Als Hersteller von Aluminiumfolien produzieren wir Aluminiumfolie mit Wabenkern 3003 H18 für verklebte Wabenkerne, die in Architekturpaneelen, Transportpaneelen, Reinraumtrennwänden, Schiffsinnenräumen und industriellen Verbundstrukturen verwendet werden. Dieses Produkt wird aus einer Aluminiumlegierung 3003 hergestellt und in H18-Hartvergütung mit kontrollierter Dicke, Breite, Oberflächenreinheit und Spulengeometrie geliefert, um eine stabile Ausdehnung und zuverlässige Klebebindung zu unterstützen.
Für die Herstellung von Wabenkernen ist Aluminiumfolie nicht nur ein dünnes Metallmaterial. Es ist auch ein struktureller Input, der sich direkt auf die Knotenbindung, die Zellbildung, die Ausdehnungskonsistenz und die endgültige Leistung der Platte auswirkt. Aus diesem Grund liegt unser Produktionsschwerpunkt auf sauberer, entfetteter Oberflächenqualität, genauer Dickenkontrolle, guter Ebenheit, geeigneter mechanischer Festigkeit und gleichbleibender Leistung von Spule zu Spule.
Produktübersicht
3003 H18 Wabenkernaluminiumfolie wird häufig in Aluminiumwabenkernen verwendet, da die 3003-Legierung ein praktisches Gleichgewicht aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Kosteneffizienz bietet. Im H18-Temper weist die Folie eine hohe Härte und Zugfestigkeit auf und trägt so dazu bei, dass der Wabenkern beim Schlitzen, Beschichten, Stapeln, Pressen, Schneiden und Expandieren die Zellform beibehält.
Unser Werk liefert dieses Material als reine Aluminiumfolie mit sauberer, entfetteter Oberfläche. Die Oberfläche ist vorbereitet, um Walzölrückstände zu reduzieren und eine stabile Klebstoffbenetzung während der Wabenkernverklebung zu unterstützen. Depending on customer requirements, the foil can be supplied for continuous bonding lines, block bonding processes, or customized honeycomb core production systems.
Für Käufer, die ein entsprechendes Standardsortiment benötigen, ist unser Wabenförmige Aluminiumfolie Die Kategorie umfasst Legierungs- und Härteoptionen, die üblicherweise bei der Herstellung von Wabenplatten verwendet werden.
Warum 3003 H18 für Wabenkernfolie verwendet wird
The honeycomb core structure relies on thin foil walls to provide high stiffness with low weight. Bei dieser Anwendung müssen die Legierung und der Härtegrad die Dimensionsstabilität beibehalten und gleichzeitig die Ausdehnung in regelmäßige Zellen ermöglichen. Die Aluminiumlegierung 3003 ist eine Al-Mn-Legierung, die für ihre gute Korrosionsbeständigkeit und stabile mechanische Eigenschaften bekannt ist. Im Vergleich zu reinen Aluminiumsorten bietet es eine höhere Festigkeit, was für die Höhenstabilität des Wabenkerns und die Kantenintegrität wichtig ist.
Der H18-Temper ist völlig hart. Es wird ausgewählt, wenn der Kernhersteller eine verbesserte Druckfestigkeit, eine genaue Zellgeometrie und eine geringere Verformung während der Handhabung benötigt. Für Panelanwendungen, die Feuchtigkeit oder normaler atmosphärischer Umgebung ausgesetzt sind, bietet 3003-Aluminiumfolie außerdem zuverlässige Korrosionsbeständigkeit, wenn sie ordnungsgemäß im Panelsystem verklebt und geschützt wird.
Reinigen Sie die entfettete Oberfläche zum Kleben
Eine saubere, entfettete Oberfläche ist eine der wichtigsten Anforderungen an Aluminiumfolie für Wabenkerne. Während des Walzens kann Aluminiumfolie Reste von Walzöl, Zusatzstoffen oder feinen Partikeln enthalten. Wenn diese Rückstände nicht richtig kontrolliert werden, kann die Klebeverbindung instabil werden. Dies kann zu geringer Knotenfestigkeit, ungleichmäßiger Ausdehnung, teilweiser Delaminierung oder inkonsistenter Kernleistung führen.
