อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับเซลล์กระเป๋าแบตเตอรี่

ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์รีดที่มีความแม่นยำ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับการใช้งานเซลล์กระเป๋าแบตเตอรี่ที่ต้องการความหนาที่มั่นคง พื้นผิวที่สะอาด และประสิทธิภาพการประมวลผลอิเล็กโทรดที่สม่ำเสมอ อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ของเรามีจำหน่ายทั่วไปเป็นฟอยล์สะสมกระแสแคโทดสำหรับเซลล์กระเป๋าลิเธียมไอออน แบตเตอรี่โพลีเมอร์ และระบบแบตเตอรี่แบบชาร์จได้ที่เกี่ยวข้อง

ในการผลิตเซลล์กระเป๋า อลูมิเนียมฟอยล์เป็นสารตั้งต้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการเคลือบแคโทด คุณภาพส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะของสารละลาย ความสม่ำเสมอของการเคลือบ พฤติกรรมของขดลวด ความต้านทานไฟฟ้า และความสม่ำเสมอของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ที่เสร็จแล้ว สำหรับการใช้งานเหล่านี้ เราจะควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสม การควบคุมอุณหภูมิ ความทนทานต่อเกจ ความสะอาดของพื้นผิว รูเข็ม และรูปทรงของคอยล์ตลอดกระบวนการรีดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

บทบาทของอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ในเซลล์กระเป๋าแบตเตอรี่

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งมีอลูมิเนียมไม่น้อยกว่า 99.35 เปอร์เซ็นต์ มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี ความหนาแน่นต่ำ ความเหนียวสูง และประสิทธิภาพการรีดที่เชื่อถือได้ ลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตฟอยล์อิเล็กโทรดแบตเตอรี่แบบบาง

สำหรับเซลล์กระเป๋าลิเธียมไอออน โดยทั่วไปจะใช้อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 เป็นตัวสะสมกระแสแคโทด ฟอยล์เป็นเส้นทางนำไฟฟ้าระหว่างวัสดุแคโทดที่ใช้งานอยู่และการเชื่อมต่อแท็บภายนอก ในระหว่างการผลิตอิเล็กโทรด ฟอยล์จะถูกเคลือบด้วยสารละลายแคโทดที่อาจมีออกไซด์ของโลหะลิเธียม คาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า สารยึดเกาะ และตัวทำละลาย พื้นผิวฟอยล์ที่สม่ำเสมอและคุณสมบัติของพื้นผิวที่มีความเสถียรเป็นสิ่งสำคัญในการรองรับการเคลือบและการอบแห้งที่เชื่อถือได้

สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะฟอยล์อิเล็กโทรดแบตเตอรี่จากลามิเนตบรรจุภัณฑ์แบบถุง ชั้นอลูมิเนียมในฟิล์มบรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุงมักต้องการประสิทธิภาพการกั้นสูง และอาจใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ เช่น อลูมิเนียมฟอยล์ 8021 หรือ 8079 ในทางตรงกันข้าม อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับเซลล์ถุงแบตเตอรี่มักถูกเลือกเนื่องจากค่าการนำไฟฟ้า ความเสถียรของกระบวนการ และความเหมาะสมสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรดแคโทด

เหตุใดโลหะผสม 1235 จึงเหมาะสำหรับฟอยล์อิเล็กโทรดแบตเตอรี่

โลหะผสม 1235 มีปริมาณเหล็กและซิลิกอนควบคุมซึ่งสนับสนุนประสิทธิภาพการรีดฟอยล์ที่ดี หลังจากขั้นตอนการรีดเย็นและการอบอ่อนหลายครั้ง วัสดุสามารถผลิตเป็นฟอยล์บางและอ่อนนุ่มที่มีลักษณะทางกลที่มั่นคง สำหรับลูกค้าแบตเตอรี่ ข้อดีหลักๆ ได้แก่:

• อะลูมิเนียมมีความบริสุทธิ์สูงเพื่อการนำไฟฟ้าที่เชื่อถือได้

• ความเหนียวที่ดีสำหรับการตัด ม้วน และการจัดการอิเล็กโทรด

• พื้นผิวเรียบเหมาะสำหรับเคลือบสารละลายแคโทด

• การปนเปื้อนบนพื้นผิวต่ำหลังจากการล้างไขมันและการอบอ่อนขั้นสุดท้าย

• ควบคุมความหนาได้อย่างมั่นคงบนคอยล์ขนาดกว้าง

• รูปทรงคอยล์สม่ำเสมอสำหรับการเคลือบและการม้วนแบบอัตโนมัติ

ของเรา 1235 อลูมิเนียมฟอยล์ สามารถผลิตได้ตามการออกแบบอิเล็กโทรดของลูกค้า ข้อกำหนดอุปกรณ์การเคลือบ และเงื่อนไขการตัดปลายน้ำ เรารองรับข้อกำหนดเฉพาะของคอยล์สำหรับตัวแปลงวัสดุแบตเตอรี่และผู้ผลิตเซลล์ที่ต้องการความสม่ำเสมอของแบทช์ที่เชื่อถือได้

