전문 알루미늄 호일 제조업체로서 당사는 제어된 합금 화학, 안정적인 롤링 특성, 깨끗한 표면 및 일관된 코일 형상을 갖춘 전해 커패시터용 1235 알루미늄 호일을 생산합니다. 이 재료는 표면 에칭, 화학적 형성, 슬리팅 및 권선을 포함한 추가 커패시터 전극 처리를 위한 베이스 호일로 공급됩니다.
전해 콘덴서를 제조하려면 두께 균일성이 안정적이고 표면 오염이 낮은 알루미늄 호일이 필요합니다. 이러한 요소는 에칭 일관성, 유효 전극 면적, 산화막 형성 및 커패시터 생산 라인의 가공 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 1235 알루미늄 호일은 제어된 용융, 주조, 열간 압연, 냉간 압연, 어닐링, 검사 및 정밀 슬리팅 공정을 통해 제조됩니다.
1235 알루미늄 호일이란 무엇입니까?
1235 알루미늄 호일은 최소 알루미늄 함량이 99.35%인 상업적으로 순수한 알루미늄 합금입니다. 전기전도도가 우수하고 가공성이 우수하며 밀도가 낮고 압연거동이 안정적입니다. 커패시터 응용 분야의 경우 1235 합금 호일을 기판 재료로 선택할 수 있으며, 여기서 다운스트림 에칭 및 성형 공정은 지정된 구성, 성질 및 두께에 대해 검증되었습니다.
전해 콘덴서 알루미늄 호일은 범용 호일에 비해 두께 편차, 핀홀, 엣지 품질, 잔류 압연유, 표면 청결도, 코일 권선 장력 등의 엄격한 관리가 필요합니다. 우리는 공장과 고객 간의 기술 합의에 따라 각 주문을 생산하며, 검사 항목은 의도된 커패시터 프로세스에 맞게 조정됩니다.
우리의 1235 알루미늄 호일 제품군은 산업 전환을 위한 베어 포일 코일로 제공됩니다. 고객의 에칭 라인, 슬리팅 장비 및 최종 커패시터 설계에 따라 재료는 슬릿 코일 또는 점보 롤로 공급될 수 있습니다.
전해 커패시터에서 1235 알루미늄 호일의 역할
알루미늄 전해 콘덴서에서 알루미늄 호일은 기본적인 전류 전달 전극 기판 역할을 합니다. 포일은 일반적으로 유효 표면적을 늘리기 위해 전기화학적 에칭을 거칩니다. 그런 다음 유전체 알루미늄 산화물 층을 생성하기 위해 형성됩니다. 생성된 전극박은 권취 및 밀봉 전에 분리지 및 전해질과 결합됩니다.
원본 포일의 품질은 여러 가지 다운스트림 작업에 영향을 미칩니다.
에칭 반응: 균일한 기판은 보다 일관된 피트 시작 및 에칭 분포를 지원합니다.
형성 안정성: 제어된 조성과 깨끗한 표면은 안정적인 산화막 형성 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.
와인딩 성능: 평탄도, 모서리 상태 및 안정적인 코일 장력은 고속 가공 중 파손 및 주름 위험을 줄입니다.
전기적 일관성: 두께와 재료 균일성은 변환 후 예측 가능한 저항 및 정전 용량 성능에 기여합니다.
수율 제어: 낮은 수준의 표면 결함, 오일 잔류물 및 가장자리 손상은 가공 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
커패시터 포일 성능은 전체 처리 경로에 따라 결정된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 1235 알루미늄 호일의 적합성은 고객의 에칭 화학, 형성 전압, 전해질 시스템 및 완성된 커패시터 요구 사항에 대해 확인되어야 합니다.
1235 알루미늄 호일의 기술 매개변수
다음 표는 전해 커패시터용 1235 알루미늄 호일의 일반적인 공급 매개변수를 보여줍니다. 최종 가치는 구매 사양, 적용 가능한 표준 및 기술 계약에 따릅니다.
