي
| العنصر | الحد النموذجي، النسبة المئوية |
|---|---|
| الألومنيوم، آل | 99.35 دقيقة |
| السيليكون، سي | 0.65 كحد أقصى |
| حديد، ف | 0.65 كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | 0.05 كحد أقصى |
| المنغنيز، من | 0.05 كحد أقصى |
| المغنيسيوم، ملغ | 0.05 كحد أقصى |
| الزنك، الزنك | 0.10 كحد أقصى |
| التيتانيوم، تي | 0.06 كحد أقصى |
| عناصر أخرى، كل منها | 0.03 كحد أقصى |
| عناصر أخرى، المجموع | 0.10 كحد أقصى |
لماذا يتم اختيار رقائق الألومنيوم 1235 للمكثفات الإلكتروليتية؟
1. نقاء عالي: محتوى الألمنيوم العالي والتحكم الصارم في عناصر الشوائب يسهل الأداء الكهربائي المستقر.
2. الموصلية الجيدة: المقاومة المنخفضة تقلل بشكل فعال من مقاومة السلسلة المكافئة للمكثف (ESR).
3. خصائص النقش الممتازة: مناسبة للحفر الكهروكيميائي لرقائق الأنود، مما يتيح تكوين مساحة سطح محددة فعالة كبيرة وزيادة السعة.
4. خصائص التكوين الجيدة: يتم تشكيل طبقة أكسيد موحدة ومستقرة بسهولة على السطح، مما يعزز مقاومة الجهد وأداء العزل.
5. السماكة الموحدة: التحكم الدقيق في السماكة والتسطيح يسهل تصنيع المكثف ويضمن اتساق الأداء.
6.قابلية تصنيع جيدة: خصائص القوة والاستطالة المناسبة تسهل خطوات المعالجة اللاحقة مثل اللف والختم.
7. أداء مستقر: مناسب لإنتاج رقائق الأنود والكاثود للمكثفات الإلكتروليتية المصنوعة من الألومنيوم، وتلبية المتطلبات المتنوعة فيما يتعلق بالسعة، ومقاومة الجهد، وعمر الخدمة.
عملية التصنيع ومراقبة الجودة
تبدأ عملية الإنتاج لدينا باختيار المواد الخام الخاضعة للرقابة وإدارة تركيبة الذوبان. يتم صب الألومنيوم المصهور في ألواح أو ملفات، يتبعها التجانس حيثما كان ذلك مطلوبًا، ثم الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والتليين المتوسط، والدرفلة النهائية، والتقطيع الدقيق. تتم مراقبة معلمات العملية للحفاظ على الخواص الميكانيكية المتسقة وحالة السطح في جميع أنحاء الملف.
بالنسبة لرقائق الألومنيوم 1235 المخصصة لمعالجة المكثفات، فإننا نركز على نقاط مراقبة الجودة التالية:
مراقبة التركيب الكيميائي
نحن نتحقق من تكوين السبائك من خلال التحليل الطيفي. يعد التحكم المستقر في الحديد والسيليكون والنحاس والعناصر النزرة الأخرى أمرًا مهمًا لأن مستويات الشوائب قد تؤثر على العملية الكهروكيميائية النهائية للعميل. يمكن توفير شهادات المطحنة مع كل دفعة إنتاج عند تحديدها.
التحكم في السُمك والملف الشخصي
تتم مراقبة تجانس السماكة أثناء التدحرج من خلال التحكم الآلي في المقياس والقياس النهائي. يساعد ملف تعريف العرض المتقاطع الثابت العميل في الحفاظ على ظروف الحفر والتشكيل المتسقة عبر عرض الرقاقة. نقوم أيضًا بفحص اتساق الملف إلى الملف للطلبات المتكررة.
نظافة السطح
يمكن أن تتداخل بقايا السطح مع الحفر والمعالجة الكيميائية وتكوين طبقة الأكسيد. تتم إدارة عملية الدرفلة والتليين لدينا للتحكم في زيت الدرفلة المتبقي ومنع التلوث من المناولة أو التخزين أو التعبئة. يمكن تحديد متطلبات السطح من خلال المعايير المرئية، أو طريقة قابلية البلل، أو هدف الزيت المتبقي، أو إجراء الاختبار الخاص بالعميل.
هندسة الحواف والملف
تتطلب خطوط تصنيع المكثفات ملفات فويل يمكن فكها بسلاسة. نحن نتحكم في جودة الشق، ومحاذاة الملف، والتداخل، والحدبة، وشد اللف. يتم تعبئة الملفات المشقوقة بمواد واقية لتقليل تلف الحواف أثناء النقل والتحميل.
