Как профессиональный производитель алюминиевой фольги, мы производим алюминиевую фольгу 1235 для электролитических конденсаторов с контролируемым химическим составом сплава, стабильными свойствами прокатки, чистыми поверхностями и постоянной геометрией катушки. Этот материал поставляется в качестве базовой фольги для дальнейшей обработки электродов конденсатора, включая травление поверхности, химическую формовку, резку и намотку.
Для производства электролитических конденсаторов требуется алюминиевая фольга с надежной однородностью толщины и низким поверхностным загрязнением. Эти факторы напрямую влияют на консистенцию травления, эффективную площадь электрода, образование оксидной пленки и стабильность обработки на линии по производству конденсаторов. Наша алюминиевая фольга 1235 производится посредством процессов контролируемой плавки, литья, горячей прокатки, холодной прокатки, отжига, контроля и прецизионной резки.
Что такое алюминиевая фольга 1235?
Алюминиевая фольга 1235 представляет собой технически чистый алюминиевый сплав с минимальным содержанием алюминия 99,35 процента. Он обладает хорошей электропроводностью, отличной обрабатываемостью, низкой плотностью и стабильным поведением при прокатке. Для применений в конденсаторах фольга из сплава 1235 может быть выбрана в качестве материала подложки, если последующие процессы травления и формования были проверены на соответствие заданному составу, закалке и толщине.
По сравнению с фольгой общего назначения, алюминиевая фольга для электролитических конденсаторов требует более строгого контроля отклонения толщины, наличия микроотверстий, качества кромки, остатков прокатного масла, чистоты поверхности и натяжения обмотки катушки. Мы изготавливаем каждый заказ в соответствии с техническим соглашением между нашим заводом и заказчиком, при этом элементы контроля корректируются с учетом предполагаемого процесса производства конденсаторов.
Наш 1235 Алюминиевая фольга Ассортимент продукции доступен в рулонах фольги для промышленного переоборудования. Материал может поставляться в разрезных бухтах или в рулонах большого размера, в зависимости от линии травления, оборудования для резки и конечной конструкции конденсатора заказчика.
Роль алюминиевой фольги 1235 в электролитических конденсаторах
В алюминиевом электролитическом конденсаторе алюминиевая фольга действует как основная подложка токоведущего электрода. Фольгу обычно подвергают электрохимическому травлению для увеличения ее эффективной площади поверхности. Затем его формируют для создания диэлектрического слоя оксида алюминия. Полученную электродную фольгу перед намоткой и герметизацией объединяют с сепарационной бумагой и электролитом.
Качество исходной фольги влияет на несколько последующих операций:
Ответ на травление: Однородная подложка обеспечивает более равномерное зарождение ямок и распределение травления.
Стабильность формации: Контролируемый состав и чистые поверхности помогают поддерживать стабильные условия образования оксидной пленки.
Производительность обмотки: Плоскостность, состояние кромок и стабильное натяжение рулона снижают риск поломок и складок при высокоскоростной обработке.
Электрическая согласованность: Толщина и однородность материала способствуют предсказуемым характеристикам сопротивления и емкости после преобразования.
Контроль урожайности: Низкий уровень дефектов поверхности, остатков масла и повреждений кромок помогает снизить потери при обработке.
Важно отметить, что производительность фольги конденсатора определяется полным маршрутом обработки. Пригодность алюминиевой фольги 1235 должна быть подтверждена с учетом требований заказчика к химическому составу травления, формирующему напряжению, системе электролита и готовому конденсатору.
Технические параметры алюминиевой фольги 1235
В следующей таблице показаны типичные параметры питания алюминиевой фольги 1235 для электролитических конденсаторов. Окончательные значения зависят от спецификации покупки, применимого стандарта и технического соглашения.
