Als Hersteller präzisionsgewalzter Aluminiumfolie produzieren wir 1235-Aluminiumfolie für Batterie-Pouch-Zellanwendungen, die eine stabile Dicke, saubere Oberflächen und eine konstante Elektrodenverarbeitungsleistung erfordern. Unsere 1235-Aluminiumfolie wird üblicherweise als Kathodenstromkollektorfolie für Lithium-Ionen-Pouchzellen, Polymerbatterien und verwandte wiederaufladbare Batteriesysteme geliefert.
Bei der Herstellung von Pouch-Zellen ist Aluminiumfolie ein wesentliches leitfähiges Substrat für die Kathodenbeschichtung. Seine Qualität beeinflusst direkt die Haftung des Schlamms, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, das Wickelverhalten, den elektrischen Widerstand und die Konsistenz der fertigen Batterieelektrode. Für diese Anwendungen kontrollieren wir Legierungszusammensetzung, Härte, Dickentoleranz, Oberflächenreinheit, Nadellöcher und Spulengeometrie während des gesamten Walz- und Endbearbeitungsprozesses.
Die Rolle der 1235-Aluminiumfolie in Batteriebeutelzellen
1235-Aluminiumfolie ist eine hochreine Aluminiumlegierung, die mindestens 99,35 Prozent Aluminium enthält. Es verfügt über eine gute elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte, eine hohe Duktilität und eine zuverlässige Rollleistung. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für die Herstellung dünner Batterieelektrodenfolien.
Bei Lithium-Ionen-Pouchzellen wird im Allgemeinen 1235-Aluminiumfolie als Kathodenstromkollektor verwendet. Die Folie stellt einen leitenden Pfad zwischen dem aktiven Kathodenmaterial und der externen Laschenverbindung bereit. Bei der Elektrodenherstellung wird die Folie mit einer Kathodenaufschlämmung beschichtet, die Lithiummetalloxide, leitfähigen Kohlenstoff, Bindemittel und Lösungsmittel enthalten kann. Eine gleichmäßige Folienoberfläche und stabile Substrateigenschaften sind wichtig, um eine zuverlässige Beschichtung und Trocknung zu unterstützen.
Es ist wichtig, Batterieelektrodenfolie von Beutelverpackungslaminat zu unterscheiden. Die Aluminiumschicht in einer Pouch-Zellen-Verpackungsfolie erfordert typischerweise eine hohe Barriereleistung und kann aus anderen Aluminiumlegierungen wie 8021- oder 8079-Aluminiumfolie bestehen. Im Gegensatz dazu wird 1235-Aluminiumfolie für Batterie-Pouch-Zellen hauptsächlich aufgrund ihrer Leitfähigkeit, Prozessstabilität und Eignung für die Kathodenelektrodenbeschichtung ausgewählt.
Warum 1235-Legierung für Batterieelektrodenfolie geeignet ist
Die 1235-Legierung hat einen kontrollierten Eisen- und Siliziumgehalt, der eine gute Folienwalzleistung unterstützt. Nach mehreren Kaltwalzstufen und Glühvorgängen kann das Material zu einer dünnen, weichen Folie mit stabilen mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden. Zu den Hauptvorteilen für Batteriekunden gehören:
Hohe Aluminiumreinheit für zuverlässige elektrische Leitfähigkeit.
Gute Duktilität zum Schlitzen, Wickeln und zur Elektrodenhandhabung.
Glatte Oberfläche, geeignet für die Kathodenschlammbeschichtung.
Geringe Oberflächenverschmutzung nach Entfettung und Schlussglühen.
Stabile Dickenkontrolle bei breiten Spulen.
Konsistente Spulenform für automatisierte Beschichtungs- und Wickellinien.
Unser 1235 Aluminiumfolie kann entsprechend dem Elektrodendesign des Kunden, den Anforderungen der Beschichtungsausrüstung und den nachgeschalteten Schneidbedingungen hergestellt werden. Wir unterstützen Spulenspezifikationen für Batteriematerialverarbeiter und Zellhersteller, die eine zuverlässige Chargenkonsistenz benötigen.
Typische technische Parameter
Die folgende Tabelle zeigt allgemeine Spezifikationen für 1235-Aluminiumfolie, die als Kathodenstromkollektor für Batterien verwendet wird. Die Endwerte können je nach Anwendungsanforderungen, Bestellmenge und Verarbeitungsweg angepasst werden.
