باعتبارنا شركة مصنعة لرقائق الألومنيوم المدرفلة بدقة، فإننا ننتج رقائق الألومنيوم 1235 لتطبيقات خلايا أكياس البطارية التي تتطلب سمكًا مستقرًا وأسطحًا نظيفة وأداء معالجة كهربائيًا ثابتًا. يتم توفير رقائق الألومنيوم 1235 بشكل شائع كرقائق تجميع تيار الكاثود لخلايا كيس أيون الليثيوم، وبطاريات البوليمر، وأنظمة البطاريات القابلة لإعادة الشحن ذات الصلة.
في إنتاج الخلايا الحقيبةية، تعتبر رقائق الألومنيوم ركيزة موصلة أساسية لطلاء الكاثود. تؤثر جودتها بشكل مباشر على التصاق الملاط، وتوحيد الطلاء، وسلوك اللف، والمقاومة الكهربائية، واتساق قطب البطارية النهائي. بالنسبة لهذه التطبيقات، نحن نتحكم في تكوين السبائك، ودرجة الحرارة، وتفاوت المقياس، ونظافة السطح، والثقوب، وهندسة الملف طوال عملية الدرفلة والتشطيب.
دور رقائق الألومنيوم 1235 في خلايا أكياس البطارية
رقائق الألومنيوم 1235 عبارة عن سبيكة ألومنيوم عالية النقاء تحتوي على ما لا يقل عن 99.35 بالمائة من الألومنيوم. إنها تتميز بموصلية كهربائية جيدة، كثافة منخفضة، ليونة عالية، وأداء لف موثوق. هذه الخصائص تجعلها مناسبة لإنتاج رقائق أقطاب البطارية ذات القياس الرقيق.
بالنسبة لخلايا كيس أيون الليثيوم، يتم استخدام رقائق الألومنيوم 1235 بشكل عام كمجمع تيار الكاثود. توفر الرقاقة مسارًا موصلًا بين مادة الكاثود النشط واتصال علامة التبويب الخارجية. أثناء تصنيع القطب الكهربائي، يتم طلاء الرقاقة بملاط كاثود قد يحتوي على أكاسيد فلز الليثيوم، والكربون الموصل، والمواد الرابطة، والمذيبات. يعد سطح الرقائق الموحد وخصائص الركيزة المستقرة أمرًا مهمًا لدعم الطلاء والتجفيف الموثوق به.
من المهم التمييز بين رقائق قطب البطارية وصفائح تغليف الحقيبة. تتطلب طبقة الألومنيوم الموجودة في فيلم التعبئة والتغليف لخلايا الحقيبة عادةً أداء حاجزًا عاليًا وقد تستخدم سبائك الألومنيوم الأخرى، مثل رقائق الألومنيوم 8021 أو 8079. على النقيض من ذلك، يتم اختيار رقائق الألومنيوم 1235 لخلايا أكياس البطارية بشكل أساسي نظرًا للتوصيل، واستقرار العملية، وملاءمتها لطلاء القطب الكاثود.
لماذا تعتبر سبيكة 1235 مناسبة لرقائق أقطاب البطارية
تحتوي سبيكة 1235 على محتوى من الحديد والسيليكون يمكن التحكم فيه والذي يدعم الأداء الجيد لدحرجة الرقائق. بعد عدة مراحل من الدرفلة على البارد والتليين، يمكن تصنيع المادة إلى رقائق رقيقة وناعمة ذات خصائص ميكانيكية مستقرة. بالنسبة لعملاء البطاريات، تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:
نقاء ألومنيوم عالي لتوصيل كهربائي يمكن الاعتماد عليه.
ليونة جيدة للقطع، واللف، والتعامل مع القطب الكهربائي.
سطح أملس مناسب لطلاء ملاط الكاثود.
انخفاض تلوث السطح بعد إزالة الشحوم والتليين النهائي.
تحكم ثابت في السماكة عبر الملفات العريضة.
شكل ملف متناسق للطلاء الآلي وخطوط اللف.
لدينا 1235 رقائق الألومنيوم يمكن إنتاجها وفقًا لتصميم القطب الكهربائي الخاص بالعميل، ومتطلبات معدات الطلاء، وظروف الحز النهائية. نحن ندعم مواصفات الملف لمحولات مواد البطاريات والشركات المصنعة للخلايا التي تتطلب تناسقًا موثوقًا للدفعة.