| Товар | Типичная спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Сплав | АА 1235 | Минимальное содержание алюминия 99,35 процента. |
| Характер | О, H14, H18 или по индивидуальному заказу | Температ О обычно выбирается там, где требуется дальнейшая обработка. |
| Толщина | от 0,015 мм до 0,100 мм | Другие датчики могут быть рассмотрены в соответствии с требованиями проекта. |
| Допуск по толщине | По согласованию, диапазон толщины | Контролируется онлайн-измерением и окончательной проверкой |
| Ширина | от 20 мм до 1600 мм | Доступна ширина щели и большая ширина |
| Внутренний диаметр катушки | 150 мм, 300 мм, 505 мм или по индивидуальному заказу. | Подбирается в соответствии с оборудованием заказчика |
| Внешний диаметр катушки | До 1300 мм в зависимости от веса | На основе требований безопасного обращения и транспортировки. |
| Вес катушки | от 100 кг до 2500 кг | Доступен индивидуальный вес катушки |
| Поверхность | Отделка мельницы, чистая, с контролем масла | Отсутствие видимого окисления, коррозии и посторонних включений. |
| Краевое состояние | Край разреза или край фрезы | Уровень заусенцев контролируется в зависимости от применения |
| Пинхолы | Контролируется в зависимости от толщины и согласования | Проверяется с помощью проходящего света или онлайн-систем, где это необходимо. |
| Растяжимые свойства | В соответствии с характером и согласованным стандартом | Проверено пакетным тестированием |
Типичный химический состав
| Элемент | Типичный предел, процент |
|---|---|
| Алюминий, Ал | 99,35 мин. |
| Кремний, Си | 0,65 макс. |
| Железо, Fe | 0,65 макс. |
| Медь, Cu | 0,05 макс. |
| Марганец, Мн | 0,05 макс. |
| Магний, мг | 0,05 макс. |
| Цинк, Zn | 0,10 макс. |
| Титан, Ти | 0,06 макс. |
| Остальные элементы, каждый | 0,03 макс. |
| Прочие элементы, всего | 0,10 макс. |
Почему для электролитических конденсаторов выбрана алюминиевая фольга марки 1235?
1. Высокая чистота: высокое содержание алюминия и строгий контроль над примесями обеспечивают стабильные электрические характеристики.
2. Хорошая проводимость: низкое удельное сопротивление эффективно снижает эквивалентное последовательное сопротивление конденсатора (ESR).
3. Отличные характеристики травления: подходит для электрохимического травления анодной фольги, что позволяет формировать большую эффективную удельную поверхность и повышенную емкость.
4. Хорошие свойства формирования: на поверхности легко образуется равномерная стабильная оксидная пленка, повышающая сопротивление напряжению и изоляционные характеристики.
5. Равномерная толщина: точный контроль толщины и плоскостности облегчает производство конденсаторов и обеспечивает постоянство производительности.
6. Хорошая обрабатываемость: соответствующие свойства прочности и удлинения облегчают последующие этапы обработки, такие как намотка и штамповка.
7. Стабильная производительность: подходит для производства анодной и катодной фольги для алюминиевых электролитических конденсаторов, отвечая разнообразным требованиям в отношении емкости, сопротивления напряжению и срока службы.
Производственный процесс и контроль качества
Наш производственный процесс начинается с контролируемого выбора сырья и управления составом расплава. Расплавленный алюминий разливают в слябы или рулоны с последующей гомогенизацией, где это необходимо, горячей прокаткой, холодной прокаткой, промежуточным отжигом, окончательной прокаткой и прецизионной продольной резкой. Параметры процесса контролируются для поддержания стабильных механических свойств и состояния поверхности по всему рулону.
Для алюминиевой фольги 1235, предназначенной для обработки конденсаторов, мы уделяем особое внимание следующим пунктам контроля качества:
Контроль химического состава
Мы проверяем состав сплава посредством спектрометрического анализа. Стабильный контроль содержания железа, кремния, меди и других микроэлементов важен, поскольку уровни примесей могут влиять на последующие электрохимические процессы заказчика. Сертификаты завода могут поставляться с каждой производственной партией, если это указано.
Контроль толщины и профиля
Однородность толщины контролируется во время прокатки посредством автоматического контроля толщины и окончательного измерения. Стабильный профиль поперечной ширины помогает клиенту поддерживать постоянные условия травления и формования по всей ширине фольги. Мы также проверяем целостность рулонов при повторных заказах.
Чистота поверхности
Остатки на поверхности могут мешать травлению, химической обработке и образованию оксидной пленки. Наш процесс прокатки и отжига контролируется с целью контроля остатков прокатного масла и предотвращения загрязнения при обработке, хранении или упаковке. Требования к поверхности могут быть определены с помощью визуального стандарта, метода смачиваемости, целевого показателя остаточной нефти или процедуры испытаний, определяемой заказчиком.