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ที่ใช้เป็นตัวสะสมกระแสแคโทดของแบตเตอรี่ ค่าสุดท้ายสามารถปรับได้ตามความต้องการในการใช้งาน ปริมาณการสั่งซื้อ และเส้นทางการประมวลผล

ค่าข้างต้นเป็นช่วงอ้างอิงแทนที่จะเป็นข้อกำหนดสากลคงที่ ผู้ผลิตเซลล์แบตเตอรี่ควรกำหนดความหนาของฟอยล์ วิธีการเคลือบ ความตึงของขดลวด และการออกแบบอิเล็กโทรดขั้นสุดท้ายก่อนที่จะยืนยันเกรดของวัสดุและการปรับอุณหภูมิ

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เกรดแบตเตอรี่ 1235

กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการหลอมอลูมิเนียมและสต็อกกลิ้งที่มีคุณสมบัติเหมาะสม องค์ประกอบทางเคมีได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสม 1235 ตรงตามช่วงความบริสุทธิ์ที่ต้องการ จากนั้นวัสดุจะผ่านการรีดร้อน การรีดเย็น การอบอ่อนขั้นกลาง การรีดขั้นสุดท้าย การตัด การตรวจสอบ และขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์

สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ชนิดบาง ความมั่นคงในการหมุนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เราใช้ตารางการรีดที่ควบคุมเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการในขณะที่ยังคงรักษาการกระจายเกจที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของฟอยล์ การจัดการน้ำมันกลิ้งขั้นสุดท้ายและการบำบัดความร้อนได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง เนื่องจากสารตกค้าง ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และการอบอ่อนที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อการเคลือบแคโทดในภายหลัง

หลังจากการรีดขั้นสุดท้าย ฟอยล์จะผ่านการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว รูเข็ม การเปลี่ยนแปลงความหนา สภาพของขอบ รูปร่างคอยล์ และการปนเปื้อน สำหรับลูกค้าที่ใช้ไลน์การเคลือบอัตโนมัติ ความตึงของคอยล์ที่มั่นคงและขอบร่องที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการแตกของราง ข้อบกพร่องในการเคลือบ และการหยุดชะงักในการจัดการ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวและความสะอาด

การเคลือบอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ต้องใช้พื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์ที่สะอาด หากพื้นผิวมีน้ำมันกลิ้ง อนุภาค รอยขีดข่วน ริ้วรอย หรือข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับออกไซด์มากเกินไป สารละลายแคโทดอาจแสดงความสามารถในการเปียกน้ำได้ไม่ดีหรือการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งนี้อาจส่งผลเสียต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบและอาจสร้างข้อกังวลด้านคุณภาพขั้นปลายน้ำ

โรงงานของเราควบคุมคุณภาพพื้นผิวผ่านการกรองน้ำมันแบบกลิ้ง ความสะอาดของกระบวนการ การควบคุมการอบอ่อน และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เราประเมินลักษณะของฟอยล์ภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสม และตรวจสอบคอยล์เพื่อหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ซึ่งอาจส่งผลต่อการเคลือบ การม้วน หรือการประกอบเซลล์

สภาพพื้นผิวที่ได้รับการควบคุมโดยทั่วไป ได้แก่:

• ไม่มีคราบน้ำมันหนักหรือสิ่งปนเปื้อนที่มองเห็นได้

• ไม่มีรอยแตกร้าว รอยยับ รอยยับ หรือรูใดๆ ส่งผลต่อการใช้งาน

• ไม่มีชั้นคอยล์หลวมหรือเหลื่อมใหญ่

• คุณภาพขอบที่มั่นคงหลังจากการตัด

• ควบคุมระดับเสี้ยนตามความต้องการของลูกค้า

• ผิวสีเรียบสม่ำเสมอเหมาะสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรดเพิ่มเติม

สำหรับการใช้งานแบตเตอรี่โดยมีเป้าหมายด้านความสะอาดที่เข้มงวดมากขึ้น เราสามารถหารือเกี่ยวกับรายการตรวจสอบเพิ่มเติม วิธีการบรรจุ และข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตในระหว่างการยืนยันทางเทคนิค

การควบคุมคุณภาพและเอกสารการทดสอบ

ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 เรารักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ใบสั่งผลิตไปจนถึงขดลวดสำเร็จรูป แต่ละชุดสามารถจัดเตรียมเอกสารการทดสอบโรงงานที่เกี่ยวข้อง ซึ่งครอบคลุมถึงโลหะผสม การปรับอุณหภูมิ ความหนา ความกว้าง น้ำหนักคอยล์ และผลการตรวจสอบ

กระบวนการควบคุมคุณภาพของเราอาจรวมถึงการตรวจสอบต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีเพื่อให้สอดคล้องกับโลหะผสม 1235

2. การวัดความหนาหลายตำแหน่งตลอดความกว้างของฟอยล์

3. การตรวจสอบความกว้างและขอบหลังการตัด

4. การทดสอบแรงดึงและการยืดตัวตามความจำเป็น

5. การตรวจสอบลักษณะพื้นผิว

6. การตรวจสอบรูเข็มสำหรับฟอยล์เกจบาง

7. เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และการตรวจสอบคุณภาพการพันขดลวด

8. การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนจัดส่ง

สำหรับการจัดหาเพื่อการส่งออก โดยปกติคอยล์จะได้รับการปกป้องด้วยการห่อที่กันความชื้น แผงป้องกัน สายรัดเหล็กหรือพลาสติก และการบรรจุบนพาเลทตามความเหมาะสม บรรจุภัณฑ์ได้รับการคัดเลือกเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชัน ความเสียหายของขอบ การเสียรูปของคอยล์ และการสัมผัสความชื้นระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ

ข้อควรพิจารณาในการประมวลผลสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดเซลล์แบบถุง

ก่อนที่จะเลือกอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ผู้ผลิตแบตเตอรี่ควรประเมินความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของฟอยล์และการออกแบบอิเล็กโทรด ฟอยล์ทินเนอร์สามารถลดน้ำหนักวัสดุที่ไม่ใช้งานและรองรับความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น แต่ยังต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นในระหว่างการเคลือบ การอบแห้ง ปฏิทิน การตัด และการม้วน ฟอยล์ที่หนาขึ้นอาจให้ความเสถียรในการจัดการดีขึ้น แต่สามารถเพิ่มมวลอิเล็กโทรดทั้งหมดได้

ความหนาที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับเคมีของแคโทด ปริมาณการเคลือบ ความเร็วของเส้น วิธีการเคลือบ และข้อกำหนดทางกลของเซลล์สำเร็จรูป เกจวัดฟอยล์แบตเตอรี่ทั่วไปมีตั้งแต่ 12 um ถึง 20 um แม้ว่าตัวเลือกที่เหมาะสมควรได้รับการตรวจสอบผ่านการทดลองการผลิตก็ตาม

ลูกค้าควรยืนยันอารมณ์ที่ต้องการด้วย อลูมิเนียมฟอยล์ O temper 1235 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายโดยต้องมีความยืดหยุ่นและมีเสถียรภาพในการประมวลผล อาจพิจารณาการควบคุมอุณหภูมิที่แข็งขึ้นสำหรับเส้นทางการประมวลผลเฉพาะ แต่ต้องประเมินความเข้ากันได้ของอิเล็กโทรดอย่างระมัดระวัง

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่าหรือมีลักษณะการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน อลูมิเนียมฟอยล์ 3003 อาจได้รับการตรวจสอบข้อกำหนดด้านฟอยล์อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องด้วย การเลือกวัสดุควรขึ้นอยู่กับการออกแบบแบตเตอรี่และกระบวนการผลิตจริงเสมอ

ตัวเลือกการจัดหาแบบกำหนดเองจากโรงงานของเรา

เราจัดหาอลูมิเนียมฟอยล์ 1235 ให้กับคอยล์หลัก คอยล์สลิท และความกว้างที่ลูกค้ากำหนด ทีมเทคนิคของเราสามารถทำงานร่วมกับผู้ซื้อ ผู้ประมวลผลวัสดุแบตเตอรี่ และผู้ผลิตเซลล์เพื่อยืนยันข้อกำหนดที่สำคัญก่อนการผลิต

รายการที่ปรับแต่งได้ได้แก่:

• ความหนาของฟอยล์และความทนทานต่อความหนา

• ความกว้างของคอยล์และความกว้างของร่อง

• ความต้องการอารมณ์

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์และน้ำหนักคอยล์สูงสุด

• ระดับความสะอาดของพื้นผิว

• วิธีการบรรจุเพื่อการส่งออก

• รายการทดสอบและข้อกำหนดใบรับรอง

• ตัวอย่างคอยล์และการเตรียมคำสั่งทดลอง

การสื่อสารทางเทคนิคที่ชัดเจนก่อนการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าอลูมิเนียมฟอยล์ตรงกับสายการผลิตของลูกค้า อุปกรณ์ตัด และกระบวนการผลิตอิเล็กโทรด

บทสรุป

อลูมิเนียมฟอยล์ 1235 สำหรับเซลล์ถุงแบตเตอรี่เป็นวัสดุสะสมกระแสแคโทดที่เชื่อถือได้ เมื่อผลิตด้วยเกจที่ควบคุม สภาพพื้นผิวที่สะอาด อุณหภูมิคงที่ และคุณภาพคอยล์สม่ำเสมอ ในฐานะผู้ผลิตโรงงาน เราจัดหาอลูมิเนียมฟอยล์เกรดแบตเตอรี่ 1235 ที่ปรับแต่งให้เหมาะกับข้อกำหนดในการเคลือบ อิเล็กโทรด การม้วน และการแปลง ด้วยการควบคุมการกลิ้ง การตรวจสอบ และการส่งออกบรรจุภัณฑ์ เราสนับสนุนการจัดหาวัสดุที่มีความเสถียรสำหรับการผลิตเซลล์กระเป๋าลิเธียมไอออน