Unser Herstellungsprozess umfasst die Oberflächenreinigung und Entfettungskontrolle basierend auf den endgültigen Anwendungsanforderungen. Der Zweck besteht darin, eine Folienoberfläche bereitzustellen, die für die Verklebung mit häufig verwendeten Klebstoffen bei der Herstellung von Wabenkernen geeignet ist. Die Oberflächensauberkeit wird während der Produktion und vor dem Verpacken überprüft, wobei auf Ölflecken, schwarze Flecken, Wasserflecken, starke Kratzer und sichtbare Verunreinigungen geachtet wird.
Eine saubere Oberfläche bedeutet nicht, dass die Folie chemisch behandelt wurde, es sei denn, dies wird ausdrücklich verlangt. Dies bedeutet, dass die Folie einen kontrollierten, rückstandsarmen Oberflächenzustand erhält, der für nachfolgende Beschichtungs- und Klebeprozesse geeignet ist. Wenn Kunden spezielle Anforderungen an den Dynwert, die Oberflächenspannung oder den Klebetest haben, können wir vor der Auftragsbestätigung die Prüfstandards besprechen.
Technische Parameter
Die folgende Tabelle zeigt unser typisches Lieferprogramm für Aluminiumfolie mit Wabenkern 3003 H18. Die endgültigen Spezifikationen sollten entsprechend der Wabenzellgröße, der Kernhöhe, dem Klebstoffsystem und der Plattenanwendung bestätigt werden.
| Artikel | Typische Spezifikation |
|---|---|
| Produkt | 3003 H18 Aluminiumfolie mit Wabenkern |
| Legierung | 3003 |
| Temperament | H18 |
| Dicke | 0,030 mm bis 0,080 mm, kundenspezifischer Bereich verfügbar |
| Breite | 100 mm bis 1600 mm, Schlitzbreite verfügbar |
| Innendurchmesser | 76 mm oder 152 mm, je nach Kundenlinie |
| Außendurchmesser | Je nach Spulengewicht und Handhabungsanforderung |
| Oberfläche | Sauber entfettet, glatte Oberfläche |
| Kantenqualität | Schlitzkante, gratkontrolliert |
| Zugfestigkeit | Typischerweise 165 MPa bis 205 MPa, abhängig von der Dicke |
| Verlängerung | Im Allgemeinen niedrige H18-Härte, kontrolliert für eine stabile Verarbeitung |
| Nadellöcher | Kontrolliert nach Dicke und Anwendungsstandard |
| Benetzbarkeit | Nach Entfettungskontrolle zum Kleben geeignet |
| Verpackung | Exportieren Sie Holzpaletten oder Holzkisten mit Feuchtigkeitsschutz |
Chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung 3003
Die Aluminiumfolie 3003 gehört zur Aluminium-Mangan-Legierungsreihe. Die chemische Zusammensetzung wird gemäß den geltenden Aluminiummaterialnormen und den technischen Anforderungen des Kunden kontrolliert.
| Element | Typischer Inhaltsbereich |
|---|---|
| Al | Gleichgewicht |
| Mn | 1,0 Prozent bis 1,5 Prozent |
| Fe | Bis zu 0,7 Prozent |
| Und | Bis zu 0,6 Prozent |
| Cu | 0,05 Prozent bis 0,20 Prozent |
| Zn | Bis zu 0,10 Prozent |
| Andere Einzelelemente | Innerhalb der Standardgrenzen kontrolliert |
| Andere Gesamtelemente | Innerhalb der Standardgrenzen kontrolliert |
Der Mangangehalt trägt zur Festigkeit und Stabilität der Legierung bei. Die richtige Kontrolle der Zusammensetzung unterstützt auch eine gleichmäßige Walzleistung, die für dünne Aluminiumfolien unerlässlich ist.
Fertigungskontrolle in unserer Fabrik
Als Hersteller kontrollieren wir den Produktionsprozess vom eingehenden Aluminiumbestand bis zur fertigen Folienprüfung und Exportverpackung. Die Prozessroute umfasst im Allgemeinen die Schmelz- oder Knüppelbeschaffungskontrolle, die Auswahl der Warmwalz- oder Gusswalzroute, Kaltwalzen, Folienwalzen, Glühen oder Temperkontrolle, sofern erforderlich, Schlitzen, Entfettungskontrolle, Inspektion und Verpackung.
