Как производитель алюминиевого проката, мы производим алюминиевую фольгу для аккумуляторов 1235 для катодных токосъемников литий-ионных аккумуляторов. Эта фольга разработана для обеспечения стабильной толщины, чистого состояния поверхности, стабильных механических свойств и надежности обработки во время нанесения покрытия на электроды, каландрирования, продольной резки и сборки элементов.
Алюминиевый сплав 1235 содержит не менее 99,35% алюминия. Его высокая электропроводность, низкая плотность, хорошая пластичность и коррозионная стойкость делают его широко используемым материалом для катодных токосъемников в литий-ионных батареях. Наш производственный процесс предназначен для поддержки производителей аккумуляторных материалов, производителей электродов и заводов по производству аккумуляторов, которым требуется стабильное качество катушек и контролируемая техническая документация.
Что такое алюминиевая фольга для батарей 1235?
Алюминиевая фольга для аккумуляторов 1235 представляет собой тонкую алюминиевую фольгу, изготовленную из сплава 1235 и в основном используемую в качестве токосъемника положительного электрода в литий-ионных батареях. Во время работы батареи алюминиевая фольга собирает и передает ток от активного материала катода во внешнюю цепь.
По сравнению с обычной промышленной алюминиевой фольгой, алюминиевая фольга для литий-ионных аккумуляторов требует более строгого контроля допуска по толщине, чистоты поверхности, состояния точечных отверстий, качества кромок, профиля катушки и постоянства растяжения. Эти характеристики влияют на однородность катодного покрытия и эффективность последующей обработки.
Мы производим аккумуляторную алюминиевую фольгу 1235 посредством контролируемой плавки, литья, горячей прокатки, холодной прокатки, промежуточного отжига, окончательной прокатки, резки, проверки и упаковки. На каждом этапе производства удается сократить различия между рулонами и партиями продукции.
Для клиентов, которым требуется базовая фольга для аккумуляторов, наша 1235 Алюминиевая фольга Диапазон может быть поставлен в соответствии с индивидуальными требованиями к толщине, ширине, закалке, внутреннему диаметру и весу рулона.
Почему сплав 1235 используется для токосъёмников аккумуляторов
Для среды положительного электрода в литий-ионной батарее требуется материал, который обеспечивает хорошие электрические характеристики и химическую стабильность при типичных рабочих напряжениях катода. Для этой цели обычно выбирают алюминий, а для анодных токосъемников обычно используют медную фольгу.
Сплав 1235 обеспечивает несколько практических преимуществ при производстве аккумуляторной фольги:
Высокая чистота алюминия обеспечивает хорошую электропроводность.
Хорошее удлинение обеспечивает стабильную обработку во время подготовки электродов.
Тонкокатаная структура обеспечивает равномерное нанесение покрытия.
Низкая плотность помогает уменьшить вес неактивного материала в элементах батареи.
Хорошая коррозионная стойкость позволяет использовать их с обычными катодными системами.
Постоянное качество поверхности способствует адгезии проводящих покрытий и активных материалов.
Окончательная пригодность аккумуляторной алюминиевой фольги 1235 зависит не только от состава сплава, но также от контроля прокатки, метода отжига, условий обезжиривания, поверхностного натяжения и стандартов контроля. По этой причине мы рассматриваем аккумуляторную фольгу как подложку с контролируемой функциональностью, а не как продукт из алюминиевой фольги общего назначения.
Технические параметры аккумуляторной алюминиевой фольги 1235
Следующие параметры представляют собой обычно поставляемые диапазоны. Окончательные спецификации подтверждаются в соответствии с конструкцией электродов заказчика, процессом нанесения покрытия, оборудованием для резки и применением батареи.