| 품목 | 일반적인 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 합금 | AA 1235 | 최소 알루미늄 함량 99.35% |
| 성미 | O, H14, H18 또는 맞춤형 | O 템퍼는 추가 처리가 필요한 경우 일반적으로 선택됩니다. |
| 두께 | 0.015mm ~ 0.100mm | 프로젝트 요구 사항에 따라 다른 게이지를 검토할 수 있습니다. |
| 두께 공차 | 두께 범위에 따라 합의됨 | 온라인 게이지 측정 및 최종 검사로 제어 |
| 폭 | 20mm ~ 1,600mm | 슬릿 너비 및 점보 너비 사용 가능 |
| 코일 내경 | 150mm, 300mm, 505mm 또는 맞춤형 | 고객 장비에 따라 선택 |
| 코일 외경 | 최대 1,300mm(무게에 따라 다름) | 안전한 취급 및 운송 요구 사항을 기반으로 함 |
| 코일 무게 | 100kg ~ 2,500kg | 맞춤형 코일 무게 제공 |
| 표면 | 밀 마무리, 깨끗함, 오일 제어 | 눈에 보이는 산화, 부식 또는 이물질이 없음 |
| 가장자리 조건 | 슬릿 가장자리 또는 밀 가장자리 | 용도에 따라 버(Burr) 수준 제어 |
| 핀홀 | 두께와 합의에 따라 제어 | 필요한 경우 투과광 또는 온라인 시스템으로 검사 |
| 인장 특성 | 성미와 합의된 표준에 따르면 | 일괄 테스트를 통해 검증됨 |
일반적인 화학 성분
| 요소 | 일반적인 한도, 백분율 |
|---|---|
| 알루미늄, 알 | 99.35분 |
| 실리콘, Si | 최대 0.65 |
| 철, 철 | 최대 0.65 |
| 구리, Cu | 최대 0.05 |
| 망간, Mn | 최대 0.05 |
| 마그네슘, Mg | 최대 0.05 |
| 아연, Zn | 최대 0.10 |
| 티타늄, 티타늄 | 최대 0.06 |
| 기타 요소는 각각 | 최대 0.03 |
| 기타 요소, 합계 | 최대 0.10 |
전해 콘덴서에 1235 알루미늄 호일을 선택한 이유는 무엇입니까?
1. 고순도 : 높은 알루미늄 함량과 불순물 원소에 대한 엄격한 제어로 안정적인 전기 성능을 보장합니다.
2. 우수한 전도성: 낮은 저항률은 커패시터의 등가 직렬 저항(ESR)을 효과적으로 감소시킵니다.
3. 우수한 에칭 특성 : 양극박의 전기 화학적 에칭에 적합하여 큰 유효 비 표면적 형성 및 정전 용량 증가가 가능합니다.
4. 좋은 형성 특성 : 표면에 균일하고 안정적인 산화막이 쉽게 형성되어 내전압 및 절연 성능이 향상됩니다.
5. 균일한 두께: 두께와 평탄도를 정밀하게 제어하면 커패시터 제조가 용이하고 성능 일관성이 보장됩니다.
6. 우수한 기계 가공성: 적절한 강도와 신장 특성은 와인딩 및 스탬핑과 같은 후속 가공 단계를 용이하게 합니다.
7. 안정적인 성능: 알루미늄 전해 커패시터용 양극 및 음극 포일 생산에 적합하며 정전 용량, 전압 저항 및 서비스 수명과 관련된 다양한 요구 사항을 충족합니다.
제조 공정 및 품질 관리
당사의 생산 공정은 통제된 원료 선택 및 용융 조성 관리로 시작됩니다. 용융된 알루미늄은 슬래브 또는 코일로 주조된 후 필요한 경우 균질화, 열간 압연, 냉간 압연, 중간 어닐링, 최종 압연 및 정밀 슬릿팅이 수행됩니다. 코일 전체에 걸쳐 일관된 기계적 특성과 표면 상태를 유지하기 위해 공정 매개변수가 모니터링됩니다.
커패시터 가공용 1235 알루미늄 호일의 경우 다음과 같은 품질 관리 사항에 중점을 둡니다.
화학 성분 제어
분광 분석을 통해 합금 조성을 검증합니다. 철, 실리콘, 구리 및 기타 미량 원소의 안정적인 제어는 불순물 수준이 고객의 다운스트림 전기화학 공정에 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다. 공장 인증서는 지정된 각 생산 배치와 함께 제공될 수 있습니다.
두께 및 프로파일 제어
자동 게이지 제어 및 최종 측정을 통해 롤링 중에 두께 균일성을 모니터링합니다. 안정적인 교차 폭 프로파일은 고객이 포일 폭 전체에 걸쳐 일관된 에칭 및 형성 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 반복 주문에 대해 코일 간 일관성을 검사합니다.
표면 청결도
표면 잔여물은 에칭, 화학적 처리 및 산화막 형성을 방해할 수 있습니다. 당사의 압연 및 어닐링 공정은 잔류 압연유를 제어하고 취급, 보관 또는 포장 시 오염을 방지하도록 관리됩니다. 표면 요구 사항은 시각적 표준, 습윤성 방법, 잔류 오일 타겟 또는 고객별 테스트 절차를 통해 정의할 수 있습니다.