Геометрия края и катушки
Линии по производству конденсаторов требуют катушек из фольги, которые плавно разматываются. Мы контролируем качество разреза, выравнивание катушки, телескопичность, развал и натяжение намотки. Рулоны с разрезом упаковываются в защитные материалы, чтобы свести к минимуму повреждение кромок во время транспортировки и погрузки.
Проверка дефектов
Наши процедуры проверки охватывают видимые дефекты поверхности, царапины, вмятины, морщины, масляные пятна, следы оксидов, трещины по краям и точечные отверстия. Уровень контроля выбирается в зависимости от толщины фольги и требований применения. Любые специальные критерии приемки должны быть согласованы до начала производства, чтобы методы испытаний соответствовали технологическим потребностям заказчика.
Выбор правильной спецификации для производства конденсаторов
При покупке алюминиевой фольги 1235 для электролитических конденсаторов покупатели должны предоставить полную техническую информацию, а не указывать только сплав и толщину. Правильный выбор материала зависит от типа конденсатора, системы травления, напряжения формирования и конфигурации оборудования.
Мы рекомендуем подтвердить следующие позиции перед оформлением заказа на покупку:
Требуемые пределы сплава и химического состава.
Толщина фольги, допустимый допуск и допуск по ширине.
Требуемый диапазон температур и механических свойств.
Требование к чистоте поверхности или остаткам масла для прокатки.
Метод точечного контроля и уровень приемки.
Требования к заусенцам, выпуклости и плоскостности витков.
Внутренний диаметр рулона, внешний диаметр и максимальный вес единицы.
Способ упаковки, требования к поддонам и условия назначения.
Необходимые сертификаты испытаний и требования к проверке третьей стороной.
Нужны ли образцы для испытаний на травление и формование.
Для применений, требующих альтернативных уровней чистоты, прочности или технологических характеристик, наша фабрика также поставляет соответствующие сорта промышленной фольги, в том числе 1100 Алюминиевая фольга . Наша техническая группа может рассмотреть практические различия между вариантами сплавов в зависимости от производственного маршрута клиента.
Упаковка и экспортные поставки
Мы упаковываем катушки конденсаторов из алюминиевой фольги, чтобы защитить материал от влаги, пыли, деформации и повреждений при обращении. Стандартная экспортная упаковка включает защитную бумагу, пластиковую пленку, влагонепроницаемую упаковку, усиленную защиту кромок и, при необходимости, фумигированные деревянные поддоны или деревянные ящики.
Каждую катушку можно идентифицировать по сплаву, закалке, размерам, весу нетто, производственной партии и идентификационному номеру клиента. Для поставок за границу мы организуем упаковку в соответствии с условиями загрузки контейнера и требованиями портовой обработки. Рекомендуется сухое крытое хранение во избежание окисления и загрязнения поверхности перед использованием.
Почему источник напрямую с нашей фабрики?
Как производитель, мы контролируем производственный маршрут от подготовки сплава до прокатки, отжига, продольной резки, проверки и упаковки. Такой прямой контроль производства позволяет нам согласовывать спецификации фольги с требованиями заказчика к обработке конденсаторов и поддерживать отслеживаемость всех производственных партий.
Наши команды инженеров и специалистов по качеству оказывают поддержку B2B-клиентам, предоставляя оценку образцов, подтверждение спецификаций, планирование производства и документацию. Для повторяющихся проектов мы поддерживаем согласованные параметры процесса, чтобы улучшить согласованность между поставками.
Заключение
Алюминиевая фольга 1235 для электролитических конденсаторов — это прецизионный промышленный материал, который должен обеспечивать надежный состав, контроль толщины, чистоту поверхности и качество катушки. При правильном подборе к процессу травления и формования клиента фольга из сплава 1235 может служить стабильным основным материалом для производства электродов конденсаторов.
Мы производим алюминиевую фольгу 1235 индивидуальной толщины, ширины, качества и формата катушек для промышленных конденсаторов. Свяжитесь с нашим заводом и сообщите целевую спецификацию, условия обработки и требования к качеству для технического анализа и производственного предложения.