ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ตัวสะสมกระแสแคโทดเป็นสะพานเชื่อมที่สำคัญระหว่างวัสดุออกฤทธิ์และวงจรภายนอก มีบทบาทสำคัญในการนำแบตเตอรี่ อายุการใช้งาน ความปลอดภัย และความหนาแน่นของพลังงาน
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นวัสดุสะสมกระแสแคโทดที่ขาดไม่ได้สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าที่ดี ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ความคุ้มค่า และความสามารถในการสร้างฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O₃) ป้องกันหนาแน่นบนพื้นผิว ในบรรดาวัสดุอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมที่ระบุโดยทั่วไป อลูมิเนียมฟอยล์ 1060 และอลูมิเนียมฟอยล์ 1100 ถือเป็นสองตัวเลือกที่ได้รับการปรึกษาและคัดเลือกบ่อยครั้ง
อลูมิเนียมฟอยล์ 1,060 และ 1100 แตกต่างกันอย่างไร? ผู้ผลิตควรเลือกอลูมิเนียมฟอยล์ที่เหมาะสมสำหรับตัวสะสมกระแสแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนอย่างไร
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติและการใช้งานของอลูมิเนียมฟอยล์ 1,060
1. องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติของวัสดุ
องค์ประกอบ: อลูมิเนียมฟอยล์ 1060 ประกอบด้วยอลูมิเนียมอย่างน้อย 99.6% เป็นวัสดุอลูมิเนียมบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม
ความหนา: สามารถผลิตได้ในช่วงความหนาต่างๆ ตามความต้องการใช้งาน โดยทั่วไปฟอยล์เกรดแบตเตอรี่จะมีจำหน่ายในเกจแบบบางพิเศษ ในขณะที่วัสดุที่หนากว่าอาจนำไปใช้ในงานไฟฟ้าอื่นๆ ได้
การรักษาพื้นผิว: มีการรักษาพื้นผิวต่างๆ ให้เลือก รวมถึงการเคลือบอลูมิเนียมออกไซด์ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ของพื้นผิว
2. พื้นที่ใช้งาน
การใช้งานที่หลากหลาย: เนื่องจากความคุ้มค่าและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ อลูมิเนียมฟอยล์ 1060 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสำหรับยานพาหนะไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น สมาร์ทโฟนและแล็ปท็อป และระบบกักเก็บพลังงาน
ข้อดี: เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการนำไฟฟ้าสูงและมีเสถียรภาพ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนทำให้มีสมรรถนะที่ดีในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างชื้น
3. ข้อเสนอแนะในการคัดเลือก
เหมาะสำหรับ: โครงการที่คำนึงถึงต้นทุนแต่ไม่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูงเป็นพิเศษ
ข้อควรพิจารณา: สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีความชื้นสูง ควรประเมินความเสถียรของฟิล์มออกไซด์ของพื้นผิวและการออกแบบแบตเตอรี่โดยรวม

คุณสมบัติและการใช้งานของอลูมิเนียมฟอยล์ 1100
1. องค์ประกอบของวัสดุและคุณสมบัติของวัสดุ
องค์ประกอบ: อลูมิเนียมฟอยล์ 1100 มีปริมาณอะลูมิเนียมต่ำกว่า 1060 เล็กน้อย และมีทองแดงและองค์ประกอบอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย ทำให้มีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่อแรงกระแทกดีขึ้น
ความหนา: ยังสามารถปรับแต่งให้มีความหนาต่างกันได้ และมักใช้ในการใช้งานแบตเตอรี่ที่มีความต้องการทางกลสูงกว่า
การรักษาพื้นผิว: สามารถใช้การรักษาพื้นผิวที่คล้ายกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นผิวและความเข้ากันได้ของการเคลือบ
2. พื้นที่ใช้งาน
การใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูง: ด้วยความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้น อลูมิเนียมฟอยล์ 1100 จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเสถียรของโครงสร้างมากขึ้น เช่น ยานพาหนะไฟฟ้า การใช้งานรถไฟความเร็วสูง และระบบกักเก็บพลังงานขนาดใหญ่
ข้อดี: ภายใต้แรงกดดันที่ค่อนข้างสูงและอุณหภูมิที่สูงขึ้น โครงสร้างสามารถให้ความเสถียรที่ดีขึ้น และช่วยลดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับความเครียดภายในแบตเตอรี่
3. ข้อเสนอแนะในการคัดเลือก
เหมาะสำหรับ: โครงการที่ต้องการความแข็งแรงทางกลและความเสถียรของโครงสร้างที่สูงขึ้น
ข้อควรพิจารณา: ต้นทุนอาจแตกต่างจาก 1,060 ขึ้นอยู่กับสภาวะตลาด ข้อมูลจำเพาะ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง สามารถให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยรวมที่น่าพอใจ
เหตุใดอลูมิเนียมฟอยล์จึงมักใช้เป็นตัวสะสมกระแสแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
ด้านแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทำงานด้วยศักยภาพที่ค่อนข้างสูง ดังนั้นตัวสะสมปัจจุบันจะต้องให้การนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ในขณะที่ทนต่อสภาพแวดล้อมของอิเล็กโทรไลต์ กระบวนการเคลือบและการทำให้แห้ง การรีด การตัด และการม้วน
อลูมิเนียมฟอยล์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญดังต่อไปนี้ในฐานะตัวสะสมกระแสแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน:
1. การนำไฟฟ้าที่ดี
อลูมิเนียมมีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างสูง สามารถรวบรวมและส่งอิเล็กตรอนจากวัสดุแอคทีฟที่เป็นแคโทดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความต้านทานโอห์มมิกภายใน และมีส่วนทำให้ความสามารถด้านอัตราและประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีขึ้น
2. น้ำหนักเบา รองรับความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น
อะลูมิเนียมมีความหนาแน่นประมาณ 2.71 g/cm³ การใช้อลูมิเนียมฟอยล์บางเฉียบเป็นตัวสะสมกระแสไฟฟ้าจะช่วยลดสัดส่วนของวัสดุที่ไม่ใช้งานในเซลล์ และช่วยเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานกราวิเมตริก
3. เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมแคโทดไฟฟ้าแรงสูง
ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนทั่วไป อลูมิเนียมฟอยล์ยังคงค่อนข้างคงที่ภายในช่วงศักย์แคโทด ดังนั้นอลูมิเนียมฟอยล์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นตัวสะสมกระแสแคโทด อย่างไรก็ตาม ที่ขั้วบวกที่มีศักยภาพต่ำ อลูมิเนียมอาจผสมกับลิเธียมได้ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วฟอยล์ทองแดงจึงถูกใช้เป็นตัวสะสมกระแสแอโนด
4. เหมาะสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ต่อเนื่องปริมาณมาก
อลูมิเนียมฟอยล์สามารถผ่านกระบวนการเคลือบ การอบแห้ง การรีด การไดคัท การตัด และการม้วน เหมาะอย่างยิ่งกับการผลิตแบตเตอรี่อัตโนมัติขนาดใหญ่สำหรับแบตเตอรี่พลังงาน แบตเตอรี่เก็บพลังงาน และแบตเตอรี่อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ 1,060 และ 1100
1. องค์ประกอบทางเคมี
ทั้ง 1060 และ 1100 เป็นของตระกูลอะลูมิเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรมซีรีส์ 1000 โดยมีความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมมากกว่า 99.0% อย่างไรก็ตาม การควบคุมธาตุอัลลอยด์จะแตกต่างกัน
อลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์ 1060 — ปริมาณอลูมิเนียม ≥99.60%
1,060 ขึ้นชื่อในเรื่องความบริสุทธิ์สูง องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น Fe, Si และ Cu ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้น ปริมาณอะลูมิเนียมที่สูงช่วยรักษาค่าการนำไฟฟ้าและความเหนียวที่ดีเยี่ยม
อลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์ 1100 — ปริมาณอลูมิเนียม ≥99.00%
1100 อนุญาตให้มีทองแดงในปริมาณเล็กน้อย โดยทั่วไป Cu: 0.05%–0.20% พร้อมด้วยระดับเหล็กและซิลิคอนที่ค่อนข้างสูงกว่า ผลการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายของแข็งของทองแดงและการกระจายตัวของโครงสร้างจุลภาคของเฟส Fe-Si ส่งผลให้มีความแข็งแรงเชิงกลและประสิทธิภาพแรงดึงสูงขึ้น
2. การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก
สำหรับตัวสะสมกระแสแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน อลูมิเนียมฟอยล์จะต้องทนต่อการอบแห้งด้วยการเคลือบที่อุณหภูมิสูง การรีดด้วยแรงดันสูง และความตึงเครียดระหว่างการจัดการรางด้วยความเร็วสูง
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ | อลูมิเนียมฟอยล์ 1060 แคโทด | อลูมิเนียมฟอยล์แคโทด 1100 | ผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการประมวลผลของแบตเตอรี่ |
| ค่าการนำไฟฟ้า (% IACS) | ≥61.5% | 60.0%–61.0% | ค่าการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นสามารถลดความต้านทานภายในและรองรับประสิทธิภาพการชาร์จ/การคายประจุที่อัตราสูงและการควบคุมความร้อน |
ความต้านแรงดึง (Rm / MPa) | 140-180 | 160-210 | ความแข็งแรงสูงขึ้นช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการแตกหักของแรงดึงในระหว่างการเคลือบและการตัด ช่วยลดความถี่ในการแตกของฟอยล์ |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (R0.2 / MPa) | 110-140 | 130-170 | ความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้นช่วยต้านทานการเสียรูปหรือการแตกหักในระหว่างการรีดด้วยแรงดันสูง |
การยืดตัว (A/%) | ≥2.5%–3.5% | 2.0%–3.0% | การยืดตัวที่ดีจะช่วยดูดซับความเครียดที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวของอิเล็กโทรดระหว่างการหมุนเวียนของแบตเตอรี่ |
| ความต้านทานการหลอมที่อุณหภูมิสูง | มาตรฐาน | ดีกว่า | หลังจากการอบแห้งเคลือบที่อุณหภูมิประมาณ 130°C–150°C, 1100 อาจแสดงความแข็งแรงลดลงเล็กน้อยกว่า 1,060 |
หมายเหตุ: ประสิทธิภาพที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามความหนา อุณหภูมิ กระบวนการรีด สภาพพื้นผิว และมาตรฐานการควบคุมคุณภาพของซัพพลายเออร์ การคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับตัวอย่างและการทดสอบการตรวจสอบความถูกต้อง
3. ลักษณะพื้นผิวและความเข้ากันได้ของการเคลือบ
ทั้งสองเกรดสามารถผลิตเป็นฟอยล์อลูมิเนียมสว่างด้านเดียวหรือสองด้านเกรดแบตเตอรี่ได้ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่ลิเธียมสำหรับแรงตึงผิวสูง ผงอลูมิเนียมต่ำ และไม่มีคราบน้ำมัน
1060 อลูมิเนียมฟอยล์
1,060 มีพื้นผิวที่ค่อนข้างสม่ำเสมอและนุ่มนวลกว่า หลังจากการรีดแล้ว สามารถให้หน้าสัมผัสระหว่างอิเล็กโทรดที่ดีและมีการยึดเกาะของสารละลายที่มั่นคง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบแบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต
1100 อลูมิเนียมฟอยล์
โดยทั่วไปแล้ว 1100 จะมีวัสดุพิมพ์ที่แข็งกว่า หน้าต่างกระบวนการรีดอาจแคบลง แรงดันในการรีดมากเกินไปอาจเพิ่มความเสี่ยงของการแตกร้าวเปราะ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงสูงกว่าสามารถช่วยต้านทานการเสียรูปของแรงดึงในระหว่างการเคลือบด้วยความเร็วสูงได้
4. การพิจารณาต้นทุนและอุปทาน
ภายใต้เงื่อนไขความหนาและคุณภาพพื้นผิวที่เท่ากัน อลูมิเนียมฟอยล์ 1100 อาจมีราคาต่ำกว่า 1,060 เล็กน้อยในบางตลาด เนื่องจาก 1060 ต้องการการควบคุมความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดมากขึ้น ต้นทุนการหลอมและการรีดจึงอาจสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม 1060 มีข้อดีในด้านการนำไฟฟ้าและความเสถียรทางเคมีไฟฟ้าสำหรับระบบแบตเตอรี่บางระบบ
ราคาจริงขึ้นอยู่กับสภาวะตลาดอะลูมิเนียม ความหนาของฟอยล์ ความกว้าง ข้อกำหนดพื้นผิว คุณสมบัติทางกล ปริมาณการสั่งซื้อ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
5.คำแนะนำการสมัคร
เมื่อใดที่ควรจัดลำดับความสำคัญของอลูมิเนียมฟอยล์แคโทด 1,060
โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้อลูมิเนียมฟอยล์ 1060 สำหรับ:
แบตเตอรี่ให้พลังงาน: เซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและ LFP แบบไตรภาคสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลและรถยนต์เชิงพาณิชย์ที่ต้องการการชาร์จที่รวดเร็ว การสร้างความร้อนต่ำ และความปลอดภัยสูง
แบตเตอรี่จัดเก็บพลังงานระยะยาว: ระบบจัดเก็บพลังงานระดับกริดและที่อยู่อาศัยที่มีเป้าหมายวงจรชีวิตที่ยาวนาน
ระบบแบตเตอรี่ไฟฟ้าแรงสูง: เช่น ระบบแคโทดแบบไตรนารีแรงดันสูง 4.35 V หรือ 4.4 V และวัสดุแคโทดที่ใช้แมงกานีสอุดมด้วยลิเธียม
โครงการที่ไวต่อสิ่งเจือปน: การใช้งานที่ต้องผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง การหมุนเวียน และกล่องระบายความร้อน
ความหนาของฟอยล์แบบทั่วไป: เช่น ฟอยล์ 12 μm–20 μm ที่ใช้ในสายการผลิตที่มีแรงตึงของรางที่มั่นคง
เมื่อใดที่ควรจัดลำดับความสำคัญของอลูมิเนียมฟอยล์แคโทด 1100
อลูมิเนียมฟอยล์ 1100 อาจได้รับการพิจารณาสำหรับ:
การใช้งานฟอยล์แบบบางพิเศษ: เช่น ตัวสะสมกระแสไฟฟ้า 9 μm หรือ 10 μm ที่ใช้กับสายการผลิตการเคลือบความเร็วสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับความผันผวนของแรงตึงบ่อยครั้งและการแตกหักของฟอยล์
แบตเตอรี่ดิจิทัลอัตราต่ำบางชนิดและเซลล์ความจุขนาดเล็ก: การใช้งานที่มีข้อกำหนดอายุการใช้งานปานกลางและเป้าหมายการควบคุมต้นทุนที่แข็งแกร่ง
พื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน: กระบวนการเคลือบคาร์บอนอาจได้รับประโยชน์จากความต้านทานแรงดึงที่สูงขึ้นของฟอยล์ 1100 ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เว็บจะขาดระหว่างการเคลือบ
โครงการที่มีงบประมาณจำกัดและความต้องการวงจรชีวิตปานกลาง: ในกรณีที่ต้องมีความสมดุลของผลผลิต ความเสถียรของกระบวนการ และต้นทุนวัสดุ

เคล็ดลับการเลือกเพิ่มเติมและข้อผิดพลาดทั่วไปที่ควรหลีกเลี่ยง
1. เกรดโลหะผสมไม่เท่ากับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แม้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งสองจะมีป้ายกำกับว่าเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ 1060 แต่ฟอยล์เกรดแบตเตอรี่และอลูมิเนียมฟอยล์เกรดสำหรับตกแต่งหรือบรรจุภัณฑ์ธรรมดาก็เป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับรูเข็ม ผงอลูมิเนียม การปนเปื้อนของน้ำมันที่พื้นผิว แรงตึงผิว ความทนทานต่อความหนา และคุณภาพม้วน ไม่ควรใช้อลูมิเนียมฟอยล์อุตสาหกรรมธรรมดาแทน