| Элемент | Типичная спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Сплав | 1235 | Содержание алюминия не менее 99,35% |
| Характер | Н18, Н19, О | Выбирается в соответствии с требованиями к покрытию и обработке. |
| Толщина | от 0,010 мм до 0,030 мм | Распространенные сорта батарей включают 0,012 мм, 0,015 мм, 0,016 мм и 0,020 мм. |
| Допуск по толщине | Пользовательский контроль | Доступно в соответствии со спецификацией заказа |
| Ширина | от 100 мм до 1650 мм | Доступны щелевые катушки для линий по производству электродов. |
| Внутренний диаметр катушки | 150 мм, 300 мм, 500 мм, 505 мм | Индивидуальные ядра доступны по запросу. |
| Внешний диаметр катушки | По весу катушки | Совместимость с размоточным оборудованием заказчика |
| Вес катушки | От 100 кг до 1000 кг или по индивидуальному заказу. | Зависит от ширины, толщины и способа обработки. |
| Поверхность | Фрезерованная обработка, обезжиривание, подготовка к нанесению покрытия | Чистое и однородное состояние поверхности |
| Обработка поверхности | Голая фольга или углеродное покрытие | Углеродное покрытие доступно для некоторых моделей аккумуляторов. |
| Контроль точечного отверстия | Проверено в соответствии с согласованным стандартом | Оценивается на основе толщины и применения |
| Краевое состояние | Обрезанный, с контролем заусенцев | Подходит для точной резки и намотки. |
| Упаковка | Влагостойкая экспортная упаковка. | Защита во время морской, железнодорожной или воздушной перевозки |
Производственный процесс и контроль качества
Наш процесс производства алюминиевой фольги для аккумуляторов 1235 начинается с контролируемой подготовки расплава алюминия. Химический состав проверяется перед литьем, чтобы гарантировать соответствие требуемому стандарту сплава 1235. Затем отлитый материал подвергается горячей прокатке и нескольким этапам холодной прокатки для достижения заданной толщины фольги.
Промежуточный отжиг применяется там, где необходимо восстановить работоспособность и стабилизировать структуру металла. Окончательная прокатка выполняется с тщательным контролем прокатного масла, измерением состояния поверхности валков, натяжения и толщины. Эти элементы управления необходимы для производства тонкой аккумуляторной алюминиевой фольги со стабильной толщиной по ширине полосы и длине рулона.
После прокатки фольга разрезается на заданную ширину. В ходе этого процесса мы контролируем наличие заусенцев на кромках, телескопирование, герметичность катушки и выравнивание намотки. Готовые рулоны проверяются перед упаковкой для проверки соответствия размеров и качества поверхности.
Наш регулярный контроль качества может включать в себя:
Проверка химического состава.
Измерение толщины по ширине полосы.
Проверка ширины и края.
Испытания на прочность и удлинение.
Оценка чистоты поверхности и остатков масла при прокатке.
Проверка точечных отверстий, где указано.
Профиль катушки, телескопирование и проверка качества намотки.
Проверка упаковки и идентификации.
На каждой катушке может быть указана отслеживаемая производственная информация, включая сплав, состояние, толщину, ширину, номер бухты, вес нетто и производственную партию. Такая возможность отслеживания помогает производителям аккумуляторных электродов и группам контроля качества контролировать материалы.
Требования к поверхности для покрытия электродов
Состояние поверхности является одним из наиболее важных факторов при изготовлении алюминиевой фольги для аккумуляторов 1235. Поверхность фольги должна обеспечивать равномерное нанесение катодной суспензии, которая может содержать активный материал, проводящие добавки, связующее и растворитель. Присутствие поверхностного загрязнения, неравномерных следов качения, плохой смачиваемости или чрезмерного количества остаточного масла может повлиять на однородность покрытия и адгезию.
Мы поставляем чистую, готовую к нанесению покрытия алюминиевую фольгу для аккумуляторов в соответствии с согласованными требованиями к поверхности. Для некоторых применений выбирается алюминиевая фольга с углеродным покрытием для улучшения характеристик контакта между токосъемником и слоем катодного покрытия.
Алюминиевую фольгу с углеродным покрытием можно использовать в аккумуляторных системах, где требуется более низкое межфазное сопротивление, улучшенная адгезия покрытия или улучшенная консистенция электродов. Тип покрытия, вес покрытия и свойства поверхности следует выбирать в соответствии с химическим составом батареи и производственным процессом заказчика.
