Алюминиевая фольга для батарей обычно используется в литий-ионных батареях в качестве токосъемника, в первую очередь для катода. Он отвечает за сбор тока и передачу его во внешнюю цепь. Его толщина напрямую влияет на плотность энергии аккумулятора и его общую производительность.
Наша двусторонняя блестящая алюминиевая фольга для аккумуляторов толщиной 9 микрон в основном используется в аккумуляторах премиум-класса, таких как аккумуляторы для мобильных телефонов, потребительские аккумуляторы 3C и аккумуляторы для роботов. Ультратонкая фольга помогает сделать батареи тоньше и увеличивает плотность энергии, обеспечивая при этом стабильную электропроводность и надежную работу во время зарядки и разрядки.
Алюминиевая фольга для батареи толщиной 9 мкм обычно изготавливается из алюминия высокой чистоты, предназначенного для использования в аккумуляторах. К распространенным сплавам относятся 1050, 1060, 1070 и 1235. Алюминиевые слябы высокой чистоты обрабатываются с помощью полной системы контроля качества аккумуляторного уровня, включая онлайн-дегазацию расплава, прецизионную многопроходную холодную прокатку, вакуумный отжиг, резку в чистых помещениях и полную онлайн-проверку.
Готовая фольга имеет очень малое количество микропор, однородную толщину, чистую поверхность и хорошо сбалансированное сочетание прочности на разрыв и удлинения. Он подходит для высокоскоростных процессов нанесения покрытия, каландрирования, продольной резки и намотки.
Характеристики алюминиевой фольги аккумулятора
| Товар | Спецификация |
| Название продукта | Ультратонкая алюминиевая фольга для аккумуляторов толщиной 9 микрон |
| Основное приложение | Катодный коллектор тока и подложка катодного электрода для литий-ионных аккумуляторов |
| Стандартная толщина | 9 мкм/0,009 мм |
| Доступный диапазон толщины | 6 мкм, 7 мкм, 8 мкм, 9 мкм, 10 мкм, 12 мкм, 15 мкм, 16 мкм и т. д. |
Общие сплавы | 1235, 1070, 1060 или подтвержденные техническими требованиями |
| Чистота алюминия | ≥99,6%, ≥99,7% или ≥99,9%, в зависимости от химического состава батареи и требований заказчика. |
| Электрическая проводимость | ≥61% МАКО |
| Характер | Мягкий закал или поставляется в соответствии с требованиями заказчика к обработке. |
| Форма поставки | Большие рулоны, щелевые рулоны, рулоны с узкими полосами или рулоны по индивидуальному заказу. |
| Диапазон ширины | Разрез по требованиям заказчика; обычная ширина: 200–1700 мм. |
| Внутренний диаметр катушки | 76 мм, 150 мм, 200 мм, 300 мм, 500 мм, 508 мм или по индивидуальному заказу |
| Смачиваемость поверхности | ≥32 дин/см, поддерживая адгезию катодной суспензии |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,20–0,40 мкм, что помогает поддерживать стабильное межфазное сопротивление. |
| Типичные механические свойства | Прочность на разрыв ≥170 МПа; удлинение ≥1,5% |
Контроль точечного отверстия | Онлайн-оптический контроль с большим увеличением и строгим контролем микроотверстий |
| Вес катушки | Определяется в зависимости от ширины, диаметра рулона, грузоподъемности оборудования и требований заказчика. |
| Состояние поверхности | Чистый, ровный, без масляных загрязнений, явного окисления, вмятин и серьезных царапин. |
| Упаковка | Вакуумная влагозащитная и антистатическая защита; экспорт деревянных ящиков или поддонов |
| Области применения | Аккумуляторы для электромобилей, аккумуляторные батареи, бытовая электроника, транспортные средства на новой энергии, электроинструменты и т. д. |
Ключевые преимущества ультратонкой алюминиевой фольги для аккумуляторов толщиной 9 мкм
1. Легкая конструкция для более высокой плотности энергии ячеек.
