Sebagai pengeluar kerajang aluminium profesional, kami menghasilkan kerajang aluminium 1235 untuk kapasitor elektrolitik dengan kimia aloi terkawal, sifat gelek yang stabil, permukaan bersih dan geometri gegelung yang konsisten. Bahan ini dibekalkan sebagai kerajang asas untuk pemprosesan elektrod kapasitor selanjutnya, termasuk goresan permukaan, pembentukan kimia, celahan dan penggulungan.
Pembuatan kapasitor elektrolitik memerlukan kerajang aluminium dengan keseragaman ketebalan yang boleh dipercayai dan pencemaran permukaan yang rendah. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi konsistensi goresan, kawasan elektrod berkesan, pembentukan filem oksida, dan kestabilan pemprosesan barisan pengeluaran kapasitor. Kerajang aluminium 1235 kami dihasilkan melalui pencairan terkawal, tuangan, gelek panas, gelek sejuk, penyepuhlindapan, pemeriksaan dan proses membelah ketepatan.
Apakah 1235 Aluminium Foil?
Kerajang aluminium 1235 ialah aloi aluminium tulen secara komersial dengan kandungan aluminium minimum 99.35 peratus. Ia menawarkan kekonduksian elektrik yang baik, kebolehkerjaan yang sangat baik, ketumpatan rendah dan gelagat guling yang stabil. Untuk aplikasi kapasitor, kerajang aloi 1235 boleh dipilih sebagai bahan substrat di mana proses etsa dan pembentukan hiliran telah disahkan untuk komposisi, temper dan ketebalan yang ditentukan.
Berbanding dengan kerajang tujuan am, kerajang aluminium kapasitor elektrolitik memerlukan kawalan yang lebih ketat terhadap sisihan ketebalan, lubang jarum, kualiti tepi, sisa minyak gelek, kebersihan permukaan dan ketegangan belitan gegelung. Kami mengeluarkan setiap pesanan mengikut perjanjian teknikal antara kilang kami dan pelanggan, dengan item pemeriksaan diselaraskan untuk proses kapasitor yang dimaksudkan.
kami 1235 Kerajang Aluminium rangkaian produk tersedia dalam gegelung foil kosong untuk penukaran industri. Bahan boleh dibekalkan dalam gegelung celah atau gulungan jumbo, bergantung pada garis goresan pelanggan, peralatan celah dan reka bentuk kapasitor akhir.
Peranan Kerajang Aluminium 1235 dalam Kapasitor Elektrolitik
Dalam kapasitor elektrolitik aluminium, kerajang aluminium berfungsi sebagai substrat elektrod pembawa arus asas. Kerajang biasanya tertakluk kepada etsa elektrokimia untuk meningkatkan luas permukaan berkesannya. Ia kemudiannya dibentuk untuk mencipta lapisan aluminium oksida dielektrik. Kerajang elektrod yang terhasil digabungkan dengan kertas pemisah dan elektrolit sebelum penggulungan dan pengedap.
Kualiti foil asal mempengaruhi beberapa operasi hiliran:
Jawapan goresan: Substrat seragam menyokong permulaan pit dan pengedaran goresan yang lebih konsisten.
Kestabilan pembentukan: Komposisi terkawal dan permukaan bersih membantu mengekalkan keadaan pembentukan filem oksida yang stabil.
Prestasi penggulungan: Kerataan, keadaan tepi dan ketegangan gegelung yang stabil mengurangkan risiko pecah dan berkedut semasa pemprosesan berkelajuan tinggi.
Ketekalan elektrik: Ketebalan dan keseragaman bahan menyumbang kepada prestasi rintangan dan kapasiti yang boleh diramal selepas penukaran.
Kawalan hasil: Tahap kecacatan permukaan yang rendah, sisa minyak dan kerosakan tepi membantu mengurangkan kehilangan pemprosesan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa prestasi kerajang kapasitor ditentukan oleh laluan pemprosesan yang lengkap. Kesesuaian kerajang aluminium 1235 harus disahkan terhadap kimia etsa pelanggan, voltan pembentukan, sistem elektrolit, dan keperluan kapasitor siap.
Parameter Teknikal 1235 Kerajang Aluminium
Jadual berikut menunjukkan parameter bekalan biasa untuk kerajang aluminium 1235 untuk kapasitor elektrolitik. Nilai akhir tertakluk pada spesifikasi pembelian, standard yang berkenaan dan perjanjian teknikal.