| Artikel | Typische Spezifikation | Bemerkungen |
|---|---|---|
| Legierung | 1235 | Aluminiumgehalt nicht weniger als 99,35 Prozent |
| Temperament | O, H18 | O-Temper ist bei der Verarbeitung von Batterieelektroden üblich |
| Dicke | 0,012 mm bis 0,020 mm | Zu den gängigen Stärken gehören 12 µm, 15 µm, 16 µm und 20 µm |
| Breite | 100 mm bis 1.500 mm | Kundenspezifische Schlitzbreite verfügbar |
| Dickentoleranz | Typischerweise +/- 3 Prozent bis +/- 5 Prozent | Je nach Stärke und Breite |
| Innendurchmesser der Spule | 150 mm, 300 mm, 505 mm | Kundenspezifische Kerngrößen verfügbar |
| Außendurchmesser der Spule | Je nach Kundenwunsch | Basierend auf Handhabung und Gerätekapazität |
| Oberfläche | Walzblank, entfettet | Sauber und für die Elektrodenbeschichtung geeignet |
| Nadellöcher | Geregelt nach Dicke | Vor der Produktion vereinbarter Inspektionsstandard |
| Zugfestigkeit | Je nach Temperament und Stärke | Bestätigt in der Mühlentestdokumentation |
| Dehnung | Je nach Temperament und Stärke | Unterstützt Schneid- und Wickelvorgänge |
| Elektrische Leitfähigkeit | Wasserwaage aus hochreinem Aluminium | Geeignet für die Kathodenstromerfassung |
Bei den oben genannten Werten handelt es sich um Referenzbereiche und nicht um festgelegte universelle Spezifikationen. Hersteller von Batteriezellen sollten die erforderliche Foliendicke, Beschichtungsmethode, Wickelspannung und das endgültige Elektrodendesign definieren, bevor sie die Materialqualität und -temperatur bestätigen.
Herstellungsprozess für Aluminiumfolie der Batterieklasse 1235
Unser Produktionsprozess beginnt mit der qualifizierten Aluminiumschmelze und dem rollenden Material. Die chemische Zusammensetzung wird überwacht, um sicherzustellen, dass die 1235-Legierung den erforderlichen Reinheitsbereich erfüllt. Anschließend durchläuft das Material die Phasen Warmwalzen, Kaltwalzen, Zwischenglühen, Endwalzen, Längsschneiden, Inspektion und Verpackung.
Bei dünnen Batterie-Aluminiumfolien ist die Rollstabilität besonders wichtig. Wir verwenden kontrollierte Walzpläne, um die erforderliche Dicke zu erreichen und gleichzeitig eine gleichmäßige Dickenverteilung über die Folienbreite aufrechtzuerhalten. Die endgültige Verwaltung des Walzöls und die Wärmebehandlung werden ebenfalls sorgfältig kontrolliert, da Rückstände, Oberflächenfehler und ungleichmäßiges Glühen die nachfolgende Kathodenbeschichtung beeinträchtigen können.
Nach dem endgültigen Walzen wird die Folie auf Oberflächenqualität, Nadellöcher, Dickenschwankungen, Kantenzustand, Spulenform und Verunreinigungen untersucht. Für Kunden, die automatische Beschichtungslinien verwenden, sind eine stabile Spulenspannung und präzise Schnittkanten erforderlich, um Bahnrisse, Beschichtungsfehler und Unterbrechungen bei der Handhabung zu reduzieren.
Anforderungen an Oberflächenqualität und Sauberkeit
Für die Beschichtung der Batterieelektroden ist eine saubere Oberfläche aus Aluminiumfolie erforderlich. Wenn die Oberfläche übermäßig viel Walzöl, Partikel, Kratzer, Falten oder oxidbedingte Defekte enthält, kann die Kathodenaufschlämmung eine schlechte Benetzbarkeit oder ungleichmäßige Haftung aufweisen. Dies kann sich negativ auf die Gleichmäßigkeit der Beschichtung auswirken und zu nachgelagerten Qualitätsproblemen führen.
Unsere Fabrik kontrolliert die Oberflächenqualität durch Walzölfiltration, Prozesssauberkeit, Glühkontrolle und Endkontrolle. Wir beurteilen das Erscheinungsbild der Folie unter geeigneten Lichtbedingungen und prüfen Spulen auf sichtbare Mängel, die sich auf Beschichtung, Wicklung oder Zellmontage auswirken können.
Zu den typischen kontrollierten Oberflächenbedingungen gehören:
Keine starken Ölflecken oder sichtbare Verunreinigungen.
Keine Risse, starke Kratzer, Knicke oder Löcher, die den Gebrauch beeinträchtigen.
Keine losen Spulenlagen oder größeres Teleskopieren.
Stabile Kantenqualität nach dem Schlitzen.
Kontrollierter Gratgrad entsprechend den Kundenanforderungen.
Gleichmäßiges Fräsfinish, geeignet für weitere Elektrodenbeschichtung.
Für Batterieanwendungen mit strengeren Sauberkeitszielen können wir bei der technischen Bestätigung zusätzliche Inspektionsgegenstände, Verpackungsmethoden und Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Chargen besprechen.
