باعتبارنا شركة مصنعة لرقائق الألومنيوم، فإننا ننتج ركائز رقائق الألومنيوم المدرفلة لمواد تعبئة خلايا الأكياس المستخدمة في بطاريات أيونات الليثيوم، وبطاريات البوليمر، وأنظمة البطاريات الناعمة. في بناء خلايا الحقيبة، تعمل رقائق الألومنيوم كطبقة عازلة معدنية داخل فيلم بلاستيكي من الألومنيوم. فهو يساعد على حماية المواد الكهروكيميائية من الرطوبة والأكسجين والتلوث الخارجي والأضرار الميكانيكية أثناء التخزين والتجميع والخدمة.
تتطلب تعبئة خلايا الحقيبة أكثر من رقائق الألومنيوم الأساسية. يجب أن توفر الرقاقة سماكة ثابتة، وأسطح نظيفة، وخواص ميكانيكية يمكن التحكم فيها، وقابلية تشكيل موثوقة، وأداء ربط ثابت مع أفلام البوليمر والطبقات اللاصقة. تم تصميم عملية الإنتاج لدينا لتوفير ملفات الرقائق التي تلبي متطلبات محولات أفلام تعبئة البطاريات ومصنعي مواد البطاريات.
دور رقائق الألومنيوم في تغليف خلايا الحقيبة
مادة التعبئة والتغليف لخلايا الحقيبة النموذجية عبارة عن فيلم بلاستيكي من الألومنيوم متعدد الطبقات. يشتمل هيكلها عمومًا على طبقة بوليمر واقية خارجية، وطبقات لاصقة، وطبقة حاجز من رقائق الألومنيوم، وطبقة بوليمر داخلية قابلة للغلق بالحرارة. طبقة الألومنيوم هي مكون الحاجز الأساسي لهذا الهيكل المركب.
لا يتم استخدام الرقائق عادةً بمفردها كحقيبة نهائية. بدلاً من ذلك، يتم تصفيحه بالنايلون، PET، CPP، PP، أو مواد بوليمر أخرى وفقاً لتصميم المحول. يعتمد أداء الفيلم البلاستيكي المصنوع من الألومنيوم بشكل كبير على جودة واتساق ركيزة رقائق الألومنيوم.
من أجل هذا التطبيق، تم تصنيع رقائق الألومنيوم ذات الخلية الحقيبةية لدعم الوظائف التالية:
توفير حاجز عالي ضد بخار الماء والأكسجين.
تحسين حماية مواد بطارية الليثيوم الحساسة للرطوبة.
دعم الرسم العميق والتشكيل أثناء تصنيع الحقيبة.
الحفاظ على السلامة دون وجود ثقوب أو شقوق أو مخاطر التصفيح.
توفير سطح مناسب للطلاء اللاصق وتصفيح البوليمر.
المساهمة في هيكل تعبئة خفيف الوزن مقارنة بعلب البطاريات المعدنية الصلبة.
إن الجمع بين الوزن المنخفض والأداء العالي والمرونة يجعل رقائق الألومنيوم لمواد تعبئة خلايا الأكياس مناسبة لبطاريات الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية وخلايا تخزين الطاقة وبطاريات الأجهزة الطبية وتصميمات مختارة لبطاريات المركبات الكهربائية.
السبائك الموصى بها لرقائق حقيبة البطارية
السبائك الأكثر شيوعًا للأفلام البلاستيكية المصنوعة من الألومنيوم هي رقائق الألومنيوم 8021 ورقائق الألومنيوم 8079. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع لأنها توفر مزيجًا متوازنًا من النعومة والقوة والاستطالة واستقرار المعالجة بعد التلدين.
نقوم بتصنيع الرقائق في مجموعات من السبائك والمزاج مختارة وفقًا للسمك وعمق التشكيل وطريقة التصفيح وهندسة الحقيبة النهائية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب ليونة جيدة وأداء مستقر للسحب العميق، يفضل بشكل عام المواد الناعمة.
| المعلمة | 8021 رقائق الألومنيوم | 8079 رقائق الألومنيوم | الصلة بتغليف خلايا الحقيبة |
|---|---|---|---|
| مزاج نموذجي | يا، H22، H24 | يا، H22، H24 | يتم اختيار O المزاج بشكل شائع لتشكيل التطبيقات |
| سمك نموذجي | 30-50 ميكرون | 30-50 ميكرون | يتم اختيارها وفقًا لتصميم الصفائح وعمق التشكيل |
| العرض النموذجي | 200-1600 ملم | 200-1600 ملم | شق حسب متطلبات المحول وجهاز التغليف |
| قوة الشد يا مزاجي | 80-120 ميجا باسكال | 80-120 ميجا باسكال | يدعم التعامل مع الاحتفاظ بالقابلية للتشكيل |
| استطالة يا مزاج | عادة 10% فما فوق | عادة 10% فما فوق | مهم للختم والرسم العميق |
| حالة السطح | جانب واحد مشرق، وجانب واحد غير لامع أو لمسة نهائية محددة | جانب واحد مشرق، وجانب واحد غير لامع أو لمسة نهائية محددة | يجب أن تكون مناسبة للتصفيح والطلاء |
| الثقوب | يتم التحكم بها وفقًا للسمك ومعايير العميل | يتم التحكم بها وفقًا للسمك ومعايير العميل | ضروري لسلامة الحاجز |
| القطر الداخلي للملف | 150 مم، 300 مم، 400 مم، أو حسب الطلب | 150 مم، 300 مم، 400 مم، أو حسب الطلب | متوافق مع معدات التحويل |
القيم المذكورة أعلاه هي نطاقات التصنيع النموذجية. يجب تأكيد المواصفات النهائية على أساس هيكل الفيلم البلاستيكي المصنوع من الألومنيوم، وعملية التشكيل، وأبعاد البطارية، ومعايير الجودة النهائية.
