En tant que fabricant professionnel de feuilles d'aluminium, nous produisons des feuilles d'aluminium 1235 pour condensateurs électrolytiques avec une chimie d'alliage contrôlée, des propriétés de roulement stables, des surfaces propres et une géométrie de bobine cohérente. Ce matériau est fourni sous forme de feuille de base pour le traitement ultérieur des électrodes de condensateur, notamment la gravure de surface, la formation chimique, le refendage et l'enroulement.
La fabrication de condensateurs électrolytiques nécessite une feuille d'aluminium présentant une uniformité d'épaisseur fiable et une faible contamination de surface. Ces facteurs affectent directement la cohérence de la gravure, la surface efficace de l'électrode, la formation du film d'oxyde et la stabilité du traitement de la chaîne de production de condensateurs. Notre feuille d'aluminium 1235 est fabriquée selon des processus contrôlés de fusion, de coulée, de laminage à chaud, de laminage à froid, de recuit, d'inspection et de refendage de précision.
Qu'est-ce que le papier d'aluminium 1235 ?
La feuille d'aluminium 1235 est un alliage d'aluminium commercialement pur avec une teneur minimale en aluminium de 99,35 pour cent. Il offre une bonne conductivité électrique, une excellente maniabilité, une faible densité et un comportement de roulement stable. Pour les applications de condensateurs, une feuille d'alliage 1235 peut être sélectionnée comme matériau de substrat pour lequel le processus de gravure et de formage en aval a été validé pour la composition, la trempe et l'épaisseur spécifiées.
Par rapport à la feuille à usage général, la feuille d'aluminium pour condensateur électrolytique nécessite un contrôle plus strict de l'écart d'épaisseur, des trous d'épingle, de la qualité des bords, de l'huile de laminage résiduelle, de la propreté de la surface et de la tension de l'enroulement de la bobine. Nous fabriquons chaque commande conformément à l'accord technique entre notre usine et le client, avec des éléments d'inspection ajustés pour le processus de condensateur prévu.
Notre Feuille d'aluminium 1235 La gamme de produits est disponible en bobines de feuilles nues pour la conversion industrielle. Le matériau peut être fourni sous forme de bobines refendues ou de rouleaux géants, en fonction de la ligne de gravure du client, de l'équipement de refendage et de la conception finale du condensateur.
Rôle de la feuille d'aluminium 1235 dans les condensateurs électrolytiques
Dans un condensateur électrolytique en aluminium, la feuille d'aluminium fonctionne comme le substrat fondamental de l'électrode conductrice de courant. La feuille est normalement soumise à une gravure électrochimique pour augmenter sa surface effective. Il est ensuite formé pour créer une couche diélectrique d’oxyde d’aluminium. La feuille d'électrode résultante est combinée avec du papier séparateur et de l'électrolyte avant l'enroulement et le scellement.
La qualité du film original affecte plusieurs opérations en aval :
Réponse de gravure : Un substrat uniforme permet une initiation des piqûres et une distribution de gravure plus cohérentes.
Stabilité des formations : Une composition contrôlée et des surfaces propres aident à maintenir des conditions stables de formation de film d’oxyde.
Performances d'enroulement : La planéité, l'état des bords et la tension stable de la bobine réduisent le risque de cassures et de plis lors du traitement à grande vitesse.
Cohérence électrique : L'épaisseur et l'uniformité des matériaux contribuent à des performances prévisibles de résistance et de capacité après conversion.
Contrôle du rendement : Les faibles niveaux de défauts de surface, de résidus d’huile et de dommages aux bords contribuent à réduire les pertes de traitement.
Il est important de noter que les performances des feuilles de condensateur sont déterminées par le parcours de traitement complet. L'adéquation de la feuille d'aluminium 1235 doit être confirmée par rapport aux exigences du client en matière de chimie de gravure, de tension de formation, de système électrolytique et de condensateur fini.
Paramètres techniques de la feuille d'aluminium 1235
Le tableau suivant présente les paramètres d'alimentation typiques de la feuille d'aluminium 1235 pour condensateurs électrolytiques. Les valeurs finales sont soumises aux spécifications d'achat, à la norme applicable et à l'accord technique.