Qualitätskontrolle und Testdokumentation
Als Hersteller von 1235-Aluminiumfolien gewährleisten wir die Rückverfolgbarkeit vom Produktionsauftrag bis zum fertigen Coil. Für jede Charge kann eine relevante Werkstestdokumentation zu Legierung, Härte, Dicke, Breite, Coilgewicht und Inspektionsergebnissen geliefert werden.
Unser Qualitätskontrollprozess kann die folgenden Prüfungen umfassen:
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung zur Einhaltung der 1235-Legierung.
Dickenmessung an mehreren Stellen über die Folienbreite.
Breiten- und Kantenprüfung nach dem Schlitzen.
Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung, sofern erforderlich.
Inspektion des Oberflächenaussehens.
Inspektion von Nadellöchern bei dünner Folie.
Spuleninnendurchmesser, Außendurchmesser und Überprüfung der Wicklungsqualität.
Verpackungskontrolle vor dem Versand.
Bei Exportlieferungen werden Coils normalerweise durch feuchtigkeitsbeständige Verpackung, Schutzbretter, Stahl- oder Kunststoffbänder und gegebenenfalls eine Palettenverpackung geschützt. Die Verpackung wird so ausgewählt, dass das Risiko von Oxidation, Kantenschäden, Spulenverformung und Feuchtigkeitseinwirkung während des internationalen Transports verringert wird.
Verarbeitungsüberlegungen für die Herstellung von Beutelzellenelektroden
Vor der Auswahl von 1235-Aluminiumfolie sollten Batteriehersteller den Zusammenhang zwischen Foliendicke und Elektrodendesign bewerten. Eine dünnere Folie kann das Gewicht des inaktiven Materials reduzieren und eine höhere Energiedichte unterstützen, erfordert aber auch eine strengere Kontrolle beim Beschichten, Trocknen, Kalandrieren, Schlitzen und Wickeln. Eine dickere Folie bietet möglicherweise eine bessere Handhabungsstabilität, kann jedoch die Gesamtmasse der Elektrode erhöhen.
Die am besten geeignete Dicke hängt von der Kathodenchemie, der Beschichtungsbeladung, der Liniengeschwindigkeit, der Beschichtungsmethode und den mechanischen Anforderungen der fertigen Zelle ab. Gängige Batteriefolienstärken reichen von 12 µm bis 20 µm, die geeignete Wahl sollte jedoch durch Produktionsversuche validiert werden.
Kunden sollten sich auch das gewünschte Temperament bestätigen lassen. O-Temper 1235-Aluminiumfolie wird häufig dort eingesetzt, wo Flexibilität und stabile Verarbeitung erforderlich sind. Für bestimmte Verarbeitungswege können härtere Härtegrade in Betracht gezogen werden, die Elektrodenkompatibilität muss jedoch sorgfältig geprüft werden.
Für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit oder andere Umformeigenschaften erfordern, bieten wir unsere 3003 Aluminiumfolie kann auch auf relevante industrielle Folienanforderungen überprüft werden. Die Materialauswahl sollte immer auf dem tatsächlichen Batteriedesign und Produktionsprozess basieren.
Kundenspezifische Lieferoptionen aus unserer Fabrik
Wir liefern 1235-Aluminiumfolie in Hauptspulen, Spaltspulen und kundenspezifischen Breiten. Unser technisches Team kann mit Einkäufern, Batteriematerialverarbeitern und Zellenherstellern zusammenarbeiten, um kritische Spezifikationen vor der Produktion zu bestätigen.
Zu den anpassbaren Elementen gehören:
Foliendicke und Dickentoleranz.
Spulenbreite und Schlitzbreite.
Temperamentanforderung.
Spuleninnendurchmesser und maximales Spulengewicht.
Reinheitsgrad der Oberfläche.
Verpackungsmethode für den Exporttransport.
Prüfgegenstände und Zertifikatsanforderungen.
Musterspulen- und Probebestellungsvereinbarungen.
Eine klare technische Kommunikation vor der Produktion trägt dazu bei, dass die Aluminiumfolie zur Beschichtungslinie, Schneidausrüstung und zum Elektrodenherstellungsprozess des Kunden passt.
Fazit
1235-Aluminiumfolie für Batterie-Pouchzellen ist ein zuverlässiges Kathodenstromkollektormaterial, wenn sie mit kontrollierter Dicke, sauberem Oberflächenzustand, stabiler Temperatur und gleichbleibender Spulenqualität hergestellt wird. Als Fabrikhersteller bieten wir 1235-Aluminiumfolie in Batteriequalität an, die auf die Anforderungen der Elektrodenbeschichtung, -wicklung und -umwandlung zugeschnitten ist. Durch kontrolliertes Rollen, Inspektion und Exportverpackung unterstützen wir eine stabile Materialversorgung für die Produktion von Lithium-Ionen-Pouchzellen.