Als Hersteller von gewalzten Aluminiumprodukten produzieren wir 1235-Batteriealuminiumfolie für Kathodenstromkollektoranwendungen in Lithium-Ionen-Batterien. Diese Folie ist für eine stabile Dicke, einen sauberen Oberflächenzustand, konsistente mechanische Eigenschaften und eine zuverlässige Verarbeitungsleistung beim Elektrodenbeschichten, Kalandrieren, Schlitzen und Zellzusammenbau ausgelegt.
Die Aluminiumlegierung 1235 enthält mindestens 99,35 % Aluminium. Seine hohe elektrische Leitfähigkeit, geringe Dichte, gute Duktilität und Korrosionsbeständigkeit machen es zu einem weit verbreiteten Material für Kathodenstromkollektoren in Lithium-Ionen-Batterien. Unser Produktionsprozess ist darauf ausgelegt, Batteriematerialhersteller, Elektrodenproduzenten und Batteriefabriken zu unterstützen, die eine stabile Spulenqualität und kontrollierte technische Dokumentation benötigen.
Was ist 1235-Batterie-Aluminiumfolie?
1235-Batteriealuminiumfolie ist eine dünne Aluminiumfolie, die aus einer 1235-Legierung hergestellt wird und hauptsächlich als positiver Elektrodenstromkollektor in Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird. Während des Batteriebetriebs sammelt die Aluminiumfolie Strom vom Kathodenaktivmaterial und überträgt ihn an den externen Stromkreis.
Im Vergleich zu gewöhnlicher industrieller Aluminiumfolie erfordert Aluminiumfolie für Lithium-Ionen-Batterien eine strengere Kontrolle der Dickentoleranz, der Oberflächenreinheit, des Lochzustands, der Kantenqualität, des Spulenprofils und der Zugkonsistenz. Diese Eigenschaften beeinflussen die Gleichmäßigkeit der Kathodenbeschichtung und die Effizienz der Weiterverarbeitung.
Wir stellen 1235-Batterie-Aluminiumfolie durch kontrolliertes Schmelzen, Gießen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Zwischenglühen, Endwalzen, Schlitzen, Inspektion und Verpackung her. Jede Produktionsstufe wird so gesteuert, dass Abweichungen zwischen Spulen und Produktionschargen reduziert werden.
Für Kunden, die Basisfolie für Batterieanwendungen benötigen, ist unsere 1235 Aluminiumfolie Das Sortiment kann entsprechend den individuellen Anforderungen an Dicke, Breite, Härte, Innendurchmesser und Spulengewicht geliefert werden.
Warum 1235-Legierung für Batteriestromabnehmer verwendet wird
Die positive Elektrodenumgebung in einer Lithium-Ionen-Batterie erfordert ein Material, das bei typischen Kathodenbetriebsspannungen eine gute elektrische Leistung und chemische Stabilität bietet. Zu diesem Zweck wird üblicherweise Aluminium verwendet, während für Anodenstromkollektoren im Allgemeinen Kupferfolie verwendet wird.
Die Legierung 1235 bietet mehrere praktische Vorteile für die Batteriefolienproduktion:
Die hohe Reinheit des Aluminiums unterstützt eine gute elektrische Leitfähigkeit.
Eine gute Dehnung ermöglicht eine stabile Verarbeitung während der Elektrodenvorbereitung.
Die feine Walzstruktur unterstützt einen gleichmäßigen Beschichtungsauftrag.
Eine niedrige Dichte trägt dazu bei, das Gewicht des inaktiven Materials in Batteriezellen zu reduzieren.
Gute Korrosionsbeständigkeit unterstützt den Einsatz mit gängigen Kathodensystemen.
Eine gleichbleibende Oberflächenqualität unterstützt die Haftung von leitfähigen Beschichtungen und aktiven Materialien.
Die endgültige Eignung von 1235-Batteriealuminiumfolie hängt nicht nur von der Legierungszusammensetzung ab, sondern auch von der Walzkontrolle, der Glühpraxis, dem Entfettungszustand, der Oberflächenspannung und den Prüfstandards. Aus diesem Grund betrachten wir Batteriefolie als kontrolliertes funktionelles Substrat und nicht als Allzweck-Aluminiumfolienprodukt.
Technische Parameter der 1235-Batterie-Aluminiumfolie
Die folgenden Parameter stellen häufig angegebene Bereiche dar. Die endgültigen Spezifikationen werden entsprechend dem Elektrodendesign, dem Beschichtungsprozess, der Schneidausrüstung und der Batterieanwendung des Kunden bestätigt.