للعملاء الذين يحتاجون إلى رقائق تغليف أكثر ليونة لتصميمات الأكياس المرسومة بعمق، لدينا 8021 رقائق الألومنيوم يمكن توفيره في مزاج O متحكم فيه مع تحمل سمك مخصص وعرض الشق. عندما تكون هناك حاجة إلى خيارات سبائك إضافية، 8079 رقائق الألومنيوم متاح أيضًا لتحويل عبوات البطارية.
متطلبات الجودة الرئيسية لرقائق الألومنيوم البلاستيكية
يجب أن يتم تصنيع رقائق أكياس البطارية تحت ضوابط سطحية وأبعاد أكثر صرامة من رقائق التغليف العادية. يمكن أن تؤثر العيوب الصغيرة على التغطية اللاصقة، أو تجانس التصفيح، أو أداء الحاجز، أو تشكيل الحقيبة اللاحقة. كمصنع، نحن نتحكم في مراحل الإنتاج بدءًا من الصهر والصب مرورًا بالدرفلة والتليين والقطع والفحص والتعبئة.
توحيد السماكة
يعد السماكة المتسقة أمرًا ضروريًا لأنه تتم معالجة فيلم كيس البطارية من خلال الطلاء والتصفيح الجاف والتصفيح الحراري ومعدات التشكيل. قد يؤدي الاختلاف المفرط في السُمك إلى ترابط غير متساوٍ، أو سلوك تشكيل غير مستقر، أو أبعاد الحقيبة النهائية غير المتناسقة.
نحن نستخدم التحكم في عملية الدرفلة وأنظمة القياس عبر الإنترنت لإدارة تباين المقياس عبر عرض الملف وعلى طول طول الملف. يتم الاتفاق على متطلبات التسامح قبل الإنتاج، خاصة بالنسبة لمواصفات الرقائق الرقيقة في نطاق 30-40 ميكرون.
نظافة السطح وقابلية البلل
يجب أن يكون سطح الرقائق نظيفًا ومناسبًا للربط مع الأنظمة اللاصقة. يمكن للزيت المتداول المتبقي والغبار والبقع والخدوش والجسيمات المدمجة أن تقلل من جودة التصفيح. يتم التحكم في عملية التلدين لدينا لتقليل الزيت المتبقي والحفاظ على حالة سطح نظيفة مناسبة للمعالجة الكيميائية النهائية أو تطبيق المواد اللاصقة.
تختلف متطلبات قابلية التبلل السطحي ومستوى الداين وفقًا لعملية التصفيح التي يقوم بها العميل. يمكننا توفير المواد بخصائص سطحية يمكن التحكم فيها والاحتفاظ بسجلات الفحص لكل دفعة إنتاج.
الثقوب والعيوب السطحية
يعد التحكم في الثقب مطلبًا بالغ الأهمية لرقائق الألومنيوم المستخدمة كطبقة حاجزة. على الرغم من أن مستوى الثقب المقبول يعتمد على سمك الرقاقة ومواصفات العميل، إلا أن الهدف دائمًا هو تقليل العيوب التي قد تؤثر على مقاومة الرطوبة بعد التصفيح.
تشمل إجراءات الفحص لدينا الفحص البصري، وتقييم عيوب السطح، وفحص حافة الملف، ومراقبة العملية. نحن أيضًا نتحكم في العيوب الشائعة مثل الخدوش وعلامات الزيت والتجاعيد وشقوق الحواف واللف السائب والتلسكوب والالتصاق بين الطبقات.
الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل
غالبًا ما تتطلب خلايا الحقيبة التشكيل حول مداخن الأقطاب الكهربائية وعلامات التبويب ومناطق الختم. يجب أن تتحمل رقائق الألومنيوم التشوه أثناء عملية تصنيع الأكياس دون حدوث تشقق أو خلق نقاط ضعف في الصفائح.
يتم التحكم في الخواص الميكانيكية من خلال تكوين السبائك وتقليل الدرفلة على البارد والتليين النهائي. توفر رقائق البطارية الناعمة الملدنة بشكل صحيح الليونة اللازمة للتشكيل مع الحفاظ على قوة التعامل الكافية أثناء التصفيح والحز.
