باعتبارنا شركة مصنعة لمنتجات الألمنيوم المدرفلة، فإننا ننتج رقائق ألومنيوم للبطارية 1235 لتطبيقات تجميع تيار الكاثود لبطارية الليثيوم أيون. تم تصميم هذه الرقاقة للحصول على سمك ثابت، وحالة سطح نظيفة، وخصائص ميكانيكية متسقة، وأداء معالجة موثوق به أثناء طلاء القطب الكهربائي، والتقويم، والقطع، وتجميع الخلايا.
تحتوي سبائك الألومنيوم 1235 على ما لا يقل عن 99.35% من الألومنيوم. إن موصليتها الكهربائية العالية، وكثافتها المنخفضة، وليونتها الجيدة، ومقاومتها للتآكل تجعلها مادة مستخدمة على نطاق واسع لمجمعات تيار الكاثود في بطاريات الليثيوم أيون. تم تصميم عملية الإنتاج لدينا لدعم الشركات المصنعة لمواد البطاريات ومنتجي الأقطاب الكهربائية ومصانع بطاريات الطاقة التي تتطلب جودة ملف مستقرة ووثائق فنية خاضعة للرقابة.
ما هو 1235 رقائق الألومنيوم البطارية؟
رقائق ألومنيوم البطارية 1235 عبارة عن رقائق ألومنيوم رفيعة الحجم مصنوعة من سبيكة 1235 وتستخدم بشكل أساسي كمجمع تيار القطب الموجب في بطاريات الليثيوم أيون. أثناء تشغيل البطارية، تقوم رقائق الألومنيوم بجمع ونقل التيار من المادة النشطة للكاثود إلى الدائرة الخارجية.
بالمقارنة مع رقائق الألومنيوم الصناعية العادية، تتطلب رقائق الألومنيوم ذات بطارية الليثيوم أيون تحكمًا أكثر صرامة في تحمل السماكة، ونظافة السطح، وحالة الثقب، وجودة الحافة، وشكل الملف، واتساق الشد. تؤثر هذه الخصائص على توحيد طلاء الكاثود وكفاءة المعالجة النهائية.
نقوم بتصنيع رقائق الألومنيوم للبطارية 1235 من خلال الصهر المتحكم فيه، والصب، والدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والتليين المتوسط، والدرفلة النهائية، والقطع، والفحص، والتعبئة. تتم إدارة كل مرحلة إنتاج لتقليل التباين بين الملفات وبين قطع الإنتاج.
للعملاء الذين يحتاجون إلى رقائق أساسية لتطبيقات البطاريات، لدينا 1235 رقائق الألومنيوم يمكن توفير النطاق وفقًا لمتطلبات السماكة والعرض والمزاج والقطر الداخلي ووزن الملف حسب الطلب.
لماذا يتم استخدام سبيكة 1235 لمجمعات تيار البطارية
تتطلب بيئة القطب الموجب في بطارية الليثيوم أيون مادة توفر أداءً كهربائيًا جيدًا واستقرارًا كيميائيًا عند جهد تشغيل الكاثود النموذجي. يتم اختيار الألومنيوم عادة لهذا الغرض، في حين يتم استخدام رقائق النحاس بشكل عام لمجمعات تيار الأنود.
توفر سبيكة 1235 العديد من المزايا العملية لإنتاج رقائق البطارية:
نقاء الألومنيوم العالي يدعم التوصيل الكهربائي الجيد.
الاستطالة الجيدة تسمح بالمعالجة المستقرة أثناء تحضير القطب الكهربائي.
هيكل مدلفن ناعم يدعم تطبيق الطلاء الموحد.
تساعد الكثافة المنخفضة على تقليل وزن المواد غير النشطة في خلايا البطارية.
تدعم المقاومة الجيدة للتآكل الاستخدام مع أنظمة الكاثود الشائعة.
تساعد جودة السطح المتسقة على التصاق الطلاءات الموصلة والمواد النشطة.
لا تعتمد الملاءمة النهائية لرقائق الألومنيوم للبطارية 1235 على تركيبة السبائك فحسب، بل تعتمد أيضًا على التحكم في التدحرج، وممارسة التلدين، وحالة إزالة الشحوم، والتوتر السطحي، ومعايير الفحص. لهذا السبب، فإننا نتعامل مع رقائق البطارية باعتبارها ركيزة وظيفية خاضعة للرقابة بدلاً من منتج رقائق الألومنيوم للأغراض العامة.