Уменьшение толщины токосъемника — один из наиболее прямых подходов к увеличению плотности энергии батареи. По сравнению с более толстой фольгой, алюминиевая фольга толщиной 9 мкм уменьшает долю неактивных материалов и позволяет загружать больше катодного активного материала при тех же размерах электрода.
Он особенно подходит для силовых элементов с высокой удельной энергией, элементов длительного хранения энергии и натрий-ионных батарей.
2. Стабильная электрохимическая совместимость.
Подложка из алюминия высокой чистоты подлежит строгому контролю на наличие потенциально вредных примесей, таких как Fe, Si и Cu. Он обеспечивает стабильную совместимость в катодной среде высокого напряжения и помогает противостоять электролитной коррозии и нежелательным побочным реакциям.
Это может помочь уменьшить саморазряд и продлить срок службы батареи и стабильность хранения. В системах натрий-ионных аккумуляторов алюминиевая фольга потенциально может использоваться в качестве токосъемника как для катодов, так и для анодов, поддерживая пути индустриализации натрий-ионных аккумуляторов.
3. Отличная технологичность для высокоскоростных производственных линий.
Ультратонкая фольга более подвержена поломкам и складкам во время обработки. Благодаря оптимизированным процессам прокатки и условиям отжига мы сбалансировали прочность на разрыв и удлинение, чтобы обеспечить стабильное сопротивление растяжению и разрыву.
Фольга совместима с высокоскоростными лакировочными машинами, непрерывным каландрированием, автоматической продольной резкой и намоткой, что помогает сократить время простоев, связанных с разрывом полосы.
4. Высокая чистота поверхности.
Фольга, производимая в контролируемых чистых производственных условиях, имеет низкий уровень остаточного масла для прокатки, минимальное количество пыли и отсутствие значительных царапин, ярких пятен или следов валков. Стабильная смачиваемость поверхности обеспечивает равномерное покрытие катодных суспензий, включая материалы LFP, NCM и NCA.
Это помогает снизить такие риски, как высыпание порошка, обнажение фольги и локальные нарушения сопротивления.
5. Высокая стабильность партий для крупномасштабного производства.
Во время производства используются полномасштабное онлайн-сканирование толщины и визуальный контроль отверстий с помощью искусственного интеллекта. Каждая катушка индивидуально идентифицируется и отслеживается. Механические свойства, электропроводность и характеристики поверхности поддерживаются с контролируемыми изменениями между партиями, что помогает зарубежным производителям аккумуляторов стабилизировать составы и производственные процессы, одновременно уменьшая проблемы с согласованностью элементов.
Типичные применения
Катодные токосъемники для высокоэнергетических LFP и троичных литий-ионных аккумуляторов
Системы литиевых батарей для хранения энергии в коммунальных, жилых, а также коммерческих и промышленных хранилищах энергии.
Натрий-ионные батареи, включая приложения, использующие алюминиевую фольгу в качестве катодного и анодного токосъемника.
Карманные, цилиндрические и призматические элементы, а также высококачественные потребительские литиевые батареи 3C.
Аккумуляторы для электроинструментов, электрических двухколесных транспортных средств и тихоходных электромобилей.
Зарубежная торговля материалами для аккумуляторов, поставка спецификаций новых источников энергии и лабораторные испытания образцов аккумуляторов для исследований и разработок.
Контроль качества алюминиевой фольги для аккумуляторов
Контроль толщины и плоскостности
Изменение толщины фольги толщиной 9 мкм напрямую влияет на постоянство загрузки покрытия, плотность электродов, структуру намотки и производительность элемента. Измерение толщины в режиме онлайн и контроль плоскостности с обратной связью применяются для обеспечения постоянства продольной и поперечной толщины в соответствии с применимыми национальными стандартами или соглашениями с клиентами.