المعلمات التقنية النموذجية
يوضح الجدول التالي المواصفات العامة لرقائق الألومنيوم 1235 المستخدمة كمجمع تيار كاثود البطارية. يمكن تعديل القيم النهائية وفقًا لمتطلبات التطبيق وكمية الطلب ومسار المعالجة.
| البند | المواصفات النموذجية | ملاحظات |
|---|---|---|
| سبيكة | 1235 | محتوى الألومنيوم لا يقل عن 99.35 بالمائة |
| مزاج | يا ح18 | يعتبر مزاج O أمرًا شائعًا في معالجة قطب البطارية |
| سمك | 0.012 ملم إلى 0.020 ملم | تشمل المقاييس الشائعة 12 أم، و15 أم، و16 أم، و20 أم |
| العرض | 100 ملم إلى 1500 ملم | عرض الشق المخصص متاح |
| تحمل السماكة | عادةً +/- 3 بالمائة إلى +/- 5 بالمائة | تخضع للقياس والعرض |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 505 ملم | الأحجام الأساسية المخصصة المتاحة |
| القطر الخارجي للملف | ما يصل إلى متطلبات العملاء | على أساس المناولة وقدرة المعدات |
| السطح | الانتهاء من مطحنة، الشحوم | نظيفة ومناسبة لطلاء القطب |
| الثقوب | يتم التحكم فيه حسب السماكة | معيار التفتيش المتفق عليه قبل الإنتاج |
| قوة الشد | حسب المزاج والقياس | تم تأكيده في وثائق اختبار المطحنة |
| استطالة | حسب المزاج والقياس | يدعم عمليات الحز واللف |
| الموصلية الكهربائية | مستوى ألومنيوم عالي النقاء | مناسبة لجمع تيار الكاثود |
القيم المذكورة أعلاه هي نطاقات مرجعية وليست مواصفات عالمية ثابتة. يجب على الشركات المصنعة لخلايا البطارية تحديد سمك الرقاقة المطلوبة، وطريقة الطلاء، وشد اللف، والتصميم النهائي للقطب الكهربائي قبل التأكد من درجة المادة ودرجة حرارتها.
عملية تصنيع رقائق الألومنيوم من فئة البطارية 1235
تبدأ عملية الإنتاج لدينا باستخدام مواد مصهورة وعربات الألمنيوم المؤهلة. تتم مراقبة التركيب الكيميائي للتأكد من أن سبيكة 1235 تلبي نطاق النقاء المطلوب. تمر المادة بعد ذلك عبر مراحل الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والتليين المتوسط، والدرفلة النهائية، والقطع، والفحص، والتعبئة.
بالنسبة لرقائق الألومنيوم ذات البطاريات الرقيقة، يعد استقرار التدحرج أمرًا مهمًا بشكل خاص. نحن نستخدم جداول درفلة يتم التحكم فيها لتحقيق السُمك المطلوب مع الحفاظ على توزيع المقياس الموحد عبر عرض الرقاقة. يتم أيضًا التحكم بعناية في إدارة الزيت المتداول النهائي والمعالجة الحرارية لأن البقايا والعيوب السطحية والتليين غير المتساوي يمكن أن تؤثر على طلاء الكاثود اللاحق.
بعد الدرفلة النهائية، تخضع الرقاقة للفحص للتأكد من جودة السطح، والثقوب، وتغير السمك، وحالة الحافة، وشكل الملف، والتلوث. بالنسبة للعملاء الذين يستخدمون خطوط الطلاء الأوتوماتيكية، يعد التوتر المستقر للملف والحواف المشقوقة الدقيقة أمرًا ضروريًا لتقليل تكسر الشبكة وعيوب الطلاء والتعامل مع الانقطاعات.
متطلبات جودة السطح والنظافة
يتطلب طلاء القطب الكهربائي للبطارية سطحًا نظيفًا من رقائق الألومنيوم. إذا كان السطح يحتوي على زيت تدحرج زائد، أو جسيمات، أو خدوش، أو تجاعيد، أو عيوب مرتبطة بالأكسيد، فقد يظهر ملاط الكاثود ضعف قابلية البلل أو التصاق غير متساوٍ. يمكن أن يؤثر هذا سلبًا على تجانس الطلاء وقد يخلق مخاوف بشأن الجودة.
يتحكم مصنعنا في جودة السطح من خلال ترشيح الزيت المتداول، ونظافة العملية، والتحكم في التلدين، والفحص النهائي. نقوم بتقييم مظهر الرقائق في ظل ظروف الإضاءة المناسبة ونقوم بفحص الملفات بحثًا عن العيوب المرئية التي قد تؤثر على الطلاء أو اللف أو تجميع الخلايا.
تشمل الظروف السطحية النموذجية التي يتم التحكم فيها ما يلي:
لا توجد بقع زيتية ثقيلة أو تلوث مرئي.
لا يوجد به شقوق أو خدوش شديدة أو تجاعيد أو ثقوب تؤثر على الاستخدام.
لا توجد طبقات ملف فضفاضة أو تصغير كبير.
جودة حافة مستقرة بعد الحز.
مستوى لدغ يمكن التحكم فيه بناءً على متطلبات العميل.
تشطيب مطحنة موحد مناسب لمزيد من طلاء القطب الكهربائي.
بالنسبة لتطبيقات البطاريات ذات أهداف النظافة الأكثر صرامة، يمكننا مناقشة عناصر الفحص الإضافية وطرق التعبئة ومتطلبات تتبع الدفعة أثناء التأكيد الفني.