عملية التصنيع لرقائق الألومنيوم ذات الخلية الحقيبةية
تبدأ عملية التصنيع لدينا بتحضير السبائك الخاضعة للرقابة والصب المستمر أو المواد الخام المتداولة على الساخن. تخضع المادة بعد ذلك لمراحل متعددة من الدرفلة على البارد للوصول إلى مقياس الرقائق المطلوب. يمكن تطبيق التلدين المتوسط لاستعادة قابلية التشغيل قبل الدرفلة النهائية.
بعد تدحرج المقياس النهائي، يتم تلدين الرقاقة وفقًا لدرجة الحرارة المستهدفة. بالنسبة لرقائق الألومنيوم ذات الخلايا الجيبية المزاجية O، تتم إدارة معلمات التلدين للحصول على استطالة مستقرة، ونعومة، ونظافة السطح، واستواء الملف. يتم بعد ذلك تقطيع الرقاقة إلى عروض يحددها العميل ولفها تحت شد متحكم فيه.
قبل الشحن، يتم فحص كل ملف للتأكد من الأبعاد، وجودة السطح، وحالة اللف، والخصائص المتعلقة بالمزاج، وسلامة التغليف. تتم حماية الملفات بغلاف مقاوم للرطوبة ودعامات مناسبة لتقليل مخاطر التشوه أثناء النقل البحري أو السكك الحديدية أو النقل البري.
اعتبارات الاختيار لمصنعي البطاريات ومحولاتها
يجب أن يعتمد اختيار رقائق الألومنيوم لمواد تعبئة خلايا الأكياس على التصميم الرقائقي الكامل بدلاً من سمك الرقائق وحده. نوصي بتأكيد العناصر التالية قبل الإنتاج:
درجة السبائك والمزاج المطلوب من خلال تصميم فيلم الحقيبة.
سمك احباط والتسامح المسموح به.
العرض، وزن الملف، القطر الداخلي، واتجاه اللف.
متطلبات جانبية مشرقة وغير لامعة لتطبيق المادة اللاصقة.
متطلبات نظافة السطح والزيت المتبقي وقابلية البلل.
معايير قبول الثقب وطريقة التفتيش.
الاستطالة المطلوبة وعمق التشكيل.
الوجهة النهائية وطريقة التغليف وشروط النقل.
بالنسبة لمشروعات البطاريات ذات الحجم الكبير، تكون الملفات التجريبية مفيدة للتحقق من قوة التصفيح، وتوافق المواد اللاصقة، وسلوك السحب العميق، ومقاومة الإلكتروليت للصفائح النهائية، وأداء الختم. يدعم فريقنا الفني محاذاة المواصفات في مرحلة توريد الرقائق بحيث يمكن للمحولات تقليل التباين الذي يمكن تجنبه أثناء المعالجة النهائية.
الفرق بين رقائق تغليف الحقيبة ورقائق تجميع تيار البطارية
لا ينبغي الخلط بين رقائق تغليف خلايا الحقيبة ورقائق الألومنيوم الخاصة بالبطارية المستخدمة كمجمع تيار الكاثود. عادةً ما يتم تصنيع رقائق المجمع الحالية من سبائك الألومنيوم عالية النقاء مثل 1050، 1060، 1070، 1100، أو 1235، بسماكة مختلفة، وموصلية، وسطح، ومتطلبات ميكانيكية.
تم تصميم رقائق الألومنيوم المستخدمة في تغليف الأكياس بشكل أساسي لحماية الحاجز وقابلية التشكيل داخل فيلم بلاستيك الألومنيوم. على النقيض من ذلك، تم تصميم رقائق مجمع تيار الكاثود لتحمل التيار الكهربائي ودعم طلاء المواد النشطة. يخدم هذان المنتجان مواقع مختلفة في خلية البطارية ويجب تحديدهما بشكل منفصل.
خاتمة
رقائق الألومنيوم لمواد التعبئة والتغليف لخلايا الأكياس عبارة عن رقائق حاجزة متخصصة تستخدم في تصنيع أفلام الألومنيوم البلاستيكية لبطاريات الليثيوم الناعمة. يعتمد الأداء الموثوق على اختيار السبائك، والتحكم في درجة الحرارة، وتوحيد السمك، ومستويات الثقب المنخفضة، ونظافة السطح، والخواص الميكانيكية المستقرة.
كشركة مصنعة، نقوم بتوريد رقائق الألومنيوم 8021 ورقائق الألومنيوم 8079 لتحويل فيلم كيس البطارية بأبعاد ملف مخصصة وشروط فنية خاضعة للرقابة. من خلال مواءمة مواصفات الرقائق مع عملية التصفيح والتشكيل الخاصة بالعميل، فإننا نساعد في إنشاء أساس مادي مستقر لتغليف خلايا الحقيبة عالية الجودة.