| Artikel | Typische Spezifikation | Notizen |
|---|---|---|
| Legierung | 1235 | Aluminiumgehalt nicht weniger als 99,35 % |
| Temperament | H18, H19, O | Ausgewählt nach Beschichtungs- und Verarbeitungsanforderungen |
| Dicke | 0,010 mm bis 0,030 mm | Zu den gängigen Batteriequalitäten gehören 0,012 mm, 0,015 mm, 0,016 mm und 0,020 mm |
| Dickentoleranz | Individuell gesteuert | Verfügbar gemäß Bestellspezifikation |
| Breite | 100 mm bis 1650 mm | Für Elektrodenproduktionslinien sind Schlitzspulen erhältlich |
| Innendurchmesser der Spule | 150 mm, 300 mm, 500 mm, 505 mm | Kundenspezifische Kerne sind auf Anfrage erhältlich |
| Außendurchmesser der Spule | Je nach Spulengewicht | Abgestimmt auf kundeneigene Abwickelgeräte |
| Spulengewicht | 100 kg bis 1000 kg oder individuell | Hängt von Breite, Dicke und Handhabungsmethode ab |
| Oberfläche | Walzblank, entfettet, beschichtungsfertig | Sauberer und gleichmäßiger Oberflächenzustand |
| Oberflächenbehandlung | Blanke Folie oder kohlenstoffbeschichtet | Carbonbeschichtung für ausgewählte Batteriedesigns verfügbar |
| Pinhole-Kontrolle | Geprüft nach vereinbartem Standard | Bewertet nach Dicke und Anwendung |
| Randzustand | Beschnitten, gratkontrolliert | Geeignet für präzises Schneiden und Wickeln |
| Verpackung | Feuchtigkeitsbeständige Exportverpackung | Schutz beim See-, Bahn- oder Lufttransport |
Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle
Unser Herstellungsprozess für 1235-Batterie-Aluminiumfolie beginnt mit der kontrollierten Vorbereitung der Aluminiumschmelze. Die chemische Zusammensetzung wird vor dem Gießen überprüft, um die Konformität mit dem erforderlichen 1235-Legierungsstandard sicherzustellen. Das Gussmaterial durchläuft dann Warmwalz- und mehrere Kaltwalzstufen, um die gewünschte Foliendicke zu erreichen.
Bei Bedarf wird ein Zwischenglühen durchgeführt, um die Bearbeitbarkeit wiederherzustellen und die Metallstruktur zu stabilisieren. Das Endwalzen erfolgt mit sorgfältig kontrolliertem Walzöl, Walzenoberflächenzustand, Spannung und Dickenmessung. Diese Steuerungen sind für die Herstellung dünner Batteriealuminiumfolie mit stabiler Dicke über die Streifenbreite und Spulenlänge unerlässlich.
Nach dem Rollen wird die Folie auf die vorgegebene Breite geschlitzt. Während dieses Prozesses überwachen wir Kantengrat, Teleskopierbarkeit, Spulenfestigkeit und Wicklungsausrichtung. Fertige Coils werden vor dem Verpacken auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität überprüft.
Unsere routinemäßige Qualitätskontrolle kann Folgendes umfassen:
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
Dickenmessung über die Bandbreite.
Breiten- und Kantenprüfung.
Zugfestigkeits- und Dehnungsprüfung.
Beurteilung der Oberflächenreinheit und Walzölrückstände.
Lochinspektion, wo angegeben.
Spulenprofil-, Teleskop- und Wicklungsqualitätsprüfungen.
Verpackungs- und Identifikationsüberprüfung.
Jede Spule kann mit rückverfolgbaren Produktionsinformationen wie Legierung, Härte, Dicke, Breite, Spulennummer, Nettogewicht und Produktionscharge gekennzeichnet werden. Diese Rückverfolgbarkeit unterstützt die Materialkontrolle für Batterieelektrodenhersteller und Qualitätsteams.
Oberflächenanforderungen für die Elektrodenbeschichtung
Der Oberflächenzustand ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Aluminiumfolie für 1235-Batterien. Die Folienoberfläche muss eine gleichmäßige Anwendung der Kathodenaufschlämmung ermöglichen, die aktives Material, leitfähige Zusätze, Bindemittel und Lösungsmittel enthalten kann. Wenn Oberflächenverunreinigungen, ungleichmäßige Walzspuren, schlechte Benetzbarkeit oder übermäßige Restöle vorhanden sind, kann die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung beeinträchtigt sein.
Wir liefern saubere, beschichtungsfertige Batterie-Aluminiumfolie auf Grundlage der vereinbarten Oberflächenanforderungen. Für einige Anwendungen wird kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie ausgewählt, um die Kontakteigenschaften zwischen dem Stromkollektor und der Kathodenbeschichtungsschicht zu verbessern.
Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie kann in Batteriesystemen verwendet werden, bei denen ein geringerer Grenzflächenwiderstand, eine verbesserte Beschichtungshaftung oder eine verbesserte Elektrodenkonsistenz erforderlich sind. Beschichtungsart, Beschichtungsgewicht und Oberflächeneigenschaften sollten entsprechend der Batteriechemie und dem Produktionsprozess des Kunden ausgewählt werden.
