Как производитель алюминиевой фольги, мы производим рулонные подложки из алюминиевой фольги для упаковочных материалов для ячеек, используемых в литий-ионных батареях, полимерных батареях и аккумуляторных системах в мягкой упаковке. В конструкции ячеек алюминиевая фольга действует как металлический барьерный слой внутри алюминиевой пластиковой пленки. Он помогает защитить электрохимические материалы от влаги, кислорода, внешних загрязнений и механических повреждений во время хранения, сборки и эксплуатации.
Для упаковки в пакет-ячейку требуется нечто большее, чем обычная алюминиевая фольга. Фольга должна обеспечивать стабильную толщину, чистую поверхность, контролируемые механические свойства, надежную формуемость и стабильные характеристики сцепления с полимерными пленками и клеевыми слоями. Наш производственный процесс предназначен для поставки рулонов фольги, отвечающих требованиям производителей упаковочной пленки для аккумуляторов и производителей материалов для аккумуляторов.
Роль алюминиевой фольги в упаковке ячеек
Типичным упаковочным материалом для пакетов-пакетов является многослойная алюминиевая пластиковая пленка. Его структура обычно включает внешний защитный полимерный слой, клейкие слои, барьерный слой из алюминиевой фольги и внутренний термосвариваемый полимерный слой. Алюминиевый слой является основным барьерным компонентом этой композитной структуры.
Фольга обычно не используется отдельно в качестве последнего пакета. Вместо этого он ламинируется нейлоном, ПЭТ, CPP, PP или другими полимерными материалами в соответствии с конструкцией конвертера. Характеристики готовой алюминиевой пластиковой пленки существенно зависят от качества и консистенции подложки из алюминиевой фольги.
Для этого применения изготавливается наша алюминиевая фольга с пакетными ячейками, обеспечивающая следующие функции:
Обеспечивает высокий барьер против водяного пара и кислорода.
Улучшите защиту материалов литиевых батарей, чувствительных к влаге.
Поддержка глубокой вытяжки и формования во время изготовления пакетов.
Сохраняйте целостность без проколов, трещин или риска расслоения.
Предложите подходящую поверхность для клеевого покрытия и полимерного ламинирования.
Обеспечивает более легкую конструкцию упаковки по сравнению с жесткими металлическими банками для аккумуляторов.
Сочетание малого веса, высоких барьерных характеристик и гибкости делает алюминиевую фольгу для упаковочных материалов для аккумуляторов подходящей для аккумуляторов бытовой электроники, аккумуляторов энергии, аккумуляторов для медицинских устройств и некоторых конструкций аккумуляторов для электромобилей.
Рекомендуемые сплавы для фольги для аккумуляторных чехлов
Наиболее часто выбираемыми сплавами для изготовления алюминиевой пластиковой пленки являются алюминиевая фольга 8021 и алюминиевая фольга 8079. Эти сплавы широко используются, поскольку они обеспечивают сбалансированное сочетание мягкости, прочности, удлинения и стабильности обработки после отжига.
Мы производим фольгу из комбинаций сплавов и закалок, выбранных в зависимости от толщины, глубины формования, метода ламинирования и конечной геометрии пакета. Для применений, требующих хорошей пластичности и стабильных характеристик глубокой вытяжки, обычно предпочтителен материал с мягким отпуском.
