En tant que fabricant de papier d'aluminium laminé avec précision, nous produisons du papier d'aluminium 1235 pour les applications de cellules de pochettes de batterie nécessitant une épaisseur stable, des surfaces propres et des performances de traitement d'électrode constantes. Notre feuille d'aluminium 1235 est généralement fournie comme feuille collectrice de courant cathodique pour les cellules en poche lithium-ion, les batteries polymères et les systèmes de batteries rechargeables associés.
Dans la production de cellules en poche, la feuille d'aluminium est un substrat conducteur essentiel pour le revêtement cathodique. Sa qualité influence directement l'adhérence de la boue, l'uniformité du revêtement, le comportement de l'enroulement, la résistance électrique et la consistance de l'électrode de batterie finie. Pour ces applications, nous contrôlons la composition de l'alliage, l'état, la tolérance des calibres, la propreté des surfaces, les trous d'épingle et la géométrie des bobines tout au long du processus de laminage et de finition.
Le rôle de la feuille d'aluminium 1235 dans les cellules des pochettes de batterie
La feuille d'aluminium 1235 est un alliage d'aluminium de haute pureté contenant au moins 99,35 % d'aluminium. Il présente une bonne conductivité électrique, une faible densité, une ductilité élevée et des performances de roulement fiables. Ces caractéristiques le rendent adapté à la production de feuilles d’électrodes de batterie de faible épaisseur.
Pour les cellules en poche lithium-ion, une feuille d’aluminium 1235 est généralement utilisée comme collecteur de courant cathodique. La feuille fournit un chemin conducteur entre le matériau cathodique actif et la connexion à languette externe. Lors de la fabrication des électrodes, la feuille est recouverte d'une suspension cathodique pouvant contenir des oxydes métalliques de lithium, du carbone conducteur, des liants et des solvants. Une surface de feuille uniforme et des propriétés de substrat stables sont importantes pour permettre un revêtement et un séchage fiables.
Il est important de distinguer le film d’électrode de batterie du stratifié d’emballage en sachet. La couche d'aluminium dans un film d'emballage pour cellules en sachet nécessite généralement des performances de barrière élevées et peut utiliser d'autres alliages d'aluminium, tels que la feuille d'aluminium 8021 ou 8079. En revanche, la feuille d'aluminium 1235 pour les cellules des pochettes de batterie est principalement sélectionnée pour sa conductivité, sa stabilité du processus et son aptitude au revêtement des électrodes cathodiques.
Pourquoi l'alliage 1235 convient à la feuille d'électrode de batterie
L'alliage 1235 a une teneur contrôlée en fer et en silicium qui permet de bonnes performances de laminage des feuilles. Après plusieurs étapes de laminage à froid et de recuit, le matériau peut être transformé en une feuille fine et souple présentant des caractéristiques mécaniques stables. Pour les clients de batteries, les principaux avantages sont les suivants :
Haute pureté de l'aluminium pour une conductivité électrique fiable.
Bonne ductilité pour le refendage, le bobinage et la manipulation des électrodes.
Surface lisse adaptée au revêtement en suspension cathodique.
Faible contamination de surface après dégraissage et recuit final.
Contrôle stable de l’épaisseur sur des bobines larges.
Forme de bobine cohérente pour les lignes automatisées de revêtement et de bobinage.
Notre Feuille d'aluminium 1235 peut être produit selon la conception de l'électrode du client, les exigences de l'équipement de revêtement et les conditions de refendage en aval. Nous prenons en charge les spécifications de bobines pour les convertisseurs de matériaux de batterie et les fabricants de cellules qui nécessitent une cohérence fiable des lots.
Paramètres techniques typiques
Le tableau suivant présente les spécifications courantes de la feuille d'aluminium 1235 utilisée comme collecteur de courant cathodique de batterie. Les valeurs finales peuvent être ajustées en fonction des exigences de l'application, de la quantité commandée et de l'itinéraire de traitement.