مراقبة الجودة وتوثيق الاختبار
باعتبارنا مصنعًا لرقائق الألومنيوم 1235، فإننا نحافظ على إمكانية التتبع من أمر الإنتاج إلى الملف النهائي. يمكن تزويد كل دفعة بوثائق اختبار المطحنة ذات الصلة التي تغطي السبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، ووزن الملف، ونتائج الفحص.
قد تتضمن عملية مراقبة الجودة لدينا الفحوصات التالية:
التحقق من التركيب الكيميائي للامتثال لسبائك 1235.
قياس السُمك في مواضع متعددة عبر عرض الرقاقة.
فحص العرض والحافة بعد الحز.
اختبار قوة الشد والاستطالة عند الاقتضاء.
فحص مظهر السطح.
فحص الثقوب للرقائق ذات المقياس الرقيق.
القطر الداخلي للملف، القطر الخارجي، والتحقق من جودة اللف.
فحص التغليف قبل الشحن.
بالنسبة لإمدادات التصدير، تتم حماية الملفات عادةً بغلاف مقاوم للرطوبة، وألواح واقية، وأشرطة فولاذية أو بلاستيكية، وتغليف على منصات نقالة حيثما أمكن ذلك. يتم اختيار التغليف لتقليل مخاطر الأكسدة وتلف الحواف وتشوه الملف والتعرض للرطوبة أثناء النقل الدولي.
اعتبارات المعالجة لإنتاج القطب الكهربائي لخلية الحقيبة
قبل اختيار رقائق الألومنيوم 1235، يجب على الشركات المصنعة للبطاريات تقييم العلاقة بين سمك الرقائق وتصميم القطب الكهربائي. يمكن أن تقلل الرقائق الرقيقة من وزن المادة غير النشطة وتدعم كثافة طاقة أعلى، ولكنها تتطلب أيضًا تحكمًا أكثر صرامة أثناء الطلاء والتجفيف والتقويم والتقطيع واللف. قد توفر الرقائق السميكة ثباتًا أفضل في التعامل ولكنها يمكن أن تزيد من إجمالي كتلة القطب الكهربائي.
يعتمد السُمك الأكثر ملاءمة على كيمياء الكاثود، وتحميل الطلاء، وسرعة الخط، وطريقة الطلاء، والمتطلبات الميكانيكية للخلية النهائية. تتراوح مقاييس رقائق البطارية الشائعة من 12 ميكرومتر إلى 20 ميكرومتر، على الرغم من أنه يجب التحقق من صحة الاختيار المناسب من خلال تجارب الإنتاج.
يجب على العملاء أيضًا تأكيد المزاج المفضل. يتم استخدام رقائق الألومنيوم O Temper 1235 على نطاق واسع حيث تتطلب المرونة والمعالجة المستقرة. قد يتم أخذ درجات الحرارة الأكثر صرامة في الاعتبار بالنسبة لطرق معالجة محددة، ولكن يجب تقييم توافق القطب الكهربائي بعناية.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى أو خصائص تشكيل مختلفة، لدينا 3003 رقائق الألومنيوم يمكن أيضًا مراجعتها لمعرفة متطلبات الرقائق الصناعية ذات الصلة. يجب أن يعتمد اختيار المواد دائمًا على التصميم الفعلي للبطارية وعملية الإنتاج.
خيارات التوريد المخصصة من مصنعنا
نقوم بتوريد 1235 من رقائق الألومنيوم في ملفات رئيسية، وملفات مشقوقة، وعروض يحددها العميل. يمكن لفريقنا الفني العمل مع المشترين، ومعالجي مواد البطاريات، ومصنعي الخلايا لتأكيد المواصفات الهامة قبل الإنتاج.
تتضمن العناصر القابلة للتخصيص ما يلي:
سمك احباط والتسامح سمك.
عرض الملف وعرض الشق.
متطلبات المزاج.
القطر الداخلي للملف والحد الأقصى لوزن الملف.
مستوى نظافة السطح.
طريقة التعبئة والتغليف لنقل التصدير.
عناصر الاختبار ومتطلبات الشهادة.
ملف العينة وترتيبات أمر المحاكمة.
تساعد الاتصالات الفنية الواضحة قبل الإنتاج على ضمان مطابقة رقائق الألومنيوم لخط الطلاء الخاص بالعميل، ومعدات الحز، وعملية تصنيع الأقطاب الكهربائية.
الاستنتاج
رقائق الألومنيوم 1235 لخلايا أكياس البطارية هي مادة موثوقة لتجميع تيار الكاثود عند إنتاجها بمقياس متحكم فيه، وحالة سطح نظيفة، وحالة مزاجية مستقرة، وجودة ملف متسقة. باعتبارنا مصنعًا مصنعًا، فإننا نقدم رقائق الألومنيوم من فئة 1235 المخصصة للبطارية والمصممة خصيصًا لطلاء الأقطاب الكهربائية، واللف، ومتطلبات التحويل. من خلال اللف والفحص والتعبئة والتغليف للتصدير، فإننا ندعم الإمداد المستقر للمواد لإنتاج خلايا أكياس أيون الليثيوم.