| Параметр | 8021 Алюминиевая фольга | 8079 Алюминиевая фольга | Актуальность для упаковки ячеек в пакеты |
|---|---|---|---|
| Типичный характер | О, Н22, Н24 | О, Н22, Н24 | Для формовки обычно выбирают температуру O. |
| Типичная толщина | 30-50 микрон | 30-50 микрон | Подбирается в зависимости от дизайна ламината и глубины формования. |
| Типичная ширина | 200-1600 мм | 200-1600 мм | Разрез в соответствии с требованиями конвертера и ламинатора |
| Предел прочности, O закал | 80-120 МПа | 80-120 МПа | Поддерживает обработку, сохраняя при этом формуемость |
| Удлинение, O темперамент | Обычно 10% или выше | Обычно 10% или выше | Важно для штамповки и глубокой вытяжки. |
| Состояние поверхности | Одна яркая сторона, одна матовая сторона или указанное покрытие. | Одна яркая сторона, одна матовая сторона или указанное покрытие. | Должен быть пригоден для ламинирования и нанесения покрытия. |
| Пинхолы | Контролируется в соответствии с толщиной и стандартом заказчика | Контролируется в соответствии с толщиной и стандартом заказчика | Необходим для целостности барьера |
| Внутренний диаметр катушки | 150 мм, 300 мм, 400 мм или по индивидуальному заказу. | 150 мм, 300 мм, 400 мм или по индивидуальному заказу. | Совместимость с конверсионным оборудованием |
Приведенные выше значения являются типичными производственными диапазонами. Окончательные спецификации должны быть подтверждены на основе структуры алюминиевой пластиковой пленки, процесса формирования, размеров батареи и последующих стандартов качества.
Для клиентов, которым требуется более мягкая упаковочная пленка для пакетов глубокой вытяжки, наша 8021 Алюминиевая фольга Могут поставляться в контролируемом состоянии О с индивидуальным допуском по толщине и шириной прорези. Если требуются дополнительные варианты сплавов, 8079 Алюминиевая фольга также доступен для переоборудования упаковки аккумуляторов.
Ключевые требования к качеству алюминиевой полиэтиленовой фольги
Фольга для аккумуляторных батарей должна производиться с более строгим контролем поверхности и размеров, чем обычная упаковочная фольга. Небольшие дефекты могут повлиять на покрытие клея, однородность ламинирования, барьерные свойства или последующее формирование пакета. Как фабрика, мы контролируем этапы производства: от плавки и литья до прокатки, отжига, резки, проверки и упаковки.
Однородность толщины
Постоянная толщина имеет важное значение, поскольку пленка для аккумуляторных чехлов обрабатывается посредством нанесения покрытия, сухого ламинирования, термического ламинирования и формования. Чрезмерное изменение толщины может привести к неравномерному склеиванию, нестабильному формованию или нестабильным размерам готового пакета.
Мы используем системы управления процессом прокатки и онлайн-измерения для управления изменениями толщины рулона по ширине и длине. Требования по допускам согласовываются перед производством, особенно для тонкой фольги толщиной 30–40 микрон.
Чистота поверхности и смачиваемость
Поверхность фольги должна быть чистой и пригодной для склеивания клеевыми системами. Остатки прокатного масла, пыль, пятна, царапины и въевшиеся частицы могут снизить качество ламинирования. Наш процесс отжига контролируется для уменьшения остаточного масла и поддержания чистого состояния поверхности, подходящего для последующей химической обработки или нанесения клея.
Требования к смачиваемости поверхности и уровню дина варьируются в зависимости от процесса ламинирования, выбранного заказчиком. Мы можем предоставить материал с контролируемыми характеристиками поверхности и вести записи проверок для каждой производственной партии.
Проколы и дефекты поверхности
Контроль точечных отверстий является важнейшим требованием для алюминиевой фольги, используемой в качестве барьерного слоя. Хотя приемлемый уровень точечных отверстий зависит от толщины фольги и требований заказчика, цель всегда состоит в том, чтобы свести к минимуму дефекты, которые могут поставить под угрозу влагостойкость после ламинирования.
Наши процедуры проверки включают визуальный осмотр, оценку поверхностных дефектов, проверку кромок рулонов и мониторинг процесса. Мы также контролируем распространенные дефекты, такие как царапины, следы масла, складки, трещины на краях, неплотная намотка, телескопирование и адгезия между слоями.
Механические свойства и формуемость
Пакетные ячейки часто требуют формирования вокруг стопок электродов, выступов и зон герметизации. Алюминиевая фольга должна выдерживать деформацию в процессе изготовления пакетов, не растрескиваясь и не создавая слабых мест в ламинате.