المعلمات الفنية لرقائق الألومنيوم للبطارية 1235
تمثل المعلمات التالية النطاقات المتوفرة بشكل شائع. يتم تأكيد المواصفات النهائية وفقًا لتصميم القطب الكهربائي الخاص بالعميل، وعملية الطلاء، ومعدات القطع، واستخدام البطارية.
| غرض | المواصفات النموذجية | ملحوظات |
|---|---|---|
| سبيكة | 1235 | محتوى الألومنيوم لا يقل عن 99.35% |
| حِدّة | ح18، ح19، أو | يتم اختياره وفقًا لمتطلبات الطلاء والمعالجة |
| سماكة | 0.010 ملم إلى 0.030 ملم | تشمل درجات البطاريات الشائعة 0.012 مم و0.015 مم و0.016 مم و0.020 مم |
| تحمل السماكة | التحكم المخصص | متاح وفقا لمواصفات الطلب |
| عرض | 100 ملم إلى 1650 ملم | ملفات الشق متاحة لخطوط إنتاج الأقطاب الكهربائية |
| القطر الداخلي للملف | 150 ملم، 300 ملم، 500 ملم، 505 ملم | النوى المخصصة متاحة عند الطلب |
| القطر الخارجي للملف | على حسب وزن الملف | مطابقة لمعدات تفكيك العملاء |
| وزن الملف | 100 كجم إلى 1000 كجم أو حسب الطلب | يعتمد على العرض والسمك وطريقة التعامل |
| سطح | تشطيب مطحنة، منزوع الشحوم، جاهز للطلاء | حالة سطح نظيفة وموحدة |
| المعالجة السطحية | احباط عارية أو المغلفة بالكربون | طلاء الكربون متاح لتصميمات البطاريات المختارة |
| التحكم في الثقب | يتم التفتيش وفقا للمعايير المتفق عليها | تم تقييمه على أساس السُمك والتطبيق |
| حالة الحافة | مشذبة، يمكن التحكم في لدغها | مناسبة للقطع الدقيق واللف |
| التعبئة والتغليف | تعبئة تصدير مقاومة للرطوبة | الحماية أثناء الشحن البحري أو السكك الحديدية أو الجوي |
عملية التصنيع ومراقبة الجودة
تبدأ عملية تصنيع رقائق الألومنيوم ذات البطارية 1235 بتحضير ذوبان الألومنيوم المتحكم فيه. يتم فحص التركيب الكيميائي قبل الصب لضمان التوافق مع معيار السبائك 1235 المطلوب. بعد ذلك تخضع المادة المصبوبة للدرفلة الساخنة ومراحل الدرفلة الباردة المتعددة للوصول إلى مقياس الرقاقة المستهدف.
يتم تطبيق التلدين المتوسط عند الحاجة لاستعادة قابلية التشغيل وتثبيت الهيكل المعدني. يتم تنفيذ الدرفلة النهائية بزيت درفلة مُدار بعناية، وحالة سطح اللفة، والتوتر، وقياس السمك. تعتبر عناصر التحكم هذه ضرورية لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات البطارية الرقيقة ذات مقياس ثابت عبر عرض الشريط وطول الملف.
بعد اللف، يتم شق الرقاقة بالعرض المحدد. خلال هذه العملية، نقوم بمراقبة نتوء الحافة، والتداخل، وضيق الملف، ومحاذاة اللف. يتم فحص الملفات النهائية قبل التعبئة للتحقق من اتساق الأبعاد وجودة السطح.
يمكن أن تشمل مراقبة الجودة الروتينية لدينا ما يلي:
التحقق من التركيب الكيميائي.
قياس السماكة عبر عرض الشريط.
فحص العرض والحافة.
اختبار قوة الشد والاستطالة.
نظافة السطح وتقييم بقايا الزيت المتداول.
فحص الثقب حيثما تم تحديده.
فحص جودة الملف والتلسكوب واللف.
التحقق من التعبئة والتغليف وتحديد الهوية.
يمكن تمييز كل ملف بمعلومات إنتاج يمكن تتبعها، بما في ذلك السبائك، والحالة المزاجية، والسمك، والعرض، ورقم الملف، والوزن الصافي، ودفعة الإنتاج. تدعم إمكانية التتبع هذه التحكم في المواد لمصنعي أقطاب البطارية وفرق الجودة.
متطلبات السطح لطلاء القطب
تعد حالة السطح أحد أهم العوامل في رقائق الألومنيوم للبطارية 1235. يجب أن يدعم سطح الرقاقة الاستخدام المتسق لملاط الكاثود، والذي قد يحتوي على مادة نشطة، وإضافات موصلة، ومادة رابطة، ومذيب. في حالة وجود تلوث السطح، أو وجود علامات تدحرج غير متساوية، أو ضعف قابلية البلل، أو وجود زيت متبقي زائد، فقد يتأثر توحيد الطلاء والتصاقه.
نقوم بتوريد رقائق الألومنيوم للبطارية النظيفة والجاهزة للطلاء بناءً على متطلبات السطح المتفق عليها. بالنسبة لبعض التطبيقات، يتم اختيار رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون لتحسين خصائص الاتصال بين المجمع الحالي وطبقة طلاء الكاثود.
يمكن استخدام رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون في أنظمة البطاريات التي تتطلب مقاومة أقل للسطح البيني، أو تحسين التصاق الطلاء، أو تحسين اتساق القطب الكهربائي. يجب تحديد نوع الطلاء ووزن الطلاء وخصائص السطح وفقًا لكيمياء البطارية وعملية الإنتاج الخاصة بالعميل.
