1235 배터리 알루미늄 호일

압연 알루미늄 제품 제조업체로서, 우리는 리튬이온 배터리 양극 집전체 응용 분야에 사용되는 1235 배터리 알루미늄 호일을 생산합니다. 이 포일은 전극 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 셀 조립 중에 안정적인 두께, 깨끗한 표면 상태, 일관된 기계적 특성 및 안정적인 처리 성능을 위해 설계되었습니다.

1235 알루미늄 합금에는 99.35% 이상의 알루미늄이 포함되어 있습니다. 높은 전기 전도도, 낮은 밀도, 우수한 연성 및 내식성으로 인해 리튬 이온 배터리의 음극 집전체에 널리 사용되는 재료입니다. 당사의 생산 공정은 안정적인 코일 품질과 제어된 기술 문서가 필요한 배터리 재료 제조업체, 전극 생산업체 및 전력 배터리 공장을 지원하도록 설계되었습니다.

1235 배터리 알루미늄 호일이란 무엇입니까?

1235 배터리 알루미늄 호일은 1235 합금으로 제조된 얇은 게이지의 알루미늄 호일로 주로 리튬 이온 배터리의 양극 집전체로 사용됩니다. 배터리 작동 중에 알루미늄 호일은 양극 활물질의 전류를 모아 외부 회로로 전달합니다.

일반 산업용 알루미늄 호일과 비교하여 리튬 이온 배터리 알루미늄 호일은 두께 공차, 표면 청결도, 핀홀 상태, 모서리 품질, 코일 프로파일 및 인장 일관성에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 특성은 음극 코팅의 균일성과 후속 처리 효율성에 영향을 미칩니다.

용해, 주조, 열간압연, 냉간압연, 중간소둔, 최종압연, 슬리팅, 검사, 포장 등을 제어하여 1235 전지용 알루미늄박을 제조합니다. 각 생산 단계는 코일 간, 생산 로트 간 변동을 줄이기 위해 관리됩니다.

배터리 응용 분야에 베이스 포일이 필요한 고객을 위해 당사는 1235 알루미늄 호일 범위는 맞춤형 두께, 너비, 성질, 내경 및 코일 중량 요구 사항에 따라 공급될 수 있습니다.

1235 합금이 배터리 집전체에 사용되는 이유

리튬 이온 배터리의 양극 환경에는 일반적인 음극 작동 전압에서 우수한 전기적 성능과 화학적 안정성을 제공하는 재료가 필요합니다. 알루미늄은 이러한 목적으로 일반적으로 선택되는 반면, 구리 포일은 일반적으로 양극 집전체로 사용됩니다.

1235 합금은 배터리 포일 생산에 몇 가지 실질적인 이점을 제공합니다.

• 높은 알루미늄 순도는 우수한 전기 전도성을 지원합니다.

• 신장률이 좋으면 전극 준비 중에 안정적인 가공이 가능합니다.

• 미세 압연 구조로 균일한 코팅 도포가 가능합니다.

• 낮은 밀도는 배터리 셀의 비활성 물질 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 우수한 내식성은 일반적인 음극 시스템과의 사용을 지원합니다.

• 일관된 표면 품질은 전도성 코팅과 활성 물질의 접착을 돕습니다.

1235 배터리 알루미늄 호일의 최종 적합성은 합금 구성뿐만 아니라 압연 제어, 어닐링 실행, 탈지 조건, 표면 장력 및 검사 표준에 따라 달라집니다. 이러한 이유로 우리는 전지박을 범용 알루미늄박 제품이 아닌 제어된 기능성 기판으로 취급합니다.

1235 배터리 알루미늄 호일의 기술 매개변수

다음 매개변수는 일반적으로 제공되는 범위를 나타냅니다. 고객의 전극 설계, 코팅 공정, 슬리팅 장비, 배터리 용도에 따라 최종 사양이 확정됩니다.

제조 공정 및 품질 관리

당사의 1235 배터리 알루미늄 호일 제조 공정은 제어된 알루미늄 용융 준비로 시작됩니다. 필요한 1235 합금 표준을 준수하는지 확인하기 위해 주조 전에 화학 성분을 검사합니다. 그런 다음 주조 재료는 열간 압연 및 여러 냉간 압연 단계를 거쳐 목표 호일 게이지에 도달합니다.

가공성을 회복하고 금속 조직을 안정화시키기 위해 필요한 곳에 중간 어닐링이 적용됩니다. 최종 압연은 압연유, 롤 표면 상태, 장력, 두께 측정 등을 세심하게 관리하여 수행됩니다. 이러한 제어는 스트립 폭과 코일 길이 전체에 걸쳐 안정적인 게이지를 갖춘 얇은 배터리 알루미늄 호일을 생산하는 데 필수적입니다.

압연 후 호일은 지정된 너비로 절단됩니다. 이 과정에서 가장자리 버, 텔레스코픽, 코일 견고성 및 권선 정렬을 모니터링합니다. 완성된 코일은 치수 일관성과 표면 품질을 확인하기 위해 포장하기 전에 검사됩니다.

당사의 일상적인 품질 관리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 화학성분 검증.

• 스트립 폭 전체의 두께 측정.

• 너비 및 가장자리 검사.

• 인장 강도 및 신장 테스트.

• 표면 청결도 및 롤링 오일 잔류물 평가.

• 지정된 경우 핀홀 검사.

• 코일 프로파일, 텔레스코핑 및 권선 품질 검사.

• 포장 및 식별 확인.

각 코일에는 합금, 성질, 두께, 너비, 코일 번호, 순중량 및 생산 배치를 포함하여 추적 가능한 생산 정보가 표시될 수 있습니다. 이러한 추적성은 배터리 전극 제조업체 및 품질 팀의 재료 관리를 지원합니다.

