ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 สำหรับแกนรังผึ้งประสานที่ใช้ในแผงสถาปัตยกรรม แผงการขนส่ง ฉากกั้นห้องปลอดเชื้อ การตกแต่งภายในทางทะเล และโครงสร้างคอมโพสิตทางอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์นี้ผลิตจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 3003 และจำหน่ายในอุณหภูมิแข็ง H18 โดยมีการควบคุมความหนา ความกว้าง ความสะอาดของพื้นผิว และรูปทรงของคอยล์เพื่อรองรับการขยายตัวที่มั่นคงและการติดกาวที่เชื่อถือได้
สำหรับการผลิตแกนรังผึ้ง อลูมิเนียมฟอยล์ไม่ได้เป็นเพียงวัสดุโลหะบางเท่านั้น นอกจากนี้ยังเป็นอินพุตเชิงโครงสร้างที่ส่งผลโดยตรงต่อพันธะของโหนด การสร้างเซลล์ ความสม่ำเสมอของการขยายตัว และประสิทธิภาพของแผงขั้นสุดท้าย ด้วยเหตุนี้ การผลิตของเราจึงมุ่งเน้นไปที่คุณภาพพื้นผิวที่ขจัดไขมันออกอย่างสะอาด การควบคุมเกจที่แม่นยำ ความเรียบที่ดี ความแข็งแรงทางกลที่เหมาะสม และประสิทธิภาพระหว่างคอยล์ต่อคอยล์ที่สม่ำเสมอ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์
อลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแกนอลูมิเนียมรังผึ้งเนื่องจากโลหะผสม 3003 ให้ความสมดุลในทางปฏิบัติของความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน การขึ้นรูป และประสิทธิภาพด้านต้นทุน ในอุณหภูมิ H18 ฟอยล์มีความแข็งและความต้านทานแรงดึงสูง ช่วยให้แกนรังผึ้งรักษารูปร่างของเซลล์ในระหว่างการตัด การเคลือบ การเรียงซ้อน การกด การตัด และการขยายตัว
โรงงานของเราจำหน่ายวัสดุนี้เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ธรรมดาพร้อมพื้นผิวที่ขจัดคราบมันที่สะอาด พื้นผิวถูกเตรียมเพื่อลดการตกค้างของน้ำมันที่กลิ้ง และรองรับการเปียกของกาวที่มีความเสถียรในระหว่างการติดแกนรังผึ้ง ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ฟอยล์สามารถจัดหาสำหรับสายการยึดติดแบบต่อเนื่อง กระบวนการเชื่อมแบบบล็อก หรือระบบการผลิตแกนรังผึ้งที่ปรับแต่งเองได้
สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการกลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ของเรา อลูมิเนียมฟอยล์รังผึ้ง หมวดหมู่ประกอบด้วยตัวเลือกโลหะผสมและอารมณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแผงรังผึ้ง
เหตุใดจึงใช้ 3003 H18 สำหรับฟอยล์แกนรังผึ้ง
โครงสร้างแกนรังผึ้งอาศัยผนังฟอยล์บางเพื่อให้มีความแข็งสูงและมีน้ำหนักเบา ในการประยุกต์ใช้งานนี้ อัลลอยด์และเทมเปอร์จะต้องรักษาความเสถียรของมิติในขณะที่ยังคงสามารถขยายตัวเข้าสู่เซลล์ปกติได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ 3003 เป็นโลหะผสม Al-Mn ที่รู้จักกันดีในด้านความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ มันมีความแข็งแรงสูงกว่า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความมั่นคงในความสูงของแกนรังผึ้งและความสมบูรณ์ของคมตัด