Anwendungen von 1235-Batterie-Aluminiumfolie
Unsere Aluminiumfolie für 1235-Batterien wird hauptsächlich als Kathodenstromkollektorfolie bei der Herstellung wiederaufladbarer Batterien verwendet. Abhängig von der gewählten Dicke, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungskonfiguration kann es eine Reihe von Batterieprodukten unterstützen.
Typische Anwendungen sind:
Lithium-Ionen-Batterien für Elektrofahrzeuge.
Power-Batterien für Busse, LKWs und Energiespeichersysteme.
Batterien für Unterhaltungselektronik.
Zylindrische, prismatische und Pouch-Zellen.
Lithium-Eisenphosphat-Batteriesysteme.
Nickel-Mangan-Kobalt-Kathodenbatteriesysteme.
Stationäre Energiespeicherbatterien.
Anwendungen für kohlenstoffbeschichtete Kathodenstromkollektoren.
Für Batteriehersteller sollte die Folienspezifikation zusammen mit der Dicke der Elektrodenbeschichtung, der Beladung mit aktivem Material, dem Kalandrierdruck, dem Zelldesign und der angestrebten Energiedichte ausgewählt werden. Unser technisches Team arbeitet mit Kunden zusammen, um vor der Serienproduktion geeignete Grundfolienparameter zu definieren.
So wählen Sie die richtige Batterie-Aluminiumfolie aus
Bei der Auswahl einer 1235-Batterie-Aluminiumfolie sollten Käufer das Produkt nicht allein nach der Dicke beurteilen. Eine geeignete Folie muss zu den Betriebs- und Verarbeitungsbedingungen der Batterieproduktionslinie passen.
Wichtige Auswahlfaktoren sind:
Dicke und Toleranz : Dünne Folie kann das Zellgewicht reduzieren, erfordert jedoch eine bessere Kontrolle beim Beschichten, Kalandrieren und Wickeln.
Temperament und mechanische Eigenschaften : Die gewählte Härte sollte die erforderliche Festigkeit bieten und gleichzeitig eine stabile Verarbeitungsleistung gewährleisten.
Oberflächenreinheit : Die beschichtungsfertige Folie sollte einen kontrollierten Restwalzölgehalt und einen gleichmäßigen Oberflächenzustand aufweisen.
Breite und Spulenkonfiguration : Die Spulenabmessungen sollten zur Beschichtungslinie, Längsteillinie und Abwickelanlage passen.
Kantenqualität : Kontrollierter Grat und stabile Schnittkanten tragen dazu bei, Verarbeitungsrisiken bei der Elektrodenherstellung zu reduzieren.
Anforderung an die Kohlenstoffbeschichtung : Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie kann geeignet sein, wenn das Batteriedesign einen verbesserten elektrischen Kontakt oder eine verbesserte Beschichtungsleistung erfordert.
Inspektion und Dokumentation : Materialzertifikate, Spulenetiketten, Prüfprotokolle und Chargenrückverfolgbarkeit sollten vor dem Versand vereinbart werden.
Zusätzlich zur 1235-Legierung können bei einigen Anwendungen alternative Folienqualitäten auf der Grundlage der mechanischen Festigkeit oder der Verarbeitungsanforderungen bewertet werden. Zum Beispiel, 3003 Aluminiumfolie kann für Anwendungen in Betracht gezogen werden, die ein anderes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit erfordern.
Verpackung und Exportversorgung
Als Hersteller von Batteriealuminiumfolien bereiten wir Exportverpackungen vor, um dünne Spulen vor Feuchtigkeit, Staub, Verformung und Handhabungsschäden zu schützen. Coils werden in der Regel mit Schutzmaterialien umwickelt, auf geeigneten Paletten oder Rahmen gestützt und für den internationalen Transport gesichert.
Verpackungsdetails können an die Kundenanforderungen angepasst werden, einschließlich vertikaler oder horizontaler Spulenausrichtung, Palettengröße, Begasungsanforderungen, Containerladeplan und Etikettenformat. Bei Batteriematerialprojekten empfehlen wir, die Verpackungs- und Lagerbedingungen frühzeitig im Beschaffungsprozess zu bestätigen, insbesondere bei breiten Spulen oder hochwertigen, beschichtungsfertigen Folien.
Abschluss
1235-Batteriealuminiumfolie ist ein wichtiges Funktionsmaterial für Kathodenstromkollektoren von Lithium-Ionen-Batterien. Sein Wert liegt in der kontrollierten Zusammensetzung, der präzisen Dicke, der gleichmäßigen Oberflächenqualität, den stabilen mechanischen Eigenschaften, den sauberen Kanten und der zuverlässigen Leistung bei der Spulenhandhabung.
Unsere Fabrik liefert 1235-Batteriealuminiumfolie in kundenspezifischen Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten für die Batterieelektrodenproduktion. Durch die Kontrolle des Prozesses von der Legierungsvorbereitung bis hin zur Endkontrolle und Exportverpackung stellen wir konsistente Aluminiumfoliensubstrate für Kunden bereit, die Leistungsbatterien, Energiespeicherzellen und Lithium-Ionen-Batterien für Verbraucher herstellen.