모서리 및 코일 형상
커패시터 제조 라인에는 원활하게 풀리는 포일 코일이 필요합니다. 슬릿 품질, 코일 정렬, 텔레스코핑, 캠버 및 권선 장력을 제어합니다. 슬릿 코일은 운송 및 적재 중 가장자리 손상을 최소화하기 위해 보호 재료로 포장됩니다.
결함검사
우리의 검사 절차는 눈에 보이는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐, 주름, 기름 얼룩, 산화 자국, 가장자리 균열 및 핀홀을 다룹니다. 검사 수준은 포일 두께 및 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다. 테스트 방법이 고객의 프로세스 요구 사항과 일치하도록 생산 전에 특별한 허용 기준에 대해 합의해야 합니다.
커패시터 생산에 적합한 사양 선택
전해 커패시터용 1235 알루미늄 호일을 구매할 때 구매자는 합금과 두께만 지정하기보다는 완전한 기술 정보를 제공해야 합니다. 올바른 재료 선택은 커패시터 유형, 에칭 시스템, 형성 전압 및 장비 구성에 따라 다릅니다.
구매 주문을 발행하기 전에 다음 항목을 확인하는 것이 좋습니다.
필수 합금 및 화학 성분 제한.
호일 두께, 허용 공차 및 폭 공차.
필요한 성미 및 기계적 성질 범위.
표면 청결도 또는 잔여 롤링 오일 요구 사항.
핀홀 검사 방법 및 합격 수준.
가장자리 버, 캠버 및 코일 평탄도 요구 사항.
코일 내경, 외경 및 최대 단위 중량입니다.
포장 방법, 팔레트 요구 사항 및 목적지 조건.
필수 테스트 인증서 및 제3자 검사 요구 사항.
에칭 및 형성 시험에 샘플이 필요한지 여부.
대체 순도 수준, 강도 또는 가공 특성이 필요한 응용 분야의 경우 당사 공장에서는 다음과 같은 관련 산업용 호일 등급도 공급합니다. 1100 알루미늄 호일 . 우리 기술팀은 고객의 생산 경로에 따라 합금 옵션 간의 실질적인 차이점을 검토할 수 있습니다.
포장 및 수출 공급
우리는 습기, 먼지, 변형 및 취급 손상으로부터 재료를 보호하기 위해 커패시터 알루미늄 호일 코일을 포장합니다. 표준 수출 포장에는 보호 종이, 플라스틱 필름, 습기 차단 포장, 강화된 가장자리 보호, 훈증 소독된 목재 팔레트 또는 필요한 경우 목재 케이스가 포함됩니다.
각 코일은 합금, 성질, 치수, 순 중량, 생산 배치 및 고객 참조 번호로 식별할 수 있습니다. 해외 공급의 경우 컨테이너 적재 조건 및 항만 취급 요구 사항에 따라 포장을 조정합니다. 사용 전 산화 및 표면 오염을 방지하려면 건조하고 덮개를 씌워 보관하는 것이 좋습니다.
왜 우리 공장에서 직접 소싱해야 할까요?
제조업체로서 우리는 합금 준비부터 압연, 어닐링, 슬리팅, 검사 및 포장에 이르는 생산 경로를 관리합니다. 이러한 직접 제조 제어를 통해 포일 사양을 고객의 커패시터 처리 요구 사항에 맞추고 생산 배치 전반에 걸쳐 추적성을 유지할 수 있습니다.
당사의 엔지니어링 및 품질 팀은 샘플 평가, 사양 확인, 생산 계획 및 문서화를 통해 B2B 고객을 지원합니다. 반복 프로젝트의 경우, 납품 간의 일관성을 향상시키기 위해 합의된 프로세스 매개변수를 유지합니다.
결론
전해 콘덴서용 1235 알루미늄 호일은 신뢰할 수 있는 구성, 두께 제어, 표면 청결도 및 코일 품질을 제공해야 하는 정밀 산업용 소재입니다. 고객의 에칭 및 형성 공정에 적절하게 맞춰지면 1235 합금 포일은 커패시터 전극 생산을 위한 안정적인 기본 재료 역할을 할 수 있습니다.
우리는 산업용 커패시터 응용 분야를 위해 맞춤형 두께, 너비, 템퍼 및 코일 형식으로 1235 알루미늄 호일을 제조합니다. 기술 검토 및 생산 제안을 위해 목표 사양, 처리 조건 및 품질 요구 사항을 당사 공장에 문의하십시오.