Batterie-Aluminiumfolie wird üblicherweise in Lithium-Ionen-Batterien als Stromkollektor verwendet, hauptsächlich für die Kathode. Es ist dafür verantwortlich, den Strom zu sammeln und an den externen Stromkreis weiterzuleiten. Seine Dicke wirkt sich direkt auf die Energiedichte der Batterie und die Gesamtleistung aus.
Unsere 9 Mikron dicke, doppelseitige helle Batteriealuminiumfolie wird hauptsächlich in Premium-Batterieprodukten wie Mobiltelefonbatterien, 3C-Verbraucherbatterien und Roboterbatterien verwendet. Die ultradünne Folie trägt dazu bei, Batterien dünner zu machen, erhöht die Energiedichte und sorgt gleichzeitig für eine stabile elektrische Leitfähigkeit und zuverlässige Leistung beim Laden und Entladen.
9μm Batterie-Aluminiumfolie wird im Allgemeinen aus hochreinem Aluminium in Batteriequalität hergestellt. Zu den gängigen Legierungen gehören 1050, 1060, 1070 und 1235. Hochreine Aluminiumbrammen werden durch ein vollständiges Qualitätskontrollsystem in Batteriequalität verarbeitet, einschließlich Online-Schmelzetgasung, Präzisions-Mehrdurchgangs-Kaltwalzen, Vakuumglühen, Reinraum-Schneiden und vollständiger Online-Inspektion.
Die fertige Folie zeichnet sich durch eine sehr geringe Lochbildung, gleichmäßige Dicke, eine saubere Oberfläche und eine ausgewogene Kombination aus Zugfestigkeit und Dehnung aus. Es eignet sich für Hochgeschwindigkeitsbeschichtungs-, Kalandrierungs-, Schlitz- und Wickelprozesse.
Spezifikationen der Batterie-Aluminiumfolie
| Artikel | Spezifikation |
| Produktname | Ultradünne 9-Mikron-Batterie-Aluminiumfolie |
| Hauptanwendung | Kathodenstromkollektor und Kathodenelektrodensubstrat für Lithium-Ionen-Batterien |
| Standarddicke | 9μm / 0,009mm |
| Verfügbarer Dickenbereich | 6μm, 7μm, 8μm, 9μm, 10μm, 12μm, 15μm, 16μm usw. |
Gängige Legierungen | 1235, 1070, 1060 oder wie gemäß den technischen Anforderungen bestätigt |
| Reinheit des Aluminiums | ≥99,6 %, ≥99,7 % oder ≥99,9 %, abhängig von der Batteriechemie und den Kundenanforderungen |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≥61 % IACS |
| Temperament | Weich temperiert oder entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Kunden geliefert |
| Lieferformular | Jumborollen, Spaltbunde, Schmalbandbunde oder kundenspezifische Bunde |
| Breitenbereich | Zuschnitt nach Kundenwunsch; gängige Breiten: 200 mm–1700 mm |
| Spuleninnendurchmesser | 76 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 508 mm oder kundenspezifisch |
| Oberflächenbenetzbarkeit | ≥32 dyn/cm, unterstützt die Haftung der Kathodenaufschlämmung |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,20–0,40 μm, was zur Aufrechterhaltung eines stabilen Grenzflächenwiderstands beiträgt |
| Typische mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit ≥170 MPa; Dehnung ≥1,5 % |
Pinhole-Kontrolle | Optische Online-Inspektion mit hoher Vergrößerung und strenger Mikrolochkontrolle |
| Spulengewicht | Wird nach Breite, Spulendurchmesser, Gerätebelastbarkeit und Kundenanforderungen bestimmt |
| Oberflächenzustand | Sauber, flach, frei von Ölverunreinigungen, offensichtlicher Oxidation, Dellen und starken Kratzern |
| Verpackung | Vakuum-feuchtigkeitsbeständiger und antistatischer Schutz; Export von Holzkisten oder Paletten |
| Anwendungsbranchen | Batterien für Elektrofahrzeuge, Energiespeicherbatterien, Unterhaltungselektronik, Fahrzeuge mit neuer Energie, Elektrowerkzeuge usw. |
Hauptvorteile der 9 μm ultradünnen Batterie-Aluminiumfolie
1. Leichtbauweise für höhere Zellenergiedichte
Die Reduzierung der Stromkollektordicke ist einer der direktesten Ansätze zur Erhöhung der Batterieenergiedichte. Im Vergleich zu dickerer Folie reduziert 9μm-Aluminiumfolie den Anteil inaktiver Materialien und ermöglicht die Beladung von mehr aktivem Kathodenmaterial bei gleichen Elektrodenabmessungen.
