알루미늄 호일 제조업체로서 리튬이온 배터리, 폴리머 배터리, 소프트팩 배터리 시스템에 사용되는 파우치 셀 포장재용 압연 알루미늄 호일 기판을 생산하고 있습니다. 파우치 셀 구성에서 알루미늄 호일은 알루미늄 플라스틱 필름 내의 금속 장벽 층 역할을 합니다. 이는 보관, 조립 및 서비스 중에 습기, 산소, 외부 오염 및 기계적 손상으로부터 전기화학 재료를 보호하는 데 도움이 됩니다.
파우치 셀 포장에는 기본 알루미늄 호일 이상이 필요합니다. 포일은 안정적인 두께, 깨끗한 표면, 제어된 기계적 특성, 안정적인 성형성, 폴리머 필름 및 접착층과의 일관된 접착 성능을 제공해야 합니다. 당사의 생산 공정은 배터리 포장 필름 변환기 및 배터리 재료 제조업체의 요구 사항을 충족하는 포일 코일을 공급하도록 설계되었습니다.
파우치 셀 포장에서 알루미늄 호일의 역할
일반적인 파우치 셀 포장재는 다층 알루미늄 플라스틱 필름입니다. 그 구조는 일반적으로 외부 보호 폴리머 층, 접착 층, 알루미늄 호일 장벽 층 및 내부 열 밀봉 폴리머 층을 포함합니다. 알루미늄 층은 이 복합 구조의 핵심 장벽 구성 요소입니다.
호일은 일반적으로 최종 파우치로 단독으로 사용되지 않습니다. 대신 변환기의 설계에 따라 나일론, PET, CPP, PP 또는 기타 폴리머 재료로 적층됩니다. 완성된 알루미늄 플라스틱 필름의 성능은 알루미늄 호일 기판의 품질과 일관성에 따라 크게 달라집니다.
이 응용 분야를 위해 당사의 파우치 셀 알루미늄 호일은 다음 기능을 지원하도록 제조되었습니다.
수증기와 산소에 대한 높은 장벽을 제공합니다.
습기에 민감한 리튬 배터리 재료의 보호를 향상시킵니다.
파우치 제조 시 딥 드로잉 및 성형을 지원합니다.
핀홀, 균열 또는 박리 위험 없이 무결성을 유지합니다.
접착 코팅 및 폴리머 라미네이션에 적합한 표면을 제공합니다.
견고한 금속 배터리 캔에 비해 경량화된 포장 구조에 기여합니다.
낮은 무게, 높은 차단 성능 및 유연성이 결합된 파우치 셀 포장재용 알루미늄 호일은 가전제품 배터리, 에너지 저장 셀, 의료 기기 배터리 및 선택된 전기 자동차 배터리 디자인에 적합합니다.
배터리 파우치 포일에 권장되는 합금
알루미늄 플라스틱 필름에 가장 일반적으로 선택되는 합금은 8021 알루미늄 호일과 8079 알루미늄 호일입니다. 이러한 합금은 어닐링 후 부드러움, 강도, 연신율 및 가공 안정성의 균형 잡힌 조합을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.
두께, 성형 깊이, 적층 방법, 최종 파우치 형상에 따라 선택된 합금 및 템퍼 조합으로 포일을 제조합니다. 우수한 연성과 안정적인 딥 드로잉 성능이 필요한 응용 분야의 경우 일반적으로 부드러운 템퍼 재료가 선호됩니다.