| item | Spesifikasi Biasa | Nota |
|---|---|---|
| Aloi | AA 1235 | Kandungan aluminium minimum 99.35 peratus |
| perangai | O, H14, H18 atau disesuaikan | O marah biasanya dipilih di mana pemprosesan selanjutnya diperlukan |
| Ketebalan | 0.015 mm hingga 0.100 mm | Tolok lain boleh disemak untuk keperluan projek |
| Toleransi ketebalan | Seperti yang dipersetujui oleh julat ketebalan | Dikawal oleh pengukuran tolok dalam talian dan pemeriksaan akhir |
| Lebar | 20 mm hingga 1,600 mm | Lebar celah dan lebar jumbo tersedia |
| Diameter dalam gegelung | 150 mm, 300 mm, 505 mm atau disesuaikan | Dipilih mengikut peralatan pelanggan |
| Gegelung diameter luar | Sehingga 1,300 mm, tertakluk kepada berat | Berdasarkan keperluan pengendalian dan pengangkutan yang selamat |
| Berat gegelung | 100 kg hingga 2,500 kg | Berat gegelung tersuai tersedia |
| Permukaan | Kemasan kilang, bersih, dikawal minyak | Tiada pengoksidaan, kakisan, atau kemasukan asing yang kelihatan |
| Keadaan tepi | Tepi celah atau tepi kilang | Tahap burr dikawal mengikut aplikasi |
| Lubang jarum | Dikawal mengikut ketebalan dan persetujuan | Diperiksa oleh sistem cahaya dipancarkan atau dalam talian jika diperlukan |
| Sifat tegangan | Mengikut standard perangai dan dipersetujui | Disahkan oleh ujian kelompok |
Komposisi Kimia Biasa
| unsur | Had Biasa, Peratus |
|---|---|
| Aluminium, Al | 99.35 min |
| Silikon, Si | 0.65 maks |
| Besi, Fe | 0.65 maks |
| Kuprum, Cu | 0.05 maks |
| Mangan, Mn | 0.05 maks |
| Magnesium, Mg | 0.05 maks |
| Zink, Zn | 0.10 maks |
| Titanium, Ti | 0.06 maks |
| Elemen lain, masing-masing | 0.03 maks |
| Elemen lain, jumlah | 0.10 maks |
Mengapa kerajang aluminium 1235 dipilih untuk kapasitor elektrolitik?
1. Ketulenan Tinggi: Kandungan aluminium yang tinggi dan kawalan ketat ke atas unsur kekotoran memudahkan prestasi elektrik yang stabil.
2. Kekonduksian yang Baik: Kerintangan rendah berkesan mengurangkan rintangan siri setara (ESR) kapasitor.
3.Ciri-ciri Goresan Cemerlang: Sesuai untuk goresan elektrokimia kerajang anod, membolehkan pembentukan luas permukaan khusus yang berkesan besar dan peningkatan kapasiti.
4. Sifat Pembentukan yang Baik: Filem oksida yang seragam dan stabil sedia terbentuk di permukaan, meningkatkan rintangan voltan dan prestasi penebat.
5. Ketebalan Seragam: Kawalan tepat ke atas ketebalan dan kerataan memudahkan pembuatan kapasitor dan memastikan konsistensi prestasi.
6. Kebolehmesinan yang Baik: Sifat kekuatan dan pemanjangan yang sesuai memudahkan langkah pemprosesan seterusnya seperti penggulungan dan pengecapan.
7. Prestasi Stabil: Sesuai untuk menghasilkan kerajang anod dan katod untuk kapasitor elektrolitik aluminium, memenuhi keperluan yang pelbagai berkenaan kemuatan, rintangan voltan dan hayat perkhidmatan.
Proses Pembuatan dan Kawalan Kualiti
Proses pengeluaran kami bermula dengan pemilihan bahan mentah terkawal dan pengurusan komposisi cair. Aluminium cair dilemparkan ke dalam papak atau gegelung, diikuti dengan penghomogenan jika diperlukan, gelek panas, gelek sejuk, penyepuhlindapan perantaraan, gelek akhir, dan celahan ketepatan. Parameter proses dipantau untuk mengekalkan sifat mekanikal yang konsisten dan keadaan permukaan di seluruh gegelung.
Untuk kerajang aluminium 1235 yang dimaksudkan untuk pemprosesan kapasitor, kami memberi tumpuan kepada titik kawalan kualiti berikut:
Kawalan Komposisi Kimia
Kami mengesahkan komposisi aloi melalui analisis spektrometri. Kawalan stabil bagi besi, silikon, tembaga dan unsur surih lain adalah penting kerana tahap kekotoran boleh mempengaruhi proses elektrokimia hiliran pelanggan. Sijil kilang boleh dibekalkan dengan setiap kumpulan pengeluaran jika dinyatakan.
Kawalan Ketebalan dan Profil
Keseragaman ketebalan dipantau semasa melancarkan kawalan tolok automatik dan pengukuran akhir. Profil lebar silang yang stabil membantu pelanggan mengekalkan keadaan goresan dan pembentukan yang konsisten merentasi lebar foil. Kami juga memeriksa konsistensi gegelung ke gegelung untuk pesanan berulang.
Kebersihan Permukaan
Sisa permukaan boleh mengganggu etsa, rawatan kimia, dan pembentukan filem oksida. Proses penggelek dan penyepuhlindapan kami diuruskan untuk mengawal sisa minyak penggelek dan mencegah pencemaran daripada pengendalian, penyimpanan atau pembungkusan. Keperluan permukaan boleh ditakrifkan oleh standard visual, kaedah kebolehbasahan, sasaran minyak sisa atau prosedur ujian khusus pelanggan.