تطبيقات 1235 رقائق الألومنيوم البطارية
يتم استخدام رقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية 1235 بشكل رئيسي كرقائق مجمعة للتيار الكاثودي في تصنيع البطاريات القابلة لإعادة الشحن. اعتمادًا على السمك المحدد، والحالة المزاجية، وحالة السطح، وتكوين الطلاء، يمكنه دعم مجموعة من منتجات البطاريات.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
بطاريات ليثيوم أيون للسيارات الكهربائية.
بطاريات الطاقة للحافلات والشاحنات وأنظمة تخزين الطاقة.
بطاريات الالكترونيات الاستهلاكية.
الخلايا الأسطوانية والمنشورية والحقيبة.
أنظمة بطاريات ليثيوم فوسفات الحديد.
أنظمة بطاريات النيكل والمنغنيز والكوبالت الكاثود.
بطاريات تخزين الطاقة الثابتة.
تطبيقات تجميع تيار الكاثود المطلي بالكربون.
بالنسبة لمصنعي البطاريات، يجب اختيار مواصفات الرقاقة مع سمك طلاء القطب الكهربائي، وتحميل المواد النشطة، وضغط الصقل، وتصميم الخلية، وكثافة الطاقة المستهدفة. يعمل فريقنا الفني مع العملاء لتحديد معلمات الرقائق الأساسية المناسبة قبل الإنتاج بالحجم.
كيفية اختيار رقائق الألومنيوم المناسبة للبطارية
عند اختيار رقائق الألومنيوم للبطارية 1235، لا ينبغي للمشترين تقييم المنتج حسب السُمك وحده. يجب أن تتوافق الرقاقة المناسبة مع ظروف التشغيل والمعالجة لخط إنتاج البطاريات.
تشمل عوامل الاختيار المهمة ما يلي:
سمك والتسامح : يمكن للرقائق الرقيقة أن تقلل من وزن الخلية، ولكنها تتطلب تحكمًا أعلى أثناء الطلاء والتقويم واللف.
المزاج والخصائص الميكانيكية : يجب أن يوفر المزاج المختار القوة اللازمة مع الحفاظ على أداء معالجة مستقر.
نظافة السطح : يجب أن تحتوي الرقائق الجاهزة للطلاء على زيت درفلة متبقي يمكن التحكم فيه وحالة سطحية موحدة.
العرض وتكوين الملف : يجب أن تتوافق أبعاد الملف مع خط الطلاء، وخط الحز، ومعدات الفك.
جودة الحافة : تساعد حواف القطع المستقرة والنتوءات التي يتم التحكم فيها على تقليل مخاطر المعالجة أثناء تصنيع الأقطاب الكهربائية.
متطلبات طلاء الكربون : قد تكون رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون مناسبة عندما يتطلب تصميم البطارية اتصالًا كهربائيًا محسنًا أو أداء طلاء.
التفتيش والتوثيق : يجب الاتفاق على شهادات المواد وملصقات الملفات وسجلات الاختبار وإمكانية تتبع الدفعات قبل الشحن.
بالإضافة إلى سبيكة 1235، قد تقوم بعض التطبيقات بتقييم درجات الرقائق البديلة بناءً على القوة الميكانيكية أو احتياجات المعالجة. على سبيل المثال، 3003 رقائق الألومنيوم يمكن النظر فيها للتطبيقات التي تتطلب توازنًا مختلفًا للقوة وقابلية التشكيل.
التعبئة والتغليف وتوريد الصادرات
باعتبارنا مصنعًا لرقائق الألومنيوم للبطاريات، فإننا نقوم بإعداد عبوات التصدير لحماية الملفات ذات القياس الرقيق من الرطوبة، الغبار، التشوه، والتعامل مع الضرر. عادة ما تكون الملفات مغلفة بمواد واقية، ومدعومة على منصات أو إطارات مناسبة، ومؤمنة للنقل الدولي.
يمكن تكييف تفاصيل التغليف وفقًا لمتطلبات العملاء، بما في ذلك اتجاه الملف الرأسي أو الأفقي، وحجم منصة التحميل، ومتطلبات التبخير، وخطة تحميل الحاوية، وتنسيق الملصق. بالنسبة لمشاريع مواد البطاريات، نوصي بالتأكد من شروط التغليف والتخزين في وقت مبكر من عملية الشراء، خاصة بالنسبة للملفات العريضة أو الرقائق المعدنية الجاهزة للطلاء عالية القيمة.
خاتمة
رقائق الألومنيوم للبطارية 1235 هي مادة وظيفية رئيسية لمجمعات تيار الكاثود لبطارية الليثيوم أيون. تكمن قيمته في التركيب المتحكم فيه، والسماكة الدقيقة، وجودة السطح الموحدة، والخصائص الميكانيكية المستقرة، والحواف النظيفة، وأداء معالجة الملف الموثوق به.
يوفر مصنعنا رقائق الألومنيوم للبطارية 1235 بأبعاد وظروف سطحية مخصصة لإنتاج قطب البطارية. من خلال التحكم في العملية بدءًا من إعداد السبائك وحتى الفحص النهائي وتغليف التصدير، فإننا نقدم ركائز رقائق الألومنيوم المتسقة للعملاء الذين يقومون بتصنيع بطاريات الطاقة وخلايا تخزين الطاقة وبطاريات الليثيوم أيون الاستهلاكية.