| 매개변수 | 8021 알루미늄 호일 | 8079 알루미늄 호일 | 파우치 셀 포장과의 관련성 |
|---|---|---|---|
| 전형적인 성격 | 오, H22, H24 | 오, H22, H24 | O 성미는 일반적으로 응용 분야 형성을 위해 선택됩니다. |
| 일반적인 두께 | 30-50 미크론 | 30-50 미크론 | 적층 설계 및 성형 깊이에 따라 선택 |
| 일반적인 너비 | 200-1,600mm | 200-1,600mm | 변환기 및 라미네이터 요구 사항에 대한 슬릿 |
| 인장강도, O성미 | 80-120MPa | 80-120MPa | 성형성을 유지하면서 핸들링을 지원합니다. |
| 신장, O 성미 | 일반적으로 10% 이상 | 일반적으로 10% 이상 | 스탬핑 및 딥 드로잉에 중요 |
| 표면상태 | 밝은 면 1개, 무광택 면 1개 또는 지정된 마감 처리 | 밝은 면 1개, 무광택 면 1개 또는 지정된 마감 처리 | 라미네이션 및 코팅에 적합해야 함 |
| 핀홀 | 두께 및 고객 표준에 따라 제어 | 두께 및 고객 표준에 따라 제어 | 장벽 무결성에 필수 |
| 코일 내경 | 150mm, 300mm, 400mm 또는 맞춤형 | 150mm, 300mm, 400mm 또는 맞춤형 | 변환 장비와 호환 가능 |
위의 값은 일반적인 제조 범위입니다. 최종 사양은 알루미늄 플라스틱 필름 구조, 성형 공정, 배터리 치수, 다운스트림 품질 기준을 바탕으로 확정되어야 합니다.
딥드로잉 파우치 디자인을 위해 보다 부드러운 포장 호일이 필요한 고객을 위해 당사는 8021 알루미늄 호일 맞춤형 두께 공차 및 슬릿 폭으로 제어된 O 템퍼로 공급될 수 있습니다. 추가 합금 옵션이 필요한 경우, 8079 알루미늄 호일 배터리 패키징 변환에도 사용할 수 있습니다.
알루미늄 플라스틱 필름 포일의 주요 품질 요구 사항
배터리 파우치 포일은 일반 포장 포일보다 더 엄격한 표면 및 치수 관리 하에 제조되어야 합니다. 작은 결함은 접착 범위, 적층 균일성, 차단 성능 또는 후속 파우치 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 공장으로서 용해, 주조부터 압연, 어닐링, 슬리팅, 검사, 포장까지 생산 단계를 관리합니다.
두께 균일성
배터리 파우치 필름은 코팅, 건식라미네이션, 열적층, 성형장비를 거쳐 가공되기 때문에 일정한 두께가 필수입니다. 과도한 두께 변화는 고르지 못한 접착, 불안정한 성형 동작 또는 일관되지 않은 완성된 파우치 치수로 이어질 수 있습니다.
우리는 압연 공정 제어와 온라인 측정 시스템을 사용하여 코일 폭과 코일 길이에 따른 게이지 변화를 관리합니다. 특히 30-40 미크론 범위의 얇은 호일 사양에 대한 공차 요구 사항은 생산 전에 합의됩니다.
표면 청결도 및 습윤성
포일 표면은 깨끗해야 하며 접착 시스템으로 접착하기에 적합해야 합니다. 잔여 롤링 오일, 먼지, 얼룩, 긁힘 및 내장된 입자는 라미네이션 품질을 저하시킬 수 있습니다. 당사의 어닐링 공정은 잔류 오일을 줄이고 후속 화학 처리 또는 접착제 도포에 적합한 깨끗한 표면 상태를 유지하도록 제어됩니다.
표면 습윤성 및 다인 수준 요구 사항은 고객의 적층 공정에 따라 다릅니다. 우리는 표면 특성이 통제된 재료를 제공하고 각 생산 배치에 대한 검사 기록을 유지할 수 있습니다.
핀홀 및 표면 결함
핀홀 제어는 차단층으로 사용되는 알루미늄 호일의 중요한 요구 사항입니다. 허용 가능한 핀홀 수준은 포일 두께와 고객 사양에 따라 다르지만 항상 라미네이션 후 내습성을 손상시킬 수 있는 결함을 최소화하는 것이 목표입니다.
당사의 검사 절차에는 육안 검사, 표면 결함 평가, 코일 모서리 검사 및 공정 모니터링이 포함됩니다. 또한 긁힘, 기름자국, 주름, 가장자리 균열, 헐거운 감김, 신축, 층간 접착 등 일반적인 결함도 관리합니다.
기계적 성질 및 성형성
파우치 셀은 전극 스택, 탭 및 밀봉 영역 주위에 형성해야 하는 경우가 많습니다. 알루미늄 호일은 파우치 제조 과정에서 라미네이트에 균열이나 약점이 생기지 않고 변형을 견뎌야 합니다.