อารมณ์ H18 แข็งเต็มที่ จะถูกเลือกเมื่อผู้ผลิตหลักต้องการความต้านทานการบีบอัดที่ดีขึ้น รูปทรงของเซลล์ที่แม่นยำ และลดการเสียรูประหว่างการจัดการ สำหรับการใช้งานแผงที่สัมผัสกับความชื้นหรือสภาพแวดล้อมในบรรยากาศปกติ อลูมิเนียมฟอยล์ 3003 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้เมื่อมีการเชื่อมและป้องกันอย่างถูกต้องภายในระบบแผง
ทำความสะอาดพื้นผิวที่ขจัดไขมันออกเพื่อการติดกาว
พื้นผิวที่ขจัดคราบไขมันที่สะอาดเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแกนรังผึ้ง ในระหว่างการรีด อลูมิเนียมฟอยล์อาจมีน้ำมันกลิ้ง สารเติมแต่ง หรืออนุภาคละเอียดหลงเหลืออยู่ หากสารตกค้างเหล่านี้ไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม การยึดเกาะของกาวอาจไม่เสถียร สิ่งนี้อาจนำไปสู่ความแข็งแกร่งของโหนดต่ำ การขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ การแยกส่วนบางส่วน หรือประสิทธิภาพหลักที่ไม่สอดคล้องกัน
เส้นทางการผลิตของเราประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวและการควบคุมการขจัดคราบไขมันตามข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย วัตถุประสงค์คือเพื่อให้พื้นผิวฟอยล์เหมาะสำหรับการยึดติดกับกาวที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตแกนรังผึ้ง มีการตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวในระหว่างการผลิตและก่อนการบรรจุ โดยให้ความสำคัญกับคราบน้ำมัน จุดด่างดำ รอยน้ำ รอยขีดข่วนรุนแรง และการปนเปื้อนที่มองเห็นได้
พื้นผิวที่สะอาดไม่ได้หมายความว่าฟอยล์จะต้องผ่านกระบวนการทางเคมี เว้นแต่จะมีการร้องขอเป็นพิเศษ หมายความว่าฟอยล์ถูกควบคุมสภาพพื้นผิวให้มีสารตกค้างต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการเคลือบและกระบวนการเชื่อมขั้นปลายน้ำ หากลูกค้ามีค่าไดน์ แรงตึงผิว หรือข้อกำหนดในการทดสอบการติดจำเพาะ เราสามารถหารือเกี่ยวกับมาตรฐานการตรวจสอบก่อนยืนยันคำสั่งซื้อได้
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงการจัดหาโดยทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 ข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามขนาดเซลล์รังผึ้ง ความสูงของแกน ระบบกาว และการใช้งานแผง
| รายการ | ข้อกำหนดทั่วไป |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | อลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 |
| อัลลอย | 3003 |
| อารมณ์ | H18 |
| ความหนา | 0.030 มม. ถึง 0.080 มม. มีช่วงแบบกำหนดเองให้เลือก |
| ความกว้าง | 100 มม. ถึง 1600 มม. มีความกว้างของร่องสลิท |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | 76 มม. หรือ 152 มม. ตามสายลูกค้า |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ตามน้ำหนักคอยล์และความต้องการในการจัดการ |
| พื้นผิว | ขจัดคราบมันให้สะอาด เคลือบเรียบ |
| คุณภาพขอบ | ขอบกรีด ควบคุมเสี้ยน |
| ความต้านทานแรงดึง | โดยทั่วไป 165 MPa ถึง 205 MPa ขึ้นอยู่กับความหนา |
| การยืดตัว | โดยทั่วไปมีอุณหภูมิ H18 ต่ำ ควบคุมเพื่อการประมวลผลที่เสถียร |
| รูเข็ม | ควบคุมตามความหนาและมาตรฐานการใช้งาน |
| ความสามารถในการเปียกน้ำ | เหมาะสำหรับการติดกาวหลังการควบคุมการขจัดคราบไขมัน |