Es eignet sich besonders für Leistungszellen mit hoher spezifischer Energie, Langzeit-Energiespeicherzellen und Natrium-Ionen-Batterien.
2. Stabile elektrochemische Kompatibilität
Das hochreine Aluminiumsubstrat unterliegt einer strengen Kontrolle potenziell schädlicher Verunreinigungen wie Fe, Si und Cu. Es bietet eine stabile Kompatibilität in Hochspannungskathodenumgebungen und trägt dazu bei, Elektrolytkorrosion und unerwünschten Nebenreaktionen zu widerstehen.
Dies kann dazu beitragen, die Selbstentladung zu reduzieren und die Lebensdauer und Lagerstabilität der Batterie zu verbessern. In Natrium-Ionen-Batteriesystemen kann Aluminiumfolie potenziell als Stromkollektor für Kathoden und Anoden verwendet werden und so die Industrialisierung von Natrium-Ionen-Batterien unterstützen.
3. Hervorragende Verarbeitbarkeit für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien
Ultradünne Folien sind bei der Verarbeitung anfälliger für Bruch und Faltenbildung. Durch optimierte Walzprozesse und Glühbedingungen gleichen wir Zugfestigkeit und Dehnung aus, um eine stabile Dehnungs- und Reißfestigkeit zu gewährleisten.
Die Folie ist mit Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsmaschinen, kontinuierlichem Kalandrieren, automatischen Schlitz- und Wickelvorgängen kompatibel und trägt so dazu bei, Ausfallzeiten aufgrund von Bandbrüchen zu reduzieren.
4. Hohe Oberflächenreinheit
Die Folie wird in kontrolliert sauberen Produktionsumgebungen hergestellt und ist so konzipiert, dass sie nur geringe Walzölrückstände, minimalen Staub und keine nennenswerten Kratzer, hellen Flecken oder Walzenspuren aufweist. Eine stabile Oberflächenbenetzbarkeit unterstützt die gleichmäßige Beschichtung von Kathodenschlämmen, einschließlich LFP-, NCM- und NCA-Materialien.
Dies trägt dazu bei, Risiken wie Pulverabwurf, freiliegende Folie und lokale Widerstandsanomalien zu reduzieren.
5. Starke Chargenkonsistenz für die Produktion in großem Maßstab
Während der Produktion kommen ein Online-Dickenscan über die gesamte Breite und eine KI-gestützte visuelle Lochinspektion zum Einsatz. Jede Spule ist einzeln identifiziert und rückverfolgbar. Mechanische Eigenschaften, elektrische Leitfähigkeit und Oberflächeneigenschaften bleiben durch kontrollierte Variationen zwischen den Chargen erhalten, was ausländischen Batterieherstellern hilft, Formulierungen und Produktionsprozesse zu stabilisieren und gleichzeitig Probleme mit der Zellkonsistenz zu reduzieren.
Typische Anwendungen
Kathodenstromkollektoren für LFP- und ternäre Lithium-Ionen-Leistungsbatterien mit hoher Energiedichte
Lithiumbatteriesysteme für die Energiespeicherung im Versorgungsmaßstab, für die Speicherung in Privathaushalten sowie für die gewerbliche und industrielle Energiespeicherung
Natriumionenbatterien, einschließlich Anwendungen, bei denen Aluminiumfolie sowohl als Kathoden- als auch als Anodenstromkollektor verwendet wird
Beutel-, zylindrische und prismatische Zellen sowie hochwertige 3C-Lithiumbatterien für Verbraucher
Batterien für Elektrowerkzeuge, elektrische Zweiräder und langsam fahrende Elektrofahrzeuge
Handel mit Batteriematerialien im Ausland, Lieferung von Stücklisten für neue Energien und Probentests im Batterie-Forschungs- und Entwicklungslabor
Qualitätskontrolle für Batterie-Aluminiumfolie
Kontrolle der Dicke und Ebenheit
Die Dickenschwankung einer 9-μm-Folie wirkt sich direkt auf die Beladungskonsistenz der Beschichtung, die Elektrodendichte, die Wicklungsstruktur und die Zellleistung aus. Mithilfe der Online-Dickenmessung und der Ebenheitsregelung im geschlossenen Regelkreis wird die Dickenkonsistenz in Längs- und Querrichtung gemäß den geltenden nationalen Normen oder Kundenvereinbarungen aufrechterhalten.
