정밀 압연 알루미늄 호일 제조업체로서 안정적인 두께, 깨끗한 표면, 일관된 전극 가공 성능이 요구되는 배터리 파우치 셀용 1235 알루미늄 호일을 생산하고 있습니다. 당사의 1235 알루미늄 호일은 일반적으로 리튬 이온 파우치 셀, 폴리머 배터리 및 관련 충전식 배터리 시스템용 양극 집전체 호일로 공급됩니다.
파우치 셀 생산에서 알루미늄 호일은 음극 코팅을 위한 필수 전도성 기판입니다. 그 품질은 슬러리 접착력, 코팅 균일성, 권선 동작, 전기 저항 및 완성된 배터리 전극의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 응용 분야를 위해 우리는 압연 및 마감 공정 전반에 걸쳐 합금 구성, 성질, 게이지 허용 오차, 표면 청결도, 핀홀 및 코일 형상을 제어합니다.
배터리 파우치 셀에서 1235 알루미늄 호일의 역할
1235 알루미늄 호일은 99.35% 이상의 알루미늄을 함유한 고순도 알루미늄 합금입니다. 그것은 좋은 전기 전도성, 낮은 밀도, 높은 연성 및 안정적인 롤링 성능을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 얇은 게이지 배터리 전극박 생산에 적합합니다.
리튬 이온 파우치 셀의 경우 일반적으로 1235 알루미늄 호일이 양극 집전체로 사용됩니다. 호일은 활성 음극 물질과 외부 탭 연결 사이에 전도성 경로를 제공합니다. 전극 제조 과정에서 포일은 리튬 금속 산화물, 전도성 탄소, 바인더 및 용매를 포함할 수 있는 음극 슬러리로 코팅됩니다. 균일한 포일 표면과 안정적인 기판 특성은 안정적인 코팅 및 건조를 지원하는 데 중요합니다.
전지용 전극박과 파우치 포장용 적층판을 구별하는 것이 중요합니다. 파우치 전지 포장 필름의 알루미늄 층은 일반적으로 높은 차단 성능을 요구하며 8021 또는 8079 알루미늄 호일과 같은 다른 알루미늄 합금을 사용할 수도 있습니다. 반면, 배터리 파우치 셀용 1235 알루미늄 호일은 주로 전도성, 공정 안정성, 음극 전극 코팅 적합성을 기준으로 선택됩니다.
1235 합금이 배터리 전극박에 적합한 이유
1235 합금은 우수한 포일 롤링 성능을 지원하는 제어된 철 및 실리콘 함량을 가지고 있습니다. 여러 번의 냉간 압연 단계와 어닐링을 거친 후 재료는 안정적인 기계적 특성을 지닌 얇고 부드러운 포일로 제조될 수 있습니다. 배터리 고객의 주요 이점은 다음과 같습니다.
신뢰할 수 있는 전기 전도성을 위한 높은 알루미늄 순도.
슬리팅, 와인딩, 전극 취급에 좋은 연성을 가집니다.
음극 슬러리 코팅에 적합한 매끄러운 표면.
탈지 및 최종 어닐링 후 표면 오염이 적습니다.
넓은 코일 전체에 걸쳐 안정적인 두께 제어.
자동화된 코팅 및 권선 라인을 위한 일관된 코일 모양.
우리의 1235 알루미늄 호일 고객의 전극 설계, 코팅 장비 요구 사항 및 하류 슬리팅 조건에 따라 생산할 수 있습니다. 우리는 신뢰할 수 있는 배치 일관성을 요구하는 배터리 재료 변환기 및 셀 제조업체를 위한 코일 사양을 지원합니다.