Für 3003 H18 Wabenaluminiumfolie Der H18-Temper erfordert eine sorgfältige Kontrolle des Walzplans. Die Folie muss die erforderliche Härte und Festigkeit ohne übermäßige Welligkeit, Kantenrisse oder schlechte Spulenform erreichen. Das Walzen dünner Folien erfordert außerdem eine stabile Schmierung, eine saubere Walzumgebung und eine präzise Dickenmessung.
Beim Schlitzen achten wir auf die Kantenbeschaffenheit, da Grate und Kantendefekte das Abwickeln und die Stabilität der Klebelinie beeinträchtigen können. Die Spulenspannung wird außerdem kontrolliert, um Teleskopbewegungen, lose Wicklungen und interne Verformungen während des internationalen Versands zu reduzieren.
Anforderungen an Oberfläche und Aussehen
Hersteller von Wabenkernen fordern in der Regel eher eine stabile Oberflächenqualität als ein dekoratives Erscheinungsbild. Dennoch können sichtbare Mängel die Verklebung und Verarbeitung beeinträchtigen. Der Schwerpunkt unserer Prüfung liegt auf praktischen Produktionsrisiken.
Die Folienoberfläche sollte frei von starken Ölflecken, Korrosion, starker Oxidation, dichten Nadellöchern, starken Kratzern, Löchern, Rissen, Falten, Fremdpartikeln und offensichtlichen Farbunterschieden sein, die die Verwendung beeinträchtigen könnten. Im Rahmen der vereinbarten Industrienormen können geringfügige Walzspuren vorhanden sein, die jedoch die Klebeleistung oder die kontinuierliche Verarbeitung nicht beeinträchtigen dürfen.
Bei der Verklebung ist die Oberflächenbeschaffenheit wichtiger als die optische Helligkeit. Eine gleichmäßige, saubere, entfettete Oberfläche trägt dazu bei, dass sich der Klebstoff gleichmäßig an den Klebepunkten verteilt. Dies trägt zu einer stabilen Blockfestigkeit und einer regelmäßigen Ausdehnung des Wabenkerns bei.
Anwendung bei der Herstellung von Aluminiumwabenkernen
3003 H18 Wabenkern-Aluminiumfolie wird hauptsächlich zur Herstellung von Aluminiumwabenkernen verwendet, indem Folienblätter oder -streifen in regelmäßigen Abständen verklebt, der verklebte Block ausgehärtet, auf die erforderliche Dicke geschnitten und zu Wabenzellen expandiert werden. Der expandierte Kern wird dann mit Aluminiumblechen, Edelstahlblechen, FRP-Blättern, Steinfurnieren oder anderen Häuten zu Verbundplatten verbunden.
Typische Anwendungen sind:
Aluminium-Wabenplatten für Vorhangwände und Decken
Transportböden, Trennwände und Innenverkleidungen
Innenstrukturen im Schiffbau
Wand- und Deckensysteme für Reinräume
Möbelpaneele und Industrietüren
Leichte Maschinen- und Geräteabdeckungen
Komponenten zur Energieabsorption und Luftstromkontrolle
Die endgültige Leistung des Panels hängt von vielen Faktoren ab, darunter Foliendicke, Legierungszustand, Zellgröße, Klebstofftyp, Aushärtungsprozess, Kernhöhe und Material der Deckschicht. Unsere Rolle als Folienhersteller besteht darin, ein stabiles Basismaterial bereitzustellen, das den Produktionsprozess des Kunden unterstützt.
Auswahl von Dicke und Breite
Die Folienstärke wird je nach erforderlicher Festigkeit, Gewicht, Zellengröße und Plattenverwendung ausgewählt. Eine dünnere Folie hilft, Gewicht und Materialkosten zu reduzieren, während eine dickere Folie die Kernfestigkeit und den Handhabungswiderstand verbessert. Zu den üblichen Dicken von Wabenkernfolien gehören 0,040 mm, 0,050 mm, 0,060 mm und 0,070 mm. Die endgültige Wahl sollte jedoch auf dem technischen Design des Kerns basieren.
Die Auswahl der Breite hängt von der Verbindungslinie und der erforderlichen Kernblockgröße ab. Einige Kunden benötigen Jumbo-Rollen für das hausinterne Schneiden, während andere schmal geschnittene Coils bevorzugen, die direkt in die Klebeausrüstung eingefüllt werden können. Wir können sowohl Hauptspulen als auch Spaltspulen liefern, vorbehaltlich der Produktionsdurchführbarkeit und der Toleranzanforderungen.