전극 코팅의 표면 요구 사항

표면 상태는 1235 배터리 알루미늄 호일의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 호일 표면은 활물질, 전도성 첨가제, 결합제 및 용매를 포함할 수 있는 음극 슬러리의 일관된 도포를 지원해야 합니다. 표면 오염, 불균일한 롤링 마크, 젖음성 불량 또는 과도한 잔류 오일이 있는 경우 코팅 균일성과 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.

우리는 합의된 표면 요구 사항에 따라 깨끗하고 코팅 가능한 배터리 알루미늄 호일을 공급합니다. 일부 용도의 경우 집전체와 음극 코팅층 사이의 접촉 특성을 개선하기 위해 탄소 코팅 알루미늄 호일이 선택됩니다.

탄소 코팅 알루미늄 호일은 낮은 계면 저항, 향상된 코팅 접착력 또는 향상된 전극 일관성이 필요한 배터리 시스템에 사용할 수 있습니다. 고객의 배터리 화학 및 생산 공정에 따라 코팅 유형, 코팅 중량 및 표면 특성을 선택해야 합니다.

1235 배터리 알루미늄 호일의 응용

당사의 1235 배터리 알루미늄 호일은 주로 2차 전지 제조 시 음극 집전체 호일로 사용됩니다. 선택한 두께, 성질, 표면 상태, 코팅 구성에 따라 다양한 배터리 제품을 지원할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 전기자동차용 리튬이온 배터리.

• 버스, 트럭, 에너지 저장 시스템용 전원 배터리입니다.

• 가전제품 배터리.

• 원통형, 각형 및 파우치 셀.

• 리튬인산철 배터리 시스템.

• 니켈 망간 코발트 음극 배터리 시스템.

• 고정식 에너지 ​​저장 배터리.

• 탄소 코팅된 음극 집전체 애플리케이션.

배터리 제조업체의 경우 전극 코팅 두께, 활물질 로딩, 캘린더링 압력, 셀 설계 및 목표 에너지 밀도와 함께 포일 사양을 선택해야 합니다. 당사의 기술팀은 고객과 협력하여 대량 생산 전에 적합한 베이스 포일 매개변수를 정의합니다.

올바른 배터리 알루미늄 호일을 선택하는 방법

1235 배터리 알루미늄 호일을 선택할 때 구매자는 두께만으로 제품을 평가해서는 안됩니다. 적합한 포일은 배터리 생산 라인의 작동 및 처리 조건과 일치해야 합니다.

중요한 선택 요소는 다음과 같습니다.

1. 두께 및 공차 : 얇은 호일을 사용하면 셀의 무게를 줄일 수 있으나 코팅, 캘린더링, 와인딩 시 높은 제어력이 필요합니다.

2. 성미와 기계적 성질 : 선택된 조질은 안정된 가공성능을 유지하면서 필요한 강도를 제공해야 합니다.

3. 표면 청결도 : 코팅 가능한 포일은 롤링 오일의 잔류가 제어되고 표면 상태가 균일해야 합니다.

4. 폭 및 코일 구성 : 코일 치수는 코팅 라인, 슬리팅 라인, 풀기 장비와 일치해야 합니다.

5. 가장자리 품질 : 버(burr) 제어와 안정적인 슬리팅 엣지(slitting edge)로 전극 제조 시 가공 리스크를 줄여줍니다.

6. 탄소 코팅 요구 사항 : 전지 설계상 전기적 접촉이나 코팅 성능의 향상이 요구되는 경우에는 탄소 코팅 알루미늄 호일이 적합할 수 있습니다.

7. 검사 및 문서화 : 재료 인증서, 코일 라벨, 테스트 기록 및 배치 추적성은 배송 전에 합의되어야 합니다.

1235 합금 외에도 일부 응용 분야에서는 기계적 강도 또는 가공 요구 사항에 따라 대체 포일 등급을 평가할 수 있습니다. 예를 들어, 3003 알루미늄 호일 강도와 성형성의 다른 균형이 필요한 응용 분야에 대해 고려할 수 있습니다.

포장 및 수출 공급

배터리 알루미늄 호일 제조업체로서 얇은 게이지 코일을 습기, 먼지, 변형 및 취급 손상으로부터 보호하기 위해 수출 포장을 준비합니다. 코일은 일반적으로 보호 재료로 포장되고 적절한 팔레트 또는 프레임에 지지되며 국제 운송을 위해 고정됩니다.

포장 세부 사항은 수직 또는 수평 코일 방향, 팔레트 크기, 훈증 요구 사항, 컨테이너 적재 계획 및 라벨 형식을 포함한 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 배터리 소재 프로젝트의 경우, 특히 넓은 코일이나 고부가가치 코팅 가능 포일의 경우 조달 과정 초기에 포장 및 보관 조건을 확인하는 것이 좋습니다.

결론

1235 배터리 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리 양극 집전체의 핵심 기능성 소재입니다. 그 가치는 제어된 구성, 정확한 두께, 균일한 표면 품질, 안정적인 기계적 특성, 깨끗한 모서리 및 안정적인 코일 처리 성능에 있습니다.

우리 공장은 배터리 전극 생산을 위해 맞춤형 치수와 표면 조건으로 1235 배터리 알루미늄 호일을 공급합니다. 합금 준비부터 최종 검사 및 수출 포장까지 프로세스를 제어함으로써 당사는 전력 배터리, 에너지 저장 셀 및 소비자 리튬 이온 배터리를 제조하는 고객에게 일관된 알루미늄 호일 기판을 제공합니다.