| บรรจุภัณฑ์ | ส่งออกพาเลทไม้หรือลังไม้ที่มีการป้องกันความชื้น |
องค์ประกอบทางเคมีของอลูมิเนียมอัลลอยด์ 3003
อลูมิเนียมฟอยล์ 3003 เป็นของชุดโลหะผสมอลูมิเนียมแมงกานีส องค์ประกอบทางเคมีได้รับการควบคุมตามมาตรฐานวัสดุอลูมิเนียมที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า
| องค์ประกอบ | ช่วงเนื้อหาทั่วไป |
|---|---|
| อัล | สมดุล |
| มน | 1.0 เปอร์เซ็นต์ถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์ |
| เฟ | สูงถึงร้อยละ 0.7 |
| และ | สูงถึงร้อยละ 0.6 |
| ลูกบาศ์ก | 0.05 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.20 เปอร์เซ็นต์ |
| สังกะสี | มากถึงร้อยละ 0.10 |
| องค์ประกอบเดี่ยวอื่น ๆ | ควบคุมภายในขอบเขตมาตรฐาน |
| องค์ประกอบรวมอื่น ๆ | ควบคุมภายในขอบเขตมาตรฐาน |
ปริมาณแมงกานีสมีส่วนทำให้โลหะผสมมีความแข็งแรงและคงตัว การควบคุมองค์ประกอบที่เหมาะสมยังสนับสนุนประสิทธิภาพการรีดที่สม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ขนาดบาง

การควบคุมการผลิตในโรงงานของเรา
ในฐานะผู้ผลิต เราควบคุมกระบวนการผลิตตั้งแต่สต็อคอะลูมิเนียมที่เข้ามาไปจนถึงการตรวจสอบฟอยล์และบรรจุภัณฑ์ส่งออก เส้นทางกระบวนการโดยทั่วไปประกอบด้วยการควบคุมการจัดหาการหลอมหรือแท่งเหล็ก การเลือกเส้นทางการรีดร้อนหรือการรีดแบบหล่อ การรีดเย็น การรีดฟอยล์ การอบอ่อนหรือการควบคุมอุณหภูมิเมื่อจำเป็น การตัด การควบคุมการขจัดไขมัน การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ
สำหรับ อลูมิเนียมฟอยล์รังผึ้ง 3003 H18 การปรับอุณหภูมิ H18 ต้องมีการควบคุมกำหนดเวลาการกลิ้งอย่างระมัดระวัง ฟอยล์จะต้องมีความแข็งและความแข็งแรงตามที่ต้องการ โดยไม่มีความโค้งมากเกินไป ขอบแตกร้าว หรือรูปร่างของขดไม่ดี การรีดฟอยล์แบบบางยังต้องการการหล่อลื่นที่มั่นคง สภาพแวดล้อมของโรงสีที่สะอาด และการวัดความหนาที่แม่นยำ
ในระหว่างการตัด เราใส่ใจกับสภาพของขอบ เนื่องจากรอยขรุขระและข้อบกพร่องของขอบอาจส่งผลต่อการคลี่คลายและความเสถียรของเส้นเชื่อม ความตึงของคอยล์ยังได้รับการควบคุมเพื่อลดการเหลื่อม การพันหลวม และการเสียรูปภายในระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ
ข้อกำหนดด้านพื้นผิวและรูปลักษณ์
ผู้ผลิตแกนรังผึ้งมักจะต้องการคุณภาพพื้นผิวที่มั่นคงมากกว่ารูปลักษณ์การตกแต่ง อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ยังคงส่งผลต่อการติดและการแปรรูป การตรวจสอบของเรามุ่งเน้นไปที่ความเสี่ยงในการผลิตในทางปฏิบัติ
พื้นผิวฟอยล์ควรปราศจากคราบน้ำมันหนัก การกัดกร่อน การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง รูเข็มหนาแน่น รอยขีดข่วนรุนแรง รู รอยแตก รอยพับ อนุภาคแปลกปลอม และความแตกต่างของสีที่ชัดเจนซึ่งอาจส่งผลต่อการใช้งาน รอยกลิ้งเล็กๆ น้อยๆ อาจมีอยู่ภายในมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ตกลงกันไว้ แต่จะต้องไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะหรือการประมวลผลต่อเนื่อง