Für Kunden, die Legierungsalternativen oder verwandte Spezifikationen bewerten, ist unsere 3003 Aluminiumfolie Auf dieser Seite finden Sie zusätzliche Informationen zu dieser Legierung in verschiedenen industriellen Anwendungen.
Qualitätsprüfung und Dokumentation
Vor dem Versand wird jede Charge 3003 H18 Wabenkern-Aluminiumfolie gemäß den vereinbarten Spezifikationen geprüft. Zu unseren Qualitätskontrollpunkten gehören normalerweise Dicke, Breite, Spulengewicht, Oberflächenerscheinung, mechanische Eigenschaften, Kantenqualität und Verpackungszustand. Bei Bedarf stellen wir Werkstestzertifikate zur Verfügung, aus denen Legierung, Härte, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Informationen zur Produktionscharge hervorgehen.
Für Engineering-Kunden ist die Rückverfolgbarkeit wichtig. Die Spulen sind mit Spezifikation, Legierung, Härte, Chargennummer, Nettogewicht, Bruttogewicht und Produktionsinformationen gekennzeichnet. Dies hilft Kunden bei der Verwaltung von Eingangskontrollen, Produktionsplanung und Qualitätsaufzeichnungen.
Exportverpackung für den Fernversand
Aluminiumfolie ist empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Stößen und unsachgemäßer Handhabung beim Transport. Wir verwenden Exportverpackungen, die das Coil beim Seefracht- und Binnentransport schützen sollen. Zur Standardverpackung gehören feuchtigkeitsbeständige Verpackung, Kunststofffolie, bei Bedarf Trockenmittel, Kantenschutz, Papierrohr oder Aluminiumkern, Holzpalette oder Holzkiste.
Die Spulen sind fixiert, um Bewegungen während des Transports zu reduzieren. Für schmale Coils kann je nach Coilabmessung und den Entladebedingungen des Kunden zwischen vertikaler oder horizontaler Verpackung gewählt werden. Eine ordnungsgemäße Verpackung verringert das Risiko von Oxidation, Einkerbungen, Kantenschäden und dem Zusammenbruch der Spule.
Für ein Angebot erforderliche Informationen
Um ein genaues Angebot und einen Produktionsvorschlag zu erstellen, empfehlen wir Kunden, die folgenden Informationen zu bestätigen:
Legierung und Härte, z. B. 3003 H18
Dicken- und Toleranzanforderungen
Spulenbreite und Breitentoleranz
Innendurchmesser und maximaler Außendurchmesser
Erforderliches Coil- oder Palettengewicht
Anforderungen an die Oberfläche, einschließlich entfettetem Zustand
Anwendung, z. B. Wabenkern-Verklebungslinie
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, falls sie vom Standardbereich abweichen
Jährlicher Bedarfs- und Versandplan
Zielhafen und Verpackungspräferenz
Eine klare technische Kommunikation vor der Produktion trägt dazu bei, Unstimmigkeiten zwischen Folieneigenschaften und nachfolgenden Verarbeitungsbedingungen zu vermeiden.
Abschluss
3003 H18 Wabenkernaluminiumfolie mit einer sauberen, entfetteten Oberfläche ist ein entscheidendes Material für die stabile Herstellung von Aluminiumwabenkernen. Sein Wert ergibt sich aus der Kombination aus geeigneter Legierungsstärke, Härtestabilität, genauer Dicke, sauberer Klebefläche und zuverlässiger Spulenqualität. Als Fabrik stellen wir diese Folie mit kontrollierten Produktionsverfahren und Exportverpackungen her, die für internationale Kunden im Maschinenbau und in der Plattenherstellung geeignet sind.
Für Hersteller von Wabenkernen kann die Auswahl eines konsistenten Aluminiumfolienlieferanten die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessern, Produktionsunterbrechungen reduzieren und eine vorhersehbarere Kernleistung unterstützen. Wir freuen uns über technische Diskussionen zu Dicke, Breite, Oberflächenreinheit, mechanischen Eigenschaften und Packungsanforderungen für Ihre spezifische Wabenkernanwendung.