일반적인 기술 매개변수
다음 표는 배터리 음극 집전체로 사용되는 1235 알루미늄 호일의 일반적인 사양을 보여줍니다. 최종 값은 애플리케이션 요구 사항, 주문 수량 및 처리 경로에 따라 조정될 수 있습니다.
| 품목 | 일반적인 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 합금 | 1235 | 알루미늄 함량 99.35% 이상 |
| 성미 | 아, H18 | O 성질은 배터리 전극 처리에 일반적입니다. |
| 두께 | 0.012mm ~ 0.020mm | 일반적인 게이지에는 12um, 15um, 16um 및 20um이 포함됩니다. |
| 폭 | 100mm ~ 1,500mm | 맞춤형 슬릿 너비 제공 |
| 두께 공차 | 일반적으로 +/- 3% ~ +/- 5% | 게이지와 너비에 따라 다름 |
| 코일 내경 | 150mm, 300mm, 505mm | 맞춤형 코어 크기 제공 |
| 코일 외경 | 고객 요구 사항까지 | 취급 및 장비 용량 기준 |
| 표면 | 밀 마무리, 탈지 | 깨끗하고 전극코팅에 적합 |
| 핀홀 | 두께에 따라 조절 | 생산 전에 합의된 검사 표준 |
| 인장강도 | 성질과 게이지에 따라 | 공장 테스트 문서에서 확인됨 |
| 신장 | 성질과 게이지에 따라 | 슬리팅 및 와인딩 작업 지원 |
| 전기 전도성 | 고순도 알루미늄 레벨 | 음극 전류 수집에 적합 |
위의 값은 고정된 범용 사양이 아닌 참조 범위입니다. 배터리 셀 제조업체는 재료 등급과 성질을 확인하기 전에 필요한 호일 두께, 코팅 방법, 권선 장력 및 최종 전극 설계를 정의해야 합니다.
배터리 등급 1235 알루미늄 호일의 제조 공정
우리의 생산 공정은 자격을 갖춘 알루미늄 용융물과 철도 차량으로 시작됩니다. 1235 합금이 요구되는 순도 범위를 충족하는지 확인하기 위해 화학 성분을 모니터링합니다. 이후 소재는 열간압연, 냉간압연, 중간 어닐링, 최종 압연, 슬리팅, 검사, 포장 단계를 거친다.
얇은 배터리 알루미늄 호일의 경우 롤링 안정성이 특히 중요합니다. 우리는 제어된 롤링 일정을 사용하여 포일 폭 전체에 걸쳐 균일한 게이지 분포를 유지하면서 필요한 두께를 달성합니다. 잔여물, 표면 결함, 불균일한 어닐링이 후속 음극 코팅에 영향을 미칠 수 있으므로 최종 압연 오일 관리 및 열처리도 신중하게 제어됩니다.
최종 압연 후 포일의 표면 품질, 핀홀, 두께 변화, 모서리 상태, 코일 형태 및 오염 여부를 검사합니다. 자동 코팅 라인을 사용하는 고객의 경우 웹 끊김, 코팅 결함 및 핸들링 중단을 줄이기 위해 안정적인 코일 장력과 정확한 슬릿 엣지가 필요합니다.
표면 품질 및 청결도 요구 사항
배터리 전극 코팅에는 깨끗한 알루미늄 호일 표면이 필요합니다. 표면에 과도한 롤링 오일, 파티클, 긁힘, 주름, 산화물 관련 결함이 있는 경우 양극 슬러리의 젖음성이 좋지 않거나 접착력이 고르지 않을 수 있습니다. 이는 코팅 균일성에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 다운스트림 품질 문제를 야기할 수 있습니다.
당사 공장에서는 압연유 여과, 공정 청정도, 어닐링 관리, 최종 검사 등을 통해 표면 품질을 관리하고 있습니다. 우리는 적절한 조명 조건에서 호일 외관을 평가하고 코팅, 권선 또는 셀 조립에 영향을 미칠 수 있는 눈에 띄는 결함이 있는지 코일을 검사합니다.
일반적인 통제된 표면 조건은 다음과 같습니다.
심한 기름 얼룩이나 눈에 보이는 오염이 없습니다.
사용에 영향을 미치는 균열, 심한 긁힘, 주름 또는 구멍이 없습니다.
느슨한 코일 레이어나 주요 텔레스코픽이 없습니다.
슬리팅 후 안정적인 엣지 품질.
고객 요구 사항에 따라 버 수준을 제어합니다.
추가 전극 코팅에 적합한 균일한 밀 마감 처리.
더 엄격한 청결도 목표가 있는 배터리 애플리케이션의 경우 기술 확인 중에 추가 검사 항목, 포장 방법 및 로트 추적성 요구 사항을 논의할 수 있습니다.