สำหรับการติดกาว ความสม่ำเสมอของพื้นผิวมีความสำคัญมากกว่าความสว่างที่มองเห็น พื้นผิวที่ขจัดคราบไขมันที่สะอาดสม่ำเสมอช่วยให้กาวกระจายตัวสม่ำเสมอที่จุดยึดติด สิ่งนี้มีส่วนทำให้บล็อกมีความแข็งแรงและการขยายตัวของแกนรังผึ้งอย่างสม่ำเสมอ
การประยุกต์ใช้ในการผลิตแกนรังผึ้งอลูมิเนียม
อลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแกนรังผึ้งอลูมิเนียมโดยการเชื่อมแผ่นฟอยล์หรือแถบเป็นระยะ ๆ บ่มบล็อกที่ถูกผูกมัดหั่นเป็นความหนาที่ต้องการและขยายเข้าไปในเซลล์รังผึ้ง จากนั้นแกนขยายจะถูกเชื่อมด้วยแผ่นอลูมิเนียม แผ่นสแตนเลส แผ่น FRP แผ่นไม้อัดหิน หรือผิวหนังอื่นๆ เพื่อสร้างแผ่นคอมโพสิต
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
แผงรังผึ้งอลูมิเนียมสำหรับผนังม่านและเพดาน
พื้นการขนส่ง ฉากกั้น และแผงภายใน
โครงสร้างภายในการต่อเรือ
ระบบผนังและฝ้าเพดานคลีนรูม
แผงเฟอร์นิเจอร์และประตูอุตสาหกรรม
ครอบคลุมเครื่องจักรและอุปกรณ์น้ำหนักเบา
ส่วนประกอบการดูดซับพลังงานและการควบคุมการไหลของอากาศ
ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของแผงขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงความหนาของฟอยล์ อุณหภูมิของโลหะผสม ขนาดเซลล์ ชนิดของกาว กระบวนการบ่ม ความสูงของแกน และวัสดุแผ่นหน้า บทบาทของเราในฐานะผู้ผลิตฟอยล์คือการจัดหาวัสดุฐานที่มั่นคงซึ่งสนับสนุนกระบวนการผลิตของลูกค้า
การเลือกความหนาและความกว้าง
ความหนาของฟอยล์จะถูกเลือกตามความแข็งแรง น้ำหนัก ขนาดเซลล์ และการใช้แผงที่ต้องการ ฟอยล์ที่บางลงช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนวัสดุ ในขณะที่ฟอยล์ที่หนาขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแกนและความต้านทานต่อการจัดการ ความหนาของฟอยล์แกนรังผึ้งทั่วไป ได้แก่ 0.040 มม. 0.050 มม. 0.060 มม. และ 0.070 มม. แต่ตัวเลือกสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับการออกแบบทางวิศวกรรมของแกน
การเลือกความกว้างขึ้นอยู่กับแนวการประสานและขนาดบล็อกแกนที่ต้องการ ลูกค้าบางรายต้องการม้วนขนาดจัมโบ้สำหรับการตัดแบบภายในองค์กร ในขณะที่ลูกค้าบางรายต้องการขดลวดแบบม้วนแบบแคบที่พร้อมสำหรับการป้อนเข้าสู่อุปกรณ์ประสานโดยตรง เราสามารถจัดหาทั้งคอยล์หลักและคอยล์สลิต ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการผลิตและข้อกำหนดด้านความทนทาน
สำหรับลูกค้าที่กำลังประเมินทางเลือกโลหะผสมหรือข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง ของเรา อลูมิเนียมฟอยล์ 3003 หน้าให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโลหะผสมนี้ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ
การตรวจสอบคุณภาพและเอกสารประกอบ
ก่อนจัดส่ง แต่ละชุดของอลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 จะได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้ โดยทั่วไปรายการควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยความหนา ความกว้าง น้ำหนักม้วน ลักษณะพื้นผิว คุณสมบัติทางกล คุณภาพขอบ และสภาพบรรจุภัณฑ์ เมื่อจำเป็น เราจะมอบใบรับรองการทดสอบของโรงงานซึ่งแสดงโลหะผสม การปรับอุณหภูมิ องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และข้อมูลชุดการผลิต
