Как производитель прецизионной рулонной алюминиевой фольги, мы производим алюминиевую фольгу 1235 для аккумуляторных батарей, требующих стабильной толщины, чистых поверхностей и стабильных характеристик обработки электродов. Наша алюминиевая фольга 1235 обычно поставляется в качестве фольги катодного токосъемника для литий-ионных аккумуляторных элементов, полимерных батарей и соответствующих систем перезаряжаемых батарей.
При производстве пакетных элементов алюминиевая фольга является важной проводящей подложкой для катодного покрытия. Его качество напрямую влияет на адгезию суспензии, однородность покрытия, поведение намотки, электрическое сопротивление и консистенцию готового аккумуляторного электрода. Для этих применений мы контролируем состав сплава, отпуск, допуск на толщину, чистоту поверхности, наличие точечных отверстий и геометрию рулона на протяжении всего процесса прокатки и чистовой обработки.
Роль алюминиевой фольги 1235 в аккумуляторных элементах
Алюминиевая фольга 1235 представляет собой алюминиевый сплав высокой чистоты, содержащий не менее 99,35 процентов алюминия. Он обладает хорошей электропроводностью, низкой плотностью, высокой пластичностью и надежными характеристиками прокатки. Эти характеристики делают его пригодным для производства тонкой фольги для аккумуляторных электродов.
Для литий-ионных аккумуляторов в качестве катодного токосъемника обычно используется алюминиевая фольга 1235. Фольга обеспечивает проводящий путь между материалом активного катода и внешним контактным соединением. Во время изготовления электродов на фольгу наносится катодная суспензия, которая может содержать оксиды металлического лития, проводящий углерод, связующие вещества и растворители. Однородная поверхность фольги и стабильные свойства подложки важны для обеспечения надежного нанесения покрытия и высыхания.
Важно отличать фольгу для аккумуляторных электродов от ламината в упаковке. Алюминиевый слой в упаковочной пленке для ячеек обычно требует высоких барьерных характеристик, и для него могут использоваться другие алюминиевые сплавы, такие как алюминиевая фольга 8021 или 8079. Напротив, алюминиевая фольга 1235 для аккумуляторных элементов в основном выбирается из-за ее проводимости, стабильности процесса и пригодности для покрытия катодных электродов.
Почему сплав 1235 подходит для фольги аккумуляторных электродов
Сплав 1235 имеет контролируемое содержание железа и кремния, что обеспечивает хорошие характеристики прокатки фольги. После нескольких стадий холодной прокатки и отжига из материала можно получить тонкую мягкую фольгу со стабильными механическими характеристиками. Для покупателей аккумуляторов к основным преимуществам относятся:
Высокая чистота алюминия для надежной электропроводности.
Хорошая пластичность при резке, намотке и обращении с электродами.
Гладкая поверхность подходит для нанесения катодного суспензионного покрытия.
Низкое загрязнение поверхности после обезжиривания и окончательного отжига.
Стабильный контроль толщины широких рулонов.
Постоянная форма рулонов для автоматизированных линий нанесения покрытия и намотки.
Наш 1235 Алюминиевая фольга Может быть изготовлен в соответствии с конструкцией электродов заказчика, требованиями к оборудованию для нанесения покрытий и условиями последующей резки. Мы поддерживаем спецификации катушек для преобразователей материалов аккумуляторов и производителей элементов, которым требуется надежная стабильность партий.