품질 관리 및 테스트 문서
1235 알루미늄 호일 제조업체로서 생산 주문부터 코일 완성까지 추적성을 유지합니다. 각 배치에는 합금, 성질, 두께, 폭, 코일 중량 및 검사 결과를 다루는 관련 밀 테스트 문서가 제공될 수 있습니다.
당사의 품질 관리 프로세스에는 다음 점검이 포함될 수 있습니다.
1235 합금 규정 준수를 위한 화학 성분 검증.
포일 폭 전체의 여러 위치에서 두께를 측정합니다.
슬리팅 후 너비 및 가장자리 검사.
필요한 경우 인장 강도 및 신장 테스트.
표면 외관 검사.
얇은 게이지 포일의 핀홀 검사.
코일 내경, 외경, 권선 품질 검증.
배송 전 포장 검사.
수출 공급의 경우 코일은 일반적으로 방습 포장, 보호 보드, 강철 또는 플라스틱 끈, 해당되는 경우 팔레트 포장으로 보호됩니다. 국제 운송 중 산화, 모서리 손상, 코일 변형 및 습기 노출 위험을 줄이기 위해 포장을 선택합니다.
파우치 전지 전극 생산을 위한 처리 고려 사항
1235 알루미늄 호일을 선택하기 전에 배터리 제조업체는 호일 두께와 전극 설계 간의 관계를 평가해야 합니다. 더 얇은 포일은 비활성 재료의 무게를 줄이고 더 높은 에너지 밀도를 지원할 수 있지만 코팅, 건조, 캘린더링, 슬리팅 및 와인딩 중에 더 엄격한 제어가 필요합니다. 포일이 두꺼울수록 취급 안정성이 향상될 수 있지만 전체 전극 질량이 증가할 수 있습니다.
가장 적합한 두께는 음극 화학, 코팅 로딩, 라인 속도, 코팅 방법 및 완성된 셀의 기계적 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적인 배터리 호일 게이지의 범위는 12um ~ 20um이지만 적절한 선택은 생산 시험을 통해 검증되어야 합니다.
고객은 또한 선호하는 성질을 확인해야 합니다. O 템퍼 1235 알루미늄 호일은 유연성과 안정적인 가공이 필요한 곳에 널리 사용됩니다. 특정 가공 경로에서는 더 단단한 성질을 고려할 수 있지만 전극 호환성은 신중하게 평가해야 합니다.
더 높은 강도나 다양한 성형 특성이 필요한 응용 분야의 경우, 3003 알루미늄 호일 관련 산업용 포일 요구 사항에 대해서도 검토할 수 있습니다. 재료 선택은 항상 실제 배터리 설계 및 생산 공정을 기반으로 해야 합니다.
우리 공장의 맞춤형 공급 옵션
우리는 마스터 코일, 슬릿 코일 및 고객이 정의한 너비로 1235 알루미늄 호일을 공급합니다. 당사의 기술팀은 구매자, 배터리 재료 가공업체 및 셀 제조업체와 협력하여 생산 전에 중요한 사양을 확인할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 항목은 다음과 같습니다.
호일 두께 및 두께 공차.
코일 폭과 슬릿 폭.
성미 요구 사항.
코일 내경 및 최대 코일 중량.
표면 청결도 수준.
수출운송을 위한 포장방법.
테스트 항목 및 인증서 요구 사항.
샘플 코일 및 시험 주문 준비.
생산 전 명확한 기술 커뮤니케이션은 알루미늄 호일이 고객의 코팅 라인, 슬리팅 장비 및 전극 제조 공정과 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
결론
배터리 파우치 셀용 1235 알루미늄 호일은 제어된 게이지, 깨끗한 표면 상태, 안정된 성질 및 일관된 코일 품질로 생산될 때 신뢰할 수 있는 음극 집전체 재료입니다. 공장 제조업체로서 당사는 전극 코팅, 권선 및 변환 요구 사항에 맞춘 배터리 등급 1235 알루미늄 호일을 제공합니다. 제어된 압연, 검사, 수출 포장을 통해 리튬이온 파우치 셀 생산을 위한 안정적인 소재 공급을 지원합니다.