Geometri Tepi dan Gegelung
Talian pembuatan kapasitor memerlukan gegelung foil yang boleh berehat dengan lancar. Kami mengawal kualiti celah, penjajaran gegelung, teleskop, camber dan ketegangan belitan. Gegelung celah dibungkus dengan bahan pelindung untuk meminimumkan kerosakan tepi semasa pengangkutan dan pemuatan.
Pemeriksaan Kecacatan
Prosedur pemeriksaan kami meliputi kecacatan permukaan yang boleh dilihat, calar, penyok, kedutan, tompok minyak, tanda oksida, rekahan tepi dan lubang jarum. Tahap pemeriksaan dipilih mengikut ketebalan foil dan keperluan aplikasi. Sebarang kriteria penerimaan khas harus dipersetujui sebelum pengeluaran supaya kaedah ujian sejajar dengan keperluan proses pelanggan.
Memilih Spesifikasi yang Tepat untuk Pengeluaran Kapasitor
Apabila mendapatkan kerajang aluminium 1235 untuk kapasitor elektrolitik, pembeli harus memberikan maklumat teknikal yang lengkap dan bukannya menyatakan aloi dan ketebalan sahaja. Pemilihan bahan yang betul bergantung pada jenis kapasitor, sistem etsa, voltan pembentukan, dan konfigurasi peralatan.
Kami mengesyorkan anda mengesahkan item berikut sebelum mengeluarkan pesanan pembelian:
Had komposisi aloi dan kimia yang diperlukan.
Ketebalan kerajang, toleransi yang dibenarkan, dan toleransi lebar.
Julat sifat marah dan mekanikal yang diperlukan.
Kebersihan permukaan atau keperluan minyak rolling sisa.
Kaedah pemeriksaan lubang jarum dan tahap penerimaan.
Keperluan kerataan burr tepi, camber dan gegelung.
Diameter dalam gegelung, diameter luar dan berat unit maksimum.
Kaedah pembungkusan, keperluan palet, dan keadaan destinasi.
Sijil ujian yang diperlukan dan keperluan pemeriksaan pihak ketiga.
Sama ada sampel diperlukan untuk ujian etsa dan pembentukan.
Untuk aplikasi yang memerlukan tahap ketulenan alternatif, kekuatan atau ciri pemprosesan, kilang kami juga membekalkan gred foil industri yang berkaitan, termasuk 1100 Kerajang Aluminium . Pasukan teknikal kami boleh menyemak perbezaan praktikal antara pilihan aloi berdasarkan laluan pengeluaran pelanggan.
Pembungkusan dan Bekalan Eksport
Kami membungkus gegelung kerajang aluminium kapasitor untuk melindungi bahan daripada kelembapan, habuk, ubah bentuk dan pengendalian kerosakan. Pembungkusan eksport standard termasuk kertas pelindung, filem plastik, pembalut penghalang lembapan, perlindungan tepi bertetulang, dan palet kayu berfumigasi atau bekas kayu apabila diperlukan.
Setiap gegelung boleh dikenal pasti dengan aloi, temper, dimensi, berat bersih, kumpulan pengeluaran dan nombor rujukan pelanggan. Untuk bekalan luar negara, kami mengatur pembungkusan mengikut keadaan pemuatan kontena dan keperluan pengendalian pelabuhan. Penyimpanan yang kering dan bertutup disyorkan untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran permukaan sebelum digunakan.
Mengapa Sumber Terus Dari Kilang Kami?
Sebagai pengilang, kami mengawal laluan pengeluaran daripada penyediaan aloi melalui penggulungan, penyepuhlindapan, pemotongan, pemeriksaan dan pembungkusan. Kawalan pembuatan langsung ini membolehkan kami menyelaraskan spesifikasi kerajang dengan keperluan pemprosesan kapasitor pelanggan dan mengekalkan kebolehkesanan merentas kumpulan pengeluaran.
Pasukan kejuruteraan dan kualiti kami menyokong pelanggan B2B dengan penilaian sampel, pengesahan spesifikasi, perancangan pengeluaran dan dokumentasi. Untuk projek berulang, kami mengekalkan parameter proses yang dipersetujui untuk meningkatkan konsistensi antara penghantaran.
Kesimpulan
Kerajang aluminium 1235 untuk kapasitor elektrolitik ialah bahan industri ketepatan yang mesti menyediakan komposisi yang boleh dipercayai, kawalan ketebalan, kebersihan permukaan dan kualiti gegelung. Apabila dipadankan dengan betul dengan proses etsa dan pembentukan pelanggan, kerajang aloi 1235 boleh berfungsi sebagai bahan asas yang stabil untuk pengeluaran elektrod kapasitor.
Kami mengeluarkan kerajang aluminium 1235 dalam format ketebalan, lebar, suhu dan gegelung tersuai untuk aplikasi kapasitor industri. Hubungi kilang kami dengan spesifikasi sasaran anda, syarat pemprosesan dan keperluan kualiti untuk semakan teknikal dan cadangan pengeluaran.