فحص العيوب
تغطي إجراءات الفحص لدينا عيوب السطح المرئية، والخدوش، والخدوش، والتجاعيد، وبقع الزيت، وعلامات الأكسيد، وشقوق الحواف، والثقوب. يتم تحديد مستوى الفحص وفقًا لسمك الرقاقة ومتطلبات التطبيق. وينبغي الاتفاق على أي معايير قبول خاصة قبل الإنتاج بحيث تتماشى طرق الاختبار مع احتياجات العملية الخاصة بالعميل.
اختيار المواصفات المناسبة لإنتاج المكثفات
عند شراء رقائق الألومنيوم 1235 للمكثفات الإلكتروليتية، يجب على المشترين تقديم معلومات فنية كاملة بدلاً من تحديد السبيكة والسمك فقط. يعتمد الاختيار الصحيح للمادة على نوع المكثف ونظام الحفر وجهد التكوين وتكوين المعدات.
نوصي بالتأكد من العناصر التالية قبل إصدار أمر الشراء:
الحدود المطلوبة للسبائك والتركيب الكيميائي.
سمك الرقائق والتسامح المسموح به والتسامح في العرض.
مجموعة المزاج والخصائص الميكانيكية المطلوبة.
نظافة السطح أو متطلبات زيت الدرفلة المتبقية.
طريقة فحص الثقب ومستوى القبول.
متطلبات تسطيح الحافة والحدبة والملف.
القطر الداخلي للملف، القطر الخارجي، والحد الأقصى لوزن الوحدة.
طريقة التعبئة والتغليف، ومتطلبات البليت، وشروط الوجهة.
شهادات الاختبار المطلوبة ومتطلبات التفتيش من طرف ثالث.
ما إذا كانت العينات مطلوبة لتجارب الحفر والتشكيل.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مستويات نقاء أو قوة أو خصائص معالجة بديلة، يوفر مصنعنا أيضًا درجات الرقائق الصناعية ذات الصلة، بما في ذلك 1100 ورق ألومنيوم . يمكن لفريقنا الفني مراجعة الاختلافات العملية بين خيارات السبائك بناءً على مسار الإنتاج الخاص بالعميل.
التعبئة والتغليف وتوريد الصادرات
نقوم بتغليف لفائف رقائق الألومنيوم المكثفة لحماية المواد من الرطوبة، الغبار، التشوه، وتلف التعامل. تشتمل عبوات التصدير القياسية على ورق الحماية، والأغشية البلاستيكية، وتغليف حاجز الرطوبة، وحماية الحواف المعززة، والمنصات الخشبية المدخنة أو الصناديق الخشبية عند الحاجة.
يمكن التعرف على كل ملف بالسبائك، والحالة المزاجية، والأبعاد، والوزن الصافي، ودفعة الإنتاج، والرقم المرجعي للعميل. بالنسبة للإمدادات الخارجية، نقوم بترتيب التغليف وفقًا لظروف تحميل الحاويات ومتطلبات مناولة الميناء. يوصى بالتخزين الجاف والمغطى لتجنب الأكسدة وتلوث السطح قبل الاستخدام.
لماذا المصدر مباشرة من المصنع؟
كشركة مصنعة، نحن نتحكم في مسار الإنتاج بدءًا من تحضير السبائك ومرورًا بالدرفلة والتليين والقطع والفحص والتعبئة. يسمح لنا التحكم المباشر في التصنيع بمواءمة مواصفات الرقائق مع متطلبات معالجة المكثف الخاصة بالعميل والحفاظ على إمكانية التتبع عبر دفعات الإنتاج.
تدعم فرق الهندسة والجودة لدينا عملاء B2B من خلال تقييم العينات وتأكيد المواصفات وتخطيط الإنتاج والتوثيق. بالنسبة للمشاريع المتكررة، نحافظ على معايير العملية المتفق عليها لتحسين الاتساق بين عمليات التسليم.
الاستنتاج
رقائق الألومنيوم 1235 للمكثفات الإلكتروليتية عبارة عن مادة صناعية دقيقة يجب أن توفر تركيبة يمكن الاعتماد عليها، والتحكم في السُمك، ونظافة السطح، وجودة الملف. عندما تتم مطابقتها بشكل صحيح مع عملية النقش والتشكيل الخاصة بالعميل، يمكن أن تكون رقائق السبائك 1235 بمثابة مادة أساسية مستقرة لإنتاج قطب كهربائي للمكثف.
نقوم بتصنيع رقائق الألومنيوم 1235 بسماكات وعروض ودرجات حرارة وتنسيقات ملفات مخصصة لتطبيقات المكثفات الصناعية. اتصل بمصنعنا وأخبره بالمواصفات المستهدفة وشروط المعالجة ومتطلبات الجودة لإجراء المراجعة الفنية واقتراح الإنتاج.