Ebenheitsfehler wie Falten und lose Kanten werden bei ultradünner Folie verstärkt. Daher wird die Kantenqualität beim Schneiden streng kontrolliert.
Oberflächenreinheit und Benetzbarkeit
Rückstände von Öl auf Aluminiumfolie können die Haftung der Kathodenaufschlämmung erheblich verringern, was zur Ablösung der Beschichtung oder zum Pulververlust führt. Die Folie wird gereinigt und auf Oberflächenbenetzungsspannung getestet, um eine stabile Bindung mit Kathodenschlämmen, einschließlich Lithiumeisenphosphat und ternären Kathodenmaterialien, sicherzustellen.
Auch die Oberflächenrauheit wird innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert. Zu glatte Oberflächen können das Risiko von Rissen beim Trocknen der Aufschlämmung erhöhen, während zu raue Oberflächen die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinträchtigen können.
Kontrolle von Lochblenden und mechanischer Gleichmäßigkeit
Nadellöcher in ultradünner Aluminiumfolie können das Risiko einer Selbstentladung der Batterie erhöhen. Die Inspektion und Bewertung von Lochblenden kann gemäß den relevanten Anforderungen von GB/T 33143-2022 durchgeführt werden.
Die mechanischen Eigenschaften werden für jede Charge beprobt und getestet, um die Konsistenz zwischen den Spulen und innerhalb jeder Spule sicherzustellen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Prozessanpassungen aufgrund von Schwankungen beim eingehenden Material verringert wird.
FAQ
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen 9 μm und 12 μm Batterie-Aluminiumfolie? Wie sollen Kunden wählen?
A: 9-μm-Folie ist dünner und kann ein höheres Energiedichtepotenzial bieten, erfordert jedoch eine bessere Spannungskontrolle in der Produktionslinie. Es eignet sich für Power-Batterie-, Energiespeicher- und Natrium-Ionen-Batterieprojekte mit Schwerpunkt auf hoher spezifischer Energie.
12-μm-Folie weist eine höhere mechanische Festigkeit und eine höhere Prozesstoleranz auf und eignet sich daher besser für herkömmliche Energiespeicherbatterien und Standard-3C-Batteriezellen. Kunden mit bestehenden Produktionslinien sollten die Spannungsfähigkeiten ihrer Beschichtungs- und Wickelausrüstung bewerten, bevor sie auf 9-μm-Folie umsteigen.
F2: Ist die Lochkontrolle bei 9 μm ultradünner Aluminiumfolie schwierig?
A: Ja. Die Kontrolle von Pinholes ist bei ultradünner Folie wesentlich anspruchsvoller als bei dickerer Folie. Wir verwenden Online-Systeme zur optischen Lochinspektion und -bewertung in voller Breite. Spulen werden gemäß Batteriequalitätsstandards geprüft und freigegeben, während nicht konforme Spulen isoliert werden, um die Lieferqualität sicherzustellen.
F3: Können Sie kohlenstoffbeschichtete 9μm-Aluminiumfolie liefern?
A: Ja. Es kann einseitig oder beidseitig kohlenstoffbeschichtete 9μm Batterie-Aluminiumfolie geliefert werden. Eine Kohlenstoffbeschichtung kann dazu beitragen, den Kontaktwiderstand an der Grenzfläche zu verringern und die Ladeleistung zu verbessern, sodass sie für Batteriezellen mit hoher Leistung und hoher Rate geeignet ist.
F4: Wie werden Muster versendet und wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A: Für Labortests und die Validierung im Pilotmaßstab stehen kleine Spulenproben zur Verfügung. Produktionsaufträge unterliegen den geltenden MOQ-Anforderungen, die je nach Folienbreite und Spezifikationen variieren. Bitte kontaktieren Sie uns zur Bestätigung.
Kontaktieren Sie uns
Für das aktuelle FOB-Angebot, Muster, technische Datenblätter, Daten zu mechanischen Eigenschaften, Leitfähigkeitsberichte oder kohlenstoffbeschichtete 9μm-Batteriealuminiumfolienlösungen senden Sie uns bitte Ihre Anfrage mit den folgenden Details:
Erforderliche Legierung und Dicke
Erforderliche Breite
Spuleninnendurchmesser und angestrebtes Spulengewicht
Oberflächenanforderungen, einschließlich Benetzbarkeit und Rauheit
Benötigte Menge
Zielhafen und bevorzugte Incoterms
Wir werden Ihnen umgehend ein vollständiges technisches Angebot, ein Exportangebot und eine Verpackungslösung unterbreiten.