| Article | Spécification typique | Remarques |
|---|---|---|
| Alliage | 1235 | Teneur en aluminium d'au moins 99,35 pour cent |
| Caractère | O, H18 | L'humeur O est courante pour le traitement des électrodes de batterie |
| Épaisseur | 0,012 mm à 0,020 mm | Les jauges courantes incluent 12 um, 15 um, 16 um et 20 um |
| Largeur | 100 mm à 1 500 mm | Largeur de fente personnalisée disponible |
| Tolérance d'épaisseur | Généralement +/- 3 pour cent à +/- 5 pour cent | Sous réserve de jauge et de largeur |
| Diamètre intérieur de la bobine | 150 mm, 300 mm, 505 mm | Tailles de noyau personnalisées disponibles |
| Diamètre extérieur de la bobine | Jusqu'à l'exigence du client | Basé sur la capacité de manutention et de l’équipement |
| Surface | Finition usinée, dégraissée | Propre et adapté au revêtement des électrodes |
| Trous d'épingle | Contrôlé en fonction de l'épaisseur | Norme d'inspection convenue avant la production |
| Résistance à la traction | Selon trempe et calibre | Confirmé dans la documentation des tests de l'usine |
| Allongement | Selon trempe et calibre | Prend en charge les opérations de refente et de bobinage |
| Conductivité électrique | Niveau en aluminium de haute pureté | Convient à la collecte de courant cathodique |
Les valeurs ci-dessus sont des plages de référence plutôt que des spécifications universelles fixes. Les fabricants de cellules de batterie doivent définir l'épaisseur de feuille requise, la méthode de revêtement, la tension d'enroulement et la conception finale de l'électrode avant de confirmer la qualité et la trempe du matériau.
Processus de fabrication de la feuille d’aluminium de qualité 1235 pour batterie
Notre processus de production commence avec une fonte d'aluminium et du matériel roulant qualifiés. La composition chimique est surveillée pour garantir que l'alliage 1235 répond à la plage de pureté requise. Le matériau passe ensuite par les étapes de laminage à chaud, de laminage à froid, de recuit intermédiaire, de laminage final, de refendage, d’inspection et d’emballage.
Pour les feuilles d'aluminium fines pour batteries, la stabilité au roulement est particulièrement importante. Nous utilisons des programmes de laminage contrôlés pour obtenir l’épaisseur requise tout en maintenant une répartition uniforme de la jauge sur toute la largeur de la feuille. La gestion finale de l'huile de laminage et le traitement thermique sont également soigneusement contrôlés, car les résidus, les défauts de surface et le recuit irrégulier peuvent affecter le revêtement ultérieur de la cathode.
Après le laminage final, la feuille est inspectée pour vérifier la qualité de la surface, les trous d'épingle, la variation de l'épaisseur, l'état des bords, la forme de la bobine et la contamination. Pour les clients utilisant des lignes de couchage automatiques, une tension de bobine stable et des bords de fente précis sont nécessaires pour réduire les ruptures de bande, les défauts de couchage et les interruptions de manutention.
Exigences de qualité et de propreté des surfaces
Le revêtement des électrodes de batterie nécessite une surface de feuille d'aluminium propre. Si la surface contient un excès d'huile de laminage, des particules, des rayures, des rides ou des défauts liés à l'oxyde, la suspension cathodique peut présenter une mauvaise mouillabilité ou une adhérence inégale. Cela peut affecter négativement l’uniformité du revêtement et créer des problèmes de qualité en aval.
Notre usine contrôle la qualité de la surface grâce à la filtration de l'huile par roulement, à la propreté du processus, au contrôle du recuit et à l'inspection finale. Nous évaluons l'apparence de la feuille dans des conditions d'éclairage appropriées et inspectons les bobines à la recherche de défauts visibles pouvant affecter le revêtement, le bobinage ou l'assemblage des cellules.
Les conditions typiques de surface contrôlée comprennent :
Pas de taches d'huile lourde ni de contamination visible.
Aucune fissure, rayure grave, pli ou trou affectant l'utilisation.
Pas de couches de bobines lâches ni de télescopage majeur.
Qualité de bord stable après refendage.
Niveau de bavure contrôlé en fonction des exigences du client.
Finition de laminage uniforme adaptée au revêtement ultérieur des électrodes.
Pour les applications de batteries avec des objectifs de propreté plus stricts, nous pouvons discuter d'éléments d'inspection supplémentaires, de méthodes d'emballage et d'exigences en matière de traçabilité des lots lors de la confirmation technique.