| Article | Spécification typique | Remarques |
|---|---|---|
| Alliage | AA1235 | Teneur minimale en aluminium 99,35 pour cent |
| Caractère | O, H14, H18 ou personnalisé | La trempe O est généralement sélectionnée lorsqu'un traitement ultérieur est nécessaire |
| Épaisseur | 0,015 mm à 0,100 mm | D'autres jauges peuvent être examinées pour les exigences du projet |
| Tolérance d'épaisseur | Comme convenu par plage d'épaisseur | Contrôlé par mesure de jauge en ligne et inspection finale |
| Largeur | 20 mm à 1 600 mm | Largeur de fente et largeur jumbo disponibles |
| Diamètre intérieur de la bobine | 150 mm, 300 mm, 505 mm ou personnalisé | Sélectionné en fonction de l'équipement du client |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à 1 300 mm, en fonction du poids | Basé sur des exigences de manipulation et de transport sûres |
| Poids de la bobine | 100 kg à 2 500 kg | Poids de bobine personnalisé disponible |
| Surface | Finition au moulin, propre, contrôlée par l'huile | Aucune oxydation, corrosion ou inclusion étrangère visible |
| État des bords | Bord fendu ou bord de fraisage | Niveau de bavure contrôlé selon l'application |
| Trous d'épingle | Contrôlé selon épaisseur et accord | Inspecté par des systèmes de lumière transmise ou en ligne si nécessaire |
| Propriétés de traction | Selon l'humeur et la norme convenue | Vérifié par des tests par lots |
Composition chimique typique
| Élément | Limite typique, pourcentage |
|---|---|
| Aluminium, Al | 99,35 minutes |
| Silicium, Si | 0,65 maximum |
| Fer, Fe | 0,65 maximum |
| Cuivre, Cu | 0,05 maximum |
| Manganèse, Mn | 0,05 maximum |
| Magnésium, Mg | 0,05 maximum |
| Zinc, Zn | 0,10 maximum |
| Titane, Ti | 0,06 maximum |
| D'autres éléments, chacun | 0,03 maximum |
| Autres éléments, total | 0,10 maximum |
Pourquoi la feuille d'aluminium 1235 est-elle choisie pour les condensateurs électrolytiques ?
1. Haute pureté : une teneur élevée en aluminium et un contrôle strict des éléments d'impuretés facilitent des performances électriques stables.
2. Bonne conductivité : la faible résistivité réduit efficacement la résistance série équivalente (ESR) du condensateur.
3.Excellentes caractéristiques de gravure : convient à la gravure électrochimique de la feuille d'anode, permettant la formation d'une grande surface spécifique efficace et une capacité accrue.
4. Bonnes propriétés de formation : un film d'oxyde uniforme et stable se forme facilement sur la surface, améliorant la résistance à la tension et les performances d'isolation.
5. Épaisseur uniforme : un contrôle précis de l'épaisseur et de la planéité facilite la fabrication du condensateur et garantit la cohérence des performances.
6. Bonne usinabilité : les propriétés appropriées de résistance et d'allongement facilitent les étapes de traitement ultérieures telles que l'enroulement et l'estampage.
7. Performance stable : convient pour la production de feuilles d'anode et de cathode pour condensateurs électrolytiques en aluminium, répondant à diverses exigences concernant la capacité, la résistance à la tension et la durée de vie.
Processus de fabrication et contrôle qualité
Notre processus de production commence par une sélection contrôlée des matières premières et une gestion de la composition de la matière fondue. L'aluminium fondu est coulé en brames ou en bobines, suivi d'une homogénéisation si nécessaire, d'un laminage à chaud, d'un laminage à froid, d'un recuit intermédiaire, d'un laminage final et d'un refendage de précision. Les paramètres du processus sont surveillés pour maintenir des propriétés mécaniques et un état de surface constants dans toute la bobine.
Pour les feuilles d'aluminium 1235 destinées au traitement des condensateurs, nous nous concentrons sur les points de contrôle qualité suivants :
Contrôle de la composition chimique
Nous vérifions la composition de l'alliage par analyse spectrométrique. Un contrôle stable du fer, du silicium, du cuivre et d'autres oligo-éléments est important car les niveaux d'impuretés peuvent influencer le processus électrochimique en aval du client. Des certificats d'usine peuvent être fournis avec chaque lot de production lorsque cela est spécifié.
Contrôle de l'épaisseur et du profil
L'uniformité de l'épaisseur est contrôlée pendant le laminage grâce au contrôle automatique de la jauge et à la mesure finale. Un profil transversal stable aide le client à maintenir des conditions de gravure et de formation constantes sur toute la largeur de la feuille. Nous inspectons également la cohérence bobine à bobine pour les commandes répétées.
Propreté des surfaces
Les résidus de surface peuvent interférer avec la gravure, le traitement chimique et la formation d'un film d'oxyde. Notre processus de laminage et de recuit est géré pour contrôler l’huile de laminage résiduelle et empêcher la contamination lors de la manipulation, du stockage ou de l’emballage. Les exigences de surface peuvent être définies par une norme visuelle, une méthode de mouillabilité, une cible d'huile résiduelle ou une procédure de test spécifique au client.