Дефекты плоскостности, такие как морщины и незакрепленные края, усиливаются в ультратонкой фольге. Поэтому качество кромки во время резки строго контролируется.
Чистота поверхности и смачиваемость
Остатки масла на алюминиевой фольге могут значительно снизить адгезию катодной суспензии, что приведет к расслоению покрытия или потере порошка. Фольга очищается и проверяется на поверхностное смачивающее натяжение, чтобы обеспечить стабильное сцепление с катодными суспензиями, включая литий-железофосфат и тройные катодные материалы.
Шероховатость поверхности также контролируется в соответствующем диапазоне. Чрезмерно гладкие поверхности могут увеличить риск растрескивания во время высыхания суспензии, а чрезмерно шероховатые поверхности могут снизить однородность покрытия.
Контроль точечных отверстий и механическая однородность
Отверстия в ультратонкой алюминиевой фольге могут повысить риск саморазряда аккумулятора. Проверка и оценка точечных отверстий могут быть выполнены в соответствии с соответствующими требованиями GB/T 33143-2022.
Механические свойства отбираются и проверяются партиями, чтобы обеспечить согласованность между рулонами и внутри каждого рулона, что снижает необходимость частых корректировок процесса, вызванных изменениями входящего материала.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем основная разница между аккумуляторной алюминиевой фольгой толщиной 9 мкм и 12 мкм? Как следует выбирать клиентам?
Ответ: Фольга толщиной 9 мкм тоньше и может обеспечить более высокий потенциал плотности энергии, но требует лучшего контроля натяжения на производственной линии. Он подходит для силовых батарей, накопителей энергии и натрий-ионных батарей, ориентированных на высокую удельную энергию.
Фольга толщиной 12 мкм имеет большую механическую прочность и более высокую технологическую устойчивость, что делает ее более подходящей для обычных аккумуляторов энергии и стандартных аккумуляторных элементов 3C. Клиентам, имеющим существующие производственные линии, следует оценить возможности натяжения своего оборудования для нанесения покрытий и намотки, прежде чем переходить на фольгу толщиной 9 мкм.
Вопрос 2: Трудно ли контролировать точечные отверстия в ультратонкой алюминиевой фольге толщиной 9 мкм?
А: Да. Контроль точечных отверстий для ультратонкой фольги значительно сложнее, чем для более толстой фольги. Мы используем полномасштабные онлайн-системы оптического контроля и классификации точечных отверстий. Катушки проверяются и выпускаются в соответствии со стандартами аккумуляторных батарей, а несоответствующие катушки изолируются для обеспечения качества поставки.
В3: Можете ли вы поставить алюминиевую фольгу толщиной 9 мкм с углеродным покрытием?
А: Да. Возможна поставка аккумуляторной алюминиевой фольги толщиной 9 мкм с односторонним или двусторонним углеродным покрытием. Углеродное покрытие может помочь снизить межфазное контактное сопротивление и повысить производительность, что делает его пригодным для мощных и высокоскоростных аккумуляторных элементов.
В4: Как доставляются образцы и каков минимальный объем заказа?
О: Небольшие образцы катушек доступны для лабораторных испытаний и пилотной проверки. На производственные заказы распространяются применимые требования к минимальному заказу, которые варьируются в зависимости от ширины и технических характеристик фольги. Пожалуйста, свяжитесь с нами для подтверждения.
Свяжитесь с нами
Для получения последних расценок на условиях FOB, образцов, технических паспортов, данных о механических свойствах, отчетов о проводимости или решений из алюминиевой фольги с углеродным покрытием толщиной 9 мкм отправьте нам запрос со следующей информацией:
Требуемый сплав и толщина
Требуемая ширина
Внутренний диаметр катушки и целевой вес катушки
Требования к поверхности, включая смачиваемость и шероховатость
Требуемое количество
Порт назначения и предпочтительные Инкотермс
Мы оперативно предоставим полное техническое предложение, экспортное предложение и упаковочное решение.