Применение алюминиевой фольги для аккумуляторов 1235
Наша алюминиевая фольга для аккумуляторов 1235 используется главным образом в качестве фольги катодного токосъемника при производстве аккумуляторных батарей. В зависимости от выбранной толщины, состояния, состояния поверхности и конфигурации покрытия он может использоваться с различными аккумуляторами.
Типичные области применения включают в себя:
Литий-ионные аккумуляторы для электромобилей.
Силовые аккумуляторы для автобусов, грузовиков и систем хранения энергии.
Аккумуляторы для бытовой электроники.
Цилиндрические, призматические и карманные клетки.
Литий-железо-фосфатные аккумуляторные системы.
Никель-марганцево-кобальтовые катодные аккумуляторные системы.
Стационарные аккумуляторы энергии.
Применение катодных токосъемников с углеродным покрытием.
Производителям аккумуляторов характеристики фольги следует выбирать вместе с толщиной покрытия электродов, загрузкой активного материала, давлением каландрирования, конструкцией элемента и целевой плотностью энергии. Наша техническая команда работает с клиентами, чтобы определить подходящие параметры базовой фольги перед серийным производством.
Как правильно выбрать алюминиевую фольгу для аккумулятора
Выбирая алюминиевую фольгу для аккумуляторов 1235, покупатели не должны оценивать продукт только по толщине. Подходящая фольга должна соответствовать условиям эксплуатации и обработки линии по производству аккумуляторов.
К важным факторам выбора относятся:
Толщина и допуск : Тонкая фольга может уменьшить вес ячейки, но требует более строгого контроля во время нанесения покрытия, каландрирования и намотки.
Закал и механические свойства : Выбранный закал должен обеспечивать необходимую прочность при сохранении стабильных характеристик обработки.
Чистота поверхности : Готовая к нанесению покрытия фольга должна иметь контролируемые остатки масла для прокатки и однородное состояние поверхности.
Ширина и конфигурация катушки : Размеры рулона должны соответствовать линии нанесения покрытия, линии продольной резки и размоточному оборудованию.
Качество кромки : Контролируемые заусенцы и стабильные кромки разреза помогают снизить риски обработки при производстве электродов.
Требование к углеродному покрытию : Алюминиевая фольга с углеродным покрытием может подойти, когда конструкция батареи требует улучшения электрического контакта или характеристик покрытия.
Проверка и документация : Сертификаты на материалы, этикетки на рулонах, протоколы испытаний и отслеживание партий должны быть согласованы перед отправкой.
Помимо сплава 1235, в некоторых приложениях могут оцениваться альтернативные сорта фольги в зависимости от механической прочности или потребностей в обработке. Например, 3003 Алюминиевая фольга может рассматриваться для применений, требующих другого баланса прочности и формуемости.
Упаковка и экспортные поставки
Как производитель аккумуляторной алюминиевой фольги, мы подготавливаем экспортную упаковку для защиты тонких катушек от влаги, пыли, деформации и повреждений при обращении. Рулоны обычно оборачивают защитными материалами, удерживают на подходящих поддонах или рамах и закрепляют для международной перевозки.
Детали упаковки могут быть адаптированы к требованиям заказчика, включая вертикальную или горизонтальную ориентацию рулонов, размер поддона, требования к фумигации, план загрузки контейнера и формат этикетки. Для проектов по производству аккумуляторных материалов мы рекомендуем на ранних стадиях процесса закупок подтвердить условия упаковки и хранения, особенно для широких рулонов или дорогостоящей фольги, готовой к нанесению покрытия.
Заключение
Алюминиевая фольга для аккумуляторов 1235 является ключевым функциональным материалом для катодных токосъемников литий-ионных аккумуляторов. Его ценность заключается в контролируемом составе, точной толщине, однородном качестве поверхности, стабильных механических свойствах, чистых кромках и надежной работе с рулонами.
Наш завод поставляет аккумуляторную алюминиевую фольгу 1235 индивидуальных размеров и состояния поверхности для производства аккумуляторных электродов. Контролируя процесс от подготовки сплава до окончательной проверки и экспортной упаковки, мы обеспечиваем однородные подложки из алюминиевой фольги для клиентов, производящих силовые батареи, аккумуляторы энергии и потребительские литий-ионные батареи.