기계적 성질은 합금 조성, 냉간 압하, 최종 어닐링을 통해 제어됩니다. 적절히 어닐링된 소프트 팩 배터리 포일은 적층 및 슬리팅 중에 적절한 취급 강도를 유지하면서 성형에 필요한 연성을 제공합니다.
파우치 셀 알루미늄 호일 제조 공정
당사의 제조 공정은 통제된 합금 준비와 연속 주조 또는 열간 압연 공급원료로 시작됩니다. 그런 다음 재료는 필요한 포일 게이지에 도달하기 위해 여러 냉간 압연 단계를 거칩니다. 최종 압연 전에 가공성을 회복하기 위해 중간 어닐링을 적용할 수도 있습니다.
최종 게이지 압연 후 포일은 목표 온도에 따라 어닐링됩니다. O 템퍼 파우치 셀 알루미늄 호일의 경우 어닐링 매개변수를 관리하여 안정적인 연신율, 부드러움, 표면 청결도 및 코일 평탄도를 얻습니다. 그런 다음 포일을 고객이 지정한 너비로 자르고 통제된 장력으로 감습니다.
배송 전에 각 코일은 치수, 표면 품질, 권선 상태, 온도 관련 특성 및 포장 무결성을 검사합니다. 코일은 해상, 철도 또는 도로 운송 중 변형 위험을 줄이기 위해 습기 방지 포장과 적절한 지지대로 보호됩니다.
배터리 제조업체 및 변환기의 선택 고려 사항
파우치 셀 포장재용 알루미늄 호일을 선택할 때는 호일 두께만 고려하기보다는 전체 라미네이트 디자인을 기준으로 선택해야 합니다. 생산하기 전에 다음 항목을 확인하는 것이 좋습니다.
파우치 필름 설계에 필요한 합금 등급 및 성질.
호일 두께 및 허용 공차.
폭, 코일 중량, 내경, 권취 방향.
접착제 적용을 위한 밝은 면과 무광택 면 요구 사항.
표면 청결도, 잔류 오일 및 습윤성 요구 사항.
핀홀 합격 기준 및 검사 방법.
필요한 신장률 및 성형 깊이.
최종 목적지, 포장 방법, 운송 조건.
대용량 배터리 프로젝트의 경우 시험 코일은 라미네이션 강도, 접착제 호환성, 딥 드로잉 동작, 최종 라미네이트의 전해질 저항 및 밀봉 성능을 검증하는 데 유용합니다. 우리 기술팀은 포일 공급 단계에서 사양 정렬을 지원하므로 변환기는 다운스트림 처리 중에 피할 수 있는 변동을 줄일 수 있습니다.
파우치 포장 포일과 배터리 전류 수집 포일의 차이점
파우치 전지 포장 포일을 음극 집전체로 사용되는 배터리 알루미늄 포일과 혼동해서는 안 됩니다. 집전체 호일은 일반적으로 1050, 1060, 1070, 1100 또는 1235와 같은 고순도 알루미늄 합금으로 만들어지며 두께, 전도성, 표면 및 기계적 요구 사항이 다릅니다.
파우치 포장에 사용되는 알루미늄 호일은 주로 알루미늄 플라스틱 필름 내에서 장벽 보호 및 성형성을 위해 설계되었습니다. 대조적으로, 양극 집전체 포일은 전류를 전달하고 활물질 코팅을 지원하도록 설계되었습니다. 이 두 제품은 배터리 셀에서 서로 다른 위치에 사용되므로 별도로 지정해야 합니다.
결론
파우치 전지 포장재용 알루미늄 호일은 소프트팩 리튬 배터리용 알루미늄 플라스틱 필름 제조에 사용되는 특수 배리어 호일입니다. 신뢰할 수 있는 성능은 합금 선택, 템퍼 제어, 두께 균일성, 낮은 핀홀 수준, 표면 청결도 및 안정적인 기계적 특성에 따라 달라집니다.
제조업체로서 당사는 맞춤형 코일 치수 및 통제된 기술 조건으로 배터리 파우치 필름 변환용 8021 알루미늄 호일과 8079 알루미늄 호일을 공급합니다. 포일 사양을 고객의 라미네이션 및 성형 공정에 맞춰 고품질 파우치 셀 패키징을 위한 안정적인 소재 기반을 구축하는 데 도움을 드립니다.