Типичные технические параметры
В следующей таблице показаны общие характеристики алюминиевой фольги 1235, используемой в качестве катодного токосъемника батареи. Окончательные значения могут быть скорректированы в соответствии с требованиями приложения, количеством заказа и маршрутом обработки.
| Товар | Типичная спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Сплав | 1235 | Содержание алюминия не менее 99,35 процентов. |
| Характер | О, Н18 | O-температура обычно используется для обработки аккумуляторных электродов. |
| Толщина | от 0,012 мм до 0,020 мм | Общие калибры включают 12 мкм, 15 мкм, 16 мкм и 20 мкм. |
| Ширина | от 100 мм до 1500 мм | Возможна индивидуальная ширина щели |
| Допуск по толщине | Обычно от +/- 3 процентов до +/- 5 процентов | В зависимости от толщины и ширины |
| Внутренний диаметр катушки | 150 мм, 300 мм, 505 мм | Доступны индивидуальные размеры сердечников |
| Внешний диаметр катушки | По требованию заказчика | В зависимости от грузоподъемности и мощности оборудования |
| Поверхность | Фрезерованная обработка, обезжиривание | Чистый и пригодный для нанесения покрытия на электроды. |
| Пинхолы | Контролируется в зависимости от толщины | Стандарт проверки согласован перед производством |
| Предел прочности | По темпераменту и калибру | Подтверждено в документации по заводским испытаниям |
| Удлинение | По темпераменту и калибру | Поддерживает операции резки и намотки. |
| Электропроводность | Уровень алюминия высокой чистоты | Подходит для сбора катодного тока. |
Приведенные выше значения являются эталонными диапазонами, а не фиксированными универсальными спецификациями. Производители аккумуляторных элементов должны определить необходимую толщину фольги, метод покрытия, натяжение намотки и окончательную конструкцию электрода, прежде чем подтверждать марку материала и его состояние.
Процесс производства алюминиевой фольги для аккумуляторов марки 1235
Наш производственный процесс начинается с квалифицированного алюминиевого расплава и подвижного состава. Химический состав контролируется, чтобы обеспечить соответствие сплава 1235 требуемому диапазону чистоты. Затем материал проходит этапы горячей прокатки, холодной прокатки, промежуточного отжига, окончательной прокатки, продольной резки, проверки и упаковки.
Для тонкой аккумуляторной алюминиевой фольги стабильность качения особенно важна. Мы используем контролируемые режимы прокатки для достижения необходимой толщины, сохраняя при этом равномерное распределение толщины по ширине фольги. Окончательное обращение с маслом для прокатки и термическая обработка также тщательно контролируются, поскольку остатки, дефекты поверхности и неравномерный отжиг могут повлиять на последующее катодное покрытие.
После окончательной прокатки фольга подвергается проверке на качество поверхности, наличие микроотверстий, изменение толщины, состояние кромок, форму рулона и наличие загрязнений. Клиентам, использующим автоматические линии нанесения покрытия, необходимы стабильное натяжение рулона и точные края разреза, чтобы уменьшить разрывы полотна, дефекты покрытия и перерывы в обработке.
Требования к качеству и чистоте поверхности
Покрытие электродов батареи требует чистой поверхности из алюминиевой фольги. Если поверхность содержит чрезмерное количество масла для прокатки, частицы, царапины, морщины или дефекты, связанные с оксидами, катодная суспензия может иметь плохую смачиваемость или неравномерную адгезию. Это может отрицательно повлиять на однородность покрытия и вызвать проблемы с качеством последующей обработки.
Наш завод контролирует качество поверхности посредством фильтрации прокатного масла, чистоты процесса, контроля отжига и окончательной проверки. Мы оцениваем внешний вид фольги при подходящих условиях освещения и проверяем катушки на наличие видимых дефектов, которые могут повлиять на покрытие, обмотку или сборку элементов.
Типичные контролируемые условия поверхности включают в себя:
Никаких тяжелых масляных пятен или видимых загрязнений.
Никаких трещин, серьезных царапин, складок или отверстий, влияющих на использование.
Никаких незакрепленных слоев катушки или значительного телескопирования.
Стабильное качество кромки после резки.
Контролируемый уровень заусенцев в зависимости от требований заказчика.
Равномерная обработка проката, пригодная для дальнейшего нанесения покрытия на электроды.
Для аккумуляторных батарей с более строгими требованиями к чистоте мы можем обсудить дополнительные элементы проверки, методы упаковки и требования к отслеживанию партий во время технического подтверждения.