2. ยืนยันอารมณ์ที่ถูกต้อง
อลูมิเนียมฟอยล์แคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนโดยทั่วไปมีจำหน่ายในอุณหภูมิแข็งรีดเย็นมากกว่าอลูมิเนียมอ่อนอุณหภูมิ O เมื่อซื้อ ให้ยืนยันเสมอว่าวัสดุนั้นมีไว้สำหรับการใช้งานตัวสะสมกระแสแบตเตอรี่โดยเฉพาะ และตรวจสอบอุณหภูมิ H ที่จำเป็น
3. ปริมาณสิ่งเจือปนที่ต่ำกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป
สิ่งเจือปนควรได้รับการควบคุมภายในมาตรฐานระดับแบตเตอรี่ที่ผ่านการรับรอง การแสวงหาความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษมากเกินไปอาจเพิ่มต้นทุนได้อย่างมาก ควรเลือกวัสดุตามข้อกำหนดทางเคมีของแบตเตอรี่และกระบวนการผลิตเฉพาะ
4. การทดสอบการตรวจสอบต้องมาก่อน
เมื่อแนะนำเกรดโลหะผสมหรือซัพพลายเออร์รายใหม่ การทดสอบควรรวมถึงการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการหมุนเวียน ความต้านทาน การยึดเกาะของสารเคลือบหรือความแข็งแรงของการลอก และความเข้ากันได้ของกระบวนการ การตัดสินใจซื้อไม่ควรขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกลเพียงอย่างเดียว
5. ประเมินความเข้ากันได้ของการเคลือบ
สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบคาร์บอน ความได้เปรียบด้านความแข็งแรงของ 1100 จะเป็นประโยชน์ อย่างไรก็ตาม ควรมีการประเมินความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์และความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวพร้อมกัน
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: อลูมิเนียมฟอยล์ 1100 สามารถใช้กับแบตเตอรี่เก็บพลังงาน LFP ได้หรือไม่
ตอบ: โดยทั่วไปไม่ใช่ตัวเลือกแรกสำหรับแบตเตอรี่เก็บพลังงานระยะยาว ข้อกำหนดหลักของแบตเตอรี่เก็บพลังงานมักมีวงจรชีวิตที่ยาวนานมาก เนื่องจาก 1100 มีทองแดงและสิ่งสกปรกอื่นๆ ค่อนข้างมาก จึงควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรไลต์ในระยะยาวและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างระมัดระวัง สำหรับการใช้งานด้านการจัดเก็บพลังงานระยะยาวที่มีความต้องการสูง โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1,060 จะเป็นที่ต้องการ
คำถามที่ 2: หากอลูมิเนียมฟอยล์ 1100 มีความแข็งแรงสูงกว่าที่ความหนาเท่ากัน นั่นหมายความว่ามีแนวโน้มที่จะแตกหักน้อยกว่าเสมอไปใช่หรือไม่
ตอบ: ไม่จำเป็น ความแข็งแกร่งที่สูงกว่าสามารถให้ข้อได้เปรียบกับสายการผลิตความเร็วสูงที่มีความตึงของรางที่ไม่เสถียร อย่างไรก็ตาม หากพารามิเตอร์การรีดหรือการประมวลผลไม่เหมาะสม ฟอยล์ 1100 ที่มีความแข็งแรงสูงกว่าอาจเสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะมากกว่า เนื่องจากหน้าต่างกระบวนการอาจแคบลง
คำถามที่ 3: อลูมิเนียมฟอยล์ 1,060 และ 1235 แตกต่างกันอย่างไร?
A: อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 มีปริมาณอลูมิเนียมอย่างน้อย 99.35% และเป็นหนึ่งในฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่เอนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยทั่วไปค่าการนำไฟฟ้า ความแข็งแรง และราคาจะสมดุลระหว่างค่า 1,060 และ 1100 สามารถให้การเปรียบเทียบโดยละเอียดของอลูมิเนียมฟอยล์ 1060, 1100 และ 1235 ได้ตามคำขอ