Documentation sur le contrôle qualité et les tests
En tant que fabricant de feuilles d'aluminium 1235, nous maintenons une traçabilité depuis l'ordre de production jusqu'à la bobine finie. Chaque lot peut être fourni avec une documentation de test en usine pertinente couvrant l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, le poids de la bobine et les résultats d'inspection.
Notre processus de contrôle qualité peut inclure les contrôles suivants :
Vérification de la composition chimique pour la conformité de l'alliage 1235.
Mesure de l'épaisseur à plusieurs positions sur la largeur de la feuille.
Inspection de la largeur et des bords après refendage.
Tests de résistance à la traction et d’allongement si nécessaire.
Contrôle de l'aspect des surfaces.
Inspection des trous d’épingle pour les feuilles de faible épaisseur.
Vérification du diamètre intérieur de la bobine, du diamètre extérieur et de la qualité de l'enroulement.
Inspection de l'emballage avant expédition.
Pour l'approvisionnement à l'exportation, les bobines sont normalement protégées par un emballage résistant à l'humidité, des panneaux de protection, des cerclages en acier ou en plastique et un emballage palettisé le cas échéant. L'emballage est sélectionné pour réduire le risque d'oxydation, d'endommagement des bords, de déformation des bobines et d'exposition à l'humidité pendant le transport international.
Considérations de traitement pour la production d’électrodes à cellule en poche
Avant de sélectionner une feuille d'aluminium 1235, les fabricants de batteries doivent évaluer la relation entre l'épaisseur de la feuille et la conception de l'électrode. Une feuille plus fine peut réduire le poids des matériaux inactifs et supporter une densité énergétique plus élevée, mais elle nécessite également un contrôle plus strict lors du revêtement, du séchage, du calandrage, du refendage et du bobinage. Une feuille plus épaisse peut améliorer la stabilité de manipulation, mais peut augmenter la masse totale de l'électrode.
L'épaisseur la plus appropriée dépend de la chimie de la cathode, de la charge du revêtement, de la vitesse de la ligne, de la méthode de revêtement et des exigences mécaniques de la cellule finie. Les jauges courantes des feuilles de batterie vont de 12 um à 20 um, bien que le choix approprié doive être validé par des essais de production.
Les clients doivent également confirmer le tempérament préféré. La feuille d'aluminium O temper 1235 est largement utilisée là où une flexibilité et un traitement stable sont requis. Des états plus durs peuvent être envisagés pour des voies de traitement spécifiques, mais la compatibilité des électrodes doit être évaluée avec soin.
Pour les applications nécessitant une résistance plus élevée ou des caractéristiques de formage différentes, notre Feuille d'aluminium 3003 peut également être examiné pour les exigences pertinentes en matière de feuilles industrielles. La sélection des matériaux doit toujours être basée sur la conception réelle de la batterie et le processus de production.
Options d'approvisionnement personnalisées de notre usine
Nous fournissons du papier d'aluminium 1235 en bobines principales, en bobines refendues et dans des largeurs définies par le client. Notre équipe technique peut travailler avec les acheteurs, les transformateurs de matériaux de batterie et les fabricants de cellules pour confirmer les spécifications critiques avant la production.
Les éléments personnalisables incluent :
Épaisseur de la feuille et tolérance d'épaisseur.
Largeur de bobine et largeur de fente.
Exigence de tempérament.
Diamètre intérieur de la bobine et poids maximum de la bobine.
Niveau de propreté des surfaces.
Méthode d’emballage pour le transport export.
Éléments de test et exigences de certificat.
Exemples de dispositions relatives aux bobines et aux commandes d’essai.
Une communication technique claire avant la production permet de garantir que la feuille d'aluminium correspond à la ligne de revêtement, à l'équipement de refendage et au processus de fabrication des électrodes du client.
Conclusion
La feuille d'aluminium 1235 pour les cellules de pochette de batterie est un matériau collecteur de courant cathodique fiable lorsqu'elle est produite avec une jauge contrôlée, un état de surface propre, une trempe stable et une qualité de bobine constante. En tant que fabricant d'usine, nous fournissons une feuille d'aluminium 1235 de qualité batterie adaptée aux exigences de revêtement, d'enroulement et de conversion des électrodes. Grâce à un laminage, une inspection et un emballage d'exportation contrôlés, nous soutenons un approvisionnement stable en matériaux pour la production de cellules lithium-ion en poche.