Контроль качества и испытательная документация
Как производитель алюминиевой фольги 1235, мы поддерживаем отслеживание от производственного заказа до готового рулона. Каждая партия может поставляться с соответствующей документацией по заводским испытаниям, включающей сплав, состояние, толщину, ширину, вес рулона и результаты проверки.
Наш процесс контроля качества может включать в себя следующие проверки:
Проверка химического состава на соответствие сплава 1235.
Измерение толщины в нескольких положениях по ширине фольги.
Проверка ширины и кромки после резки.
При необходимости испытания на прочность на растяжение и удлинение.
Проверка внешнего вида поверхности.
Проверка микроотверстий на тонкой фольге.
Внутренний диаметр катушки, внешний диаметр и проверка качества намотки.
Проверка упаковки перед отправкой.
При экспортных поставках рулоны обычно защищаются влагостойкой оберткой, защитными панелями, стальной или пластиковой лентой и упаковываются на поддоны, где это применимо. Упаковка подбирается таким образом, чтобы снизить риск окисления, повреждения кромок, деформации рулона и воздействия влаги во время международных перевозок.
Особенности обработки при производстве электродов в пакетных ячейках
Прежде чем выбирать алюминиевую фольгу марки 1235, производители аккумуляторов должны оценить взаимосвязь между толщиной фольги и конструкцией электродов. Более тонкая фольга может уменьшить вес неактивного материала и обеспечить более высокую плотность энергии, но также требует более жесткого контроля во время нанесения покрытия, сушки, каландрирования, продольной резки и намотки. Более толстая фольга может обеспечить лучшую стабильность при обращении, но может увеличить общую массу электрода.
Наиболее подходящая толщина зависит от химического состава катода, загрузки покрытия, скорости линии, метода нанесения покрытия и механических требований готового элемента. Стандартные размеры фольги для аккумуляторов варьируются от 12 до 20 мкм, хотя правильный выбор должен быть проверен в ходе производственных испытаний.
Клиенты также должны подтвердить предпочтительный характер. Алюминиевая фольга O temper 1235 широко используется там, где требуется гибкость и стабильность обработки. Более твердые закалки могут рассматриваться для конкретных маршрутов обработки, но совместимость электродов должна быть тщательно оценена.
Для применений, требующих более высокой прочности или других характеристик формования, наши 3003 Алюминиевая фольга также может быть проверено на предмет соответствия требованиям к промышленной фольге. Выбор материала всегда должен основываться на фактической конструкции батареи и производственном процессе.
Индивидуальные варианты поставок с нашего завода
Мы поставляем алюминиевую фольгу 1235 в основных рулонах, щелевых рулонах и шириной, определяемой заказчиком. Наша техническая группа может работать с покупателями, переработчиками материалов для аккумуляторов и производителями элементов, чтобы подтвердить критические спецификации перед началом производства.
Настраиваемые элементы включают в себя:
Толщина фольги и допуск по толщине.
Ширина рулона и ширина щели.
Требование к темпераменту.
Внутренний диаметр и максимальный вес рулона.
Уровень чистоты поверхности.
Способ упаковки для экспортной транспортировки.
Тестовые задания и требования к сертификатам.
Образец катушки и пробный заказ.
Четкая техническая связь перед производством помогает гарантировать, что алюминиевая фольга соответствует линии нанесения покрытия, оборудованию для резки и процессу производства электродов клиента.
Заключение
Алюминиевая фольга 1235 для аккумуляторных элементов является надежным материалом для катодного токосъемника, если она изготовлена с контролируемым диаметром, чистым состоянием поверхности, стабильным отпуском и стабильным качеством катушки. Как заводской производитель, мы поставляем алюминиевую фольгу марки 1235 для аккумуляторов, адаптированную к требованиям к покрытию электродов, намотке и конверсии. Посредством контролируемой прокатки, проверки и экспортной упаковки мы поддерживаем стабильные поставки материалов для производства литий-ионных аккумуляторов.