สำหรับลูกค้าด้านวิศวกรรม การตรวจสอบย้อนกลับเป็นสิ่งสำคัญ คอยล์จะมีป้ายระบุข้อกำหนด โลหะผสม เทมเปอร์ หมายเลขชุด น้ำหนักสุทธิ น้ำหนักรวม และข้อมูลการผลิต ช่วยให้ลูกค้าจัดการการตรวจสอบขาเข้า การวางแผนการผลิต และบันทึกคุณภาพได้
บรรจุภัณฑ์ส่งออกสำหรับการขนส่งทางไกล
อลูมิเนียมฟอยล์ไวต่อความชื้น แรงกระแทก และการจัดการที่ไม่ดีในระหว่างการขนส่ง เราใช้บรรจุภัณฑ์ส่งออกที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องคอยล์ระหว่างการขนส่งทางทะเลและการขนส่งทางบก บรรจุภัณฑ์มาตรฐานอาจรวมถึงการห่อแบบกันความชื้น ฟิล์มพลาสติก สารดูดความชื้นเมื่อจำเป็น การป้องกันขอบ หลอดกระดาษหรือแกนอลูมิเนียม พาเลทไม้ หรือลังไม้
คอยล์ได้รับการแก้ไขเพื่อลดการเคลื่อนไหวระหว่างการขนส่ง สำหรับคอยล์แบบแคบ สามารถเลือกการบรรจุในแนวตั้งหรือแนวนอนได้ตามขนาดของคอยล์และเงื่อนไขการขนถ่ายของลูกค้า การบรรจุที่เหมาะสมจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชัน การเยื้อง ความเสียหายที่ขอบ และการยุบตัวของคอยล์
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา
เพื่อให้ใบเสนอราคาและข้อเสนอการผลิตที่ถูกต้อง เราขอแนะนำให้ลูกค้ายืนยันข้อมูลต่อไปนี้:
อัลลอยด์และเทมเปอร์ เช่น 3003 H18
ข้อกำหนดความหนาและความทนทาน
ความกว้างของคอยล์และความทนทานต่อความกว้าง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด
น้ำหนักม้วนหรือน้ำหนักพาเลทที่ต้องการ
ข้อกำหนดด้านพื้นผิว รวมถึงสภาพการขจัดคราบไขมัน
การใช้งาน เช่น เส้นประสานแกนรังผึ้ง
ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลหากแตกต่างจากช่วงมาตรฐาน
ตารางความต้องการและการจัดส่งประจำปี
พอร์ตปลายทางและการตั้งค่าบรรจุภัณฑ์
การสื่อสารทางเทคนิคที่ชัดเจนก่อนการผลิตช่วยหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันระหว่างคุณสมบัติของฟอยล์และสภาวะการประมวลผลขั้นปลายน้ำ
บทสรุป
อลูมิเนียมฟอยล์แกนรังผึ้ง 3003 H18 ที่มีพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากไขมันเป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับการผลิตแกนรังผึ้งอลูมิเนียมที่มีความเสถียร คุณค่าของมันมาจากการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงของโลหะผสมที่เหมาะสม ความคงตัวของความแข็ง ความหนาที่แม่นยำ พื้นผิวการยึดเกาะที่สะอาด และคุณภาพคอยล์ที่เชื่อถือได้ ในฐานะโรงงาน เราผลิตฟอยล์นี้ด้วยขั้นตอนการผลิตที่มีการควบคุมและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เหมาะสำหรับลูกค้าด้านวิศวกรรมและการผลิตแผงระดับนานาชาติ
สำหรับผู้ผลิตแกนรังผึ้ง การเลือกซัพพลายเออร์อลูมิเนียมฟอยล์ที่สอดคล้องกันสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการยึดเกาะ ลดการหยุดชะงักในการผลิต และสนับสนุนประสิทธิภาพหลักที่คาดการณ์ได้มากขึ้น เรายินดีรับการอภิปรายทางเทคนิคโดยพิจารณาจากความหนา ความกว้าง ความสะอาดของพื้นผิว สมบัติทางกล และข้อกำหนดการบรรจุสำหรับการใช้งานแกนรังผึ้งเฉพาะของคุณ