Механические свойства контролируются за счет состава сплава, обжатия холодной прокаткой и окончательного отжига. Правильно отожженная аккумуляторная фольга в мягкой упаковке обеспечивает пластичность, необходимую для формования, сохраняя при этом достаточную прочность при обращении с ней во время ламинирования и резки.
Процесс производства алюминиевой фольги для пакетов
Наш производственный процесс начинается с контролируемой подготовки сплава и непрерывной разливки или горячей прокатки сырья. Затем материал подвергается нескольким этапам холодной прокатки для достижения необходимой толщины фольги. Промежуточный отжиг может применяться для восстановления обрабатываемости перед окончательной прокаткой.
После окончательной прокатки фольгу отжигают до заданного состояния. Для алюминиевой фольги с закаленным пакетом O параметры отжига обеспечивают стабильное удлинение, мягкость, чистоту поверхности и плоскостность рулона. Затем фольгу разрезают на кусочки заданной клиентом ширины и наматывают с контролируемым натяжением.
Перед отправкой каждая катушка проверяется на размеры, качество поверхности, состояние намотки, температурные свойства и целостность упаковки. Рулоны защищены влагостойкой оберткой и соответствующими опорами, чтобы снизить риск деформации при морской, железнодорожной или автомобильной транспортировке.
Рекомендации по выбору для производителей и преобразователей аккумуляторов
Выбор алюминиевой фольги для упаковочных материалов для ячеек должен основываться на всей конструкции ламината, а не только на толщине фольги. Мы рекомендуем подтвердить следующие пункты перед производством:
Марка сплава и состояние, требуемые конструкцией упаковочной пленки.
Толщина фольги и допустимый допуск.
Ширина, вес катушки, внутренний диаметр и направление намотки.
Требования к светлой и матовой стороне для нанесения клея.
Требования к чистоте поверхности, остаткам масла и смачиваемости.
Критерии приемки точечных отверстий и метод контроля.
Требуемое удлинение и глубина формирования.
Конечный пункт назначения, способ упаковки и условия транспортировки.
В проектах по производству аккумуляторов большого объема пробные катушки полезны для проверки прочности ламинирования, адгезионной совместимости, свойств глубокой вытяжки, электролитной стойкости конечного ламината и характеристик герметизации. Наша техническая группа поддерживает согласование спецификаций на этапе поставки фольги, чтобы переработчики могли уменьшить отклонения, которых можно избежать, во время последующей обработки.
Разница между фольгой для упаковки в пакет и фольгой токосъёмника аккумулятора
Фольгу для упаковки аккумуляторных батарей не следует путать с алюминиевой фольгой аккумуляторной батареи, используемой в качестве катодного токосъемника. Фольга токоприемника обычно изготавливается из алюминиевых сплавов высокой чистоты, таких как 1050, 1060, 1070, 1100 или 1235, с различной толщиной, проводимостью, поверхностью и механическими требованиями.
Алюминиевая фольга, используемая в пакетной упаковке, предназначена в первую очередь для барьерной защиты и обеспечения формуемости внутри алюминиевой пластиковой пленки. Напротив, катодная токосъемная фольга предназначена для передачи электрического тока и поддержки покрытия из активного материала. Эти два продукта занимают разные места в аккумуляторной ячейке и должны указываться отдельно.
Заключение
Алюминиевая фольга для упаковочных материалов в виде пакетиков представляет собой специализированную барьерную фольгу, используемую при производстве алюминиевой пластиковой пленки для литиевых батарей в мягкой упаковке. Надежная работа зависит от выбора сплава, контроля отпуска, однородности толщины, низкого уровня точечных отверстий, чистоты поверхности и стабильных механических свойств.
Как производитель, мы поставляем алюминиевую фольгу 8021 и алюминиевую фольгу 8079 для изготовления пленки для аккумуляторных чехлов в рулонах по индивидуальным размерам и с контролируемыми техническими условиями. Согласовывая характеристики фольги с процессами ламинирования и формования клиента, мы помогаем создать стабильную материальную основу для высококачественной упаковки в пакеты.