Géométrie des bords et des bobines
Les lignes de fabrication de condensateurs nécessitent des bobines d'aluminium qui se déroulent en douceur. Nous contrôlons la qualité des fentes, l’alignement des bobines, le télescopage, la cambrure et la tension d’enroulement. Les bobines refendues sont emballées avec des matériaux de protection pour minimiser les dommages aux bords pendant le transport et le chargement.
Inspection des défauts
Nos procédures d'inspection couvrent les défauts de surface visibles, les rayures, les bosses, les rides, les taches d'huile, les marques d'oxyde, les fissures sur les bords et les trous d'épingle. Le niveau d'inspection est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la feuille et des exigences de l'application. Tout critère d'acceptation spécial doit être convenu avant la production afin que les méthodes de test soient alignées sur les besoins du processus du client.
Sélection de la bonne spécification pour la production de condensateurs
Lors de l'achat de feuilles d'aluminium 1235 pour condensateurs électrolytiques, les acheteurs doivent fournir des informations techniques complètes plutôt que de spécifier uniquement l'alliage et l'épaisseur. La sélection correcte du matériau dépend du type de condensateur, du système de gravure, de la tension de formation et de la configuration de l'équipement.
Nous vous recommandons de confirmer les éléments suivants avant d'émettre un bon de commande :
Limites requises en matière d’alliage et de composition chimique.
Épaisseur de la feuille, tolérance admissible et tolérance de largeur.
Plage de températures et de propriétés mécaniques requise.
Propreté de surface ou exigence en matière d'huile de laminage résiduelle.
Méthode d’inspection au sténopé et niveau d’acceptation.
Exigences en matière de bavure de bord, de cambrure et de planéité de la bobine.
Diamètre intérieur de la bobine, diamètre extérieur et poids unitaire maximum.
Méthode d’emballage, exigences en matière de palettes et conditions de destination.
Certificats de test requis et exigences d’inspection par un tiers.
Si des échantillons sont nécessaires pour les essais de gravure et de formation.
Pour les applications nécessitant des niveaux de pureté, de résistance ou des caractéristiques de traitement alternatifs, notre usine fournit également des qualités de feuilles industrielles connexes, notamment 1100 feuilles d'aluminium . Notre équipe technique peut examiner les différences pratiques entre les options d'alliage en fonction de l'itinéraire de production du client.
Emballage et fourniture d'exportation
Nous emballons des bobines de papier d'aluminium pour condensateur pour protéger le matériau de l'humidité, de la poussière, de la déformation et des dommages causés par la manipulation. L'emballage standard d'exportation comprend du papier protecteur, un film plastique, un emballage barrière contre l'humidité, une protection renforcée des bords et des palettes en bois fumigées ou des caisses en bois si nécessaire.
Chaque bobine peut être identifiée par son alliage, son état, ses dimensions, son poids net, son lot de production et son numéro de référence client. Pour l'approvisionnement à l'étranger, nous organisons l'emballage en fonction des conditions de chargement des conteneurs et des exigences de manutention portuaire. Un stockage sec et couvert est recommandé pour éviter l'oxydation et la contamination de la surface avant utilisation.
Pourquoi s'approvisionner directement auprès de notre usine ?
En tant que fabricant, nous contrôlons le processus de production depuis la préparation de l'alliage en passant par le laminage, le recuit, le refendage, l'inspection et l'emballage. Ce contrôle direct de la fabrication nous permet d'aligner les spécifications des feuilles sur les exigences de traitement des condensateurs du client et de maintenir la traçabilité entre les lots de production.
Nos équipes d'ingénierie et de qualité soutiennent les clients B2B avec l'évaluation des échantillons, la confirmation des spécifications, la planification de la production et la documentation. Pour les projets répétés, nous maintenons les paramètres de processus convenus pour améliorer la cohérence entre les livraisons.
Conclusion
La feuille d'aluminium 1235 pour condensateurs électrolytiques est un matériau industriel de précision qui doit fournir une composition, un contrôle de l'épaisseur, une propreté de surface et une qualité de bobine fiables. Lorsqu'elle est correctement adaptée au processus de gravure et de formation du client, la feuille d'alliage 1235 peut servir de matériau de base stable pour la production d'électrodes de condensateur.
Nous fabriquons du papier d'aluminium 1235 dans des épaisseurs, des largeurs, des états et des formats de bobines personnalisés pour les applications de condensateurs industriels. Contactez notre usine avec vos spécifications cibles, vos conditions de traitement et vos exigences de qualité pour un examen technique et une proposition de production.