อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์ถุง

ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ เราผลิตพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์แบบม้วนสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์กระเป๋าที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน แบตเตอรี่โพลีเมอร์ และระบบแบตเตอรี่แบบอ่อน ในการสร้างเซลล์กระเป๋า อลูมิเนียมฟอยล์ทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นโลหะภายในฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียม ช่วยปกป้องวัสดุไฟฟ้าเคมีจากความชื้น ออกซิเจน การปนเปื้อนภายนอก และความเสียหายทางกลระหว่างการจัดเก็บ การประกอบ และการบริการ

บรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุงต้องใช้มากกว่าอลูมิเนียมฟอยล์ธรรมดา ฟอยล์จะต้องมีความหนาคงที่ พื้นผิวที่สะอาด ควบคุมคุณสมบัติทางกล ความสามารถในการขึ้นรูปที่เชื่อถือได้ และประสิทธิภาพการยึดเกาะที่สม่ำเสมอกับฟิล์มโพลีเมอร์และชั้นกาว กระบวนการผลิตของเราได้รับการออกแบบเพื่อจัดหาคอยล์ฟอยล์ที่ตรงตามข้อกำหนดของตัวแปลงฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบตเตอรี่และผู้ผลิตวัสดุแบตเตอรี่

บทบาทของอลูมิเนียมฟอยล์ในบรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุง

วัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุงทั่วไปคือฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมหลายชั้น โครงสร้างโดยทั่วไปประกอบด้วยชั้นโพลีเมอร์ป้องกันด้านนอก ชั้นกาว ชั้นกั้นฟอยล์อลูมิเนียม และชั้นโพลีเมอร์ปิดผนึกด้วยความร้อนด้านใน ชั้นอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบกั้นหลักของโครงสร้างคอมโพสิตนี้

ปกติแล้วฟอยล์จะไม่ถูกใช้เพียงลำพังเป็นซองสุดท้าย แต่จะเคลือบด้วยไนลอน, PET, CPP, PP หรือวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ ตามการออกแบบของคอนเวอร์เตอร์ ประสิทธิภาพของฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียมสำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพและความสม่ำเสมอของซับสเตรตอะลูมิเนียมฟอยล์เป็นอย่างมาก

สำหรับการใช้งานนี้ อลูมิเนียมฟอยล์เซลล์กระเป๋าของเราผลิตขึ้นเพื่อรองรับฟังก์ชันต่อไปนี้:

• มีสิ่งกีดขวางสูงต่อไอน้ำและออกซิเจน

• ปรับปรุงการป้องกันวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียมที่ไวต่อความชื้น

• รองรับการดึงและการขึ้นรูปลึกระหว่างการผลิตกระเป๋า

• รักษาความสมบูรณ์โดยไม่มีรูเข็ม รอยแตกร้าว หรือการหลุดร่อน

• ให้พื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบกาวและการเคลือบโพลีเมอร์

• มีส่วนทำให้โครงสร้างบรรจุภัณฑ์มีน้ำหนักเบาเมื่อเทียบกับกระป๋องแบตเตอรี่โลหะแข็ง

การผสมผสานระหว่างน้ำหนักเบา ประสิทธิภาพการกั้นสูง และความยืดหยุ่น ทำให้อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุงเหมาะสำหรับแบตเตอรี่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เซลล์เก็บพลังงาน แบตเตอรี่อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการออกแบบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าบางประเภท

โลหะผสมที่แนะนำสำหรับฟอยล์กระเป๋าแบตเตอรี่

โลหะผสมที่เลือกกันมากที่สุดสำหรับฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมคืออลูมิเนียมฟอยล์ 8021 และอลูมิเนียมฟอยล์ 8079 โลหะผสมเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากให้ความสมดุลระหว่างความนุ่มนวล ความแข็งแรง การยืดตัว และความเสถียรในการประมวลผลหลังการหลอม

เราผลิตฟอยล์โดยใช้โลหะผสมและการผสมอุณหภูมิ โดยเลือกตามความหนา ความลึกของการขึ้นรูป วิธีการเคลือบ และรูปทรงของถุงขั้นสุดท้าย สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเหนียวที่ดีและประสิทธิภาพในการขึ้นรูปลึกที่มั่นคง โดยทั่วไปแล้วจะเลือกใช้วัสดุที่มีอุณหภูมิอ่อน

ค่าข้างต้นเป็นช่วงการผลิตโดยทั่วไป ข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามโครงสร้างฟิล์มพลาสติกอะลูมิเนียม กระบวนการขึ้นรูป ขนาดของแบตเตอรี่ และมาตรฐานคุณภาพปลายน้ำ

สำหรับลูกค้าที่ต้องการฟอยล์บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนสำหรับการออกแบบกระเป๋าแบบดึงลึก เรา 8021 อลูมิเนียมฟอยล์ สามารถจัดจำหน่ายในอารมณ์ O ที่ควบคุมได้โดยมีความทนทานต่อความหนาและความกว้างของร่องที่กำหนดเอง ในกรณีที่จำเป็นต้องมีตัวเลือกโลหะผสมเพิ่มเติม 8079 อลูมิเนียมฟอยล์ ยังสามารถแปลงบรรจุภัณฑ์แบตเตอรี่ได้อีกด้วย

ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สำคัญสำหรับฟอยล์ฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียม

ฟอยล์สำหรับใส่แบตเตอรี่จะต้องผลิตภายใต้การควบคุมพื้นผิวและมิติที่เข้มงวดกว่าฟอยล์บรรจุภัณฑ์ทั่วไป ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ อาจส่งผลต่อการครอบคลุมของกาว ความสม่ำเสมอของการเคลือบ ประสิทธิภาพของแผงกั้น หรือการขึ้นรูปถุงในภายหลัง ในฐานะโรงงาน เราควบคุมขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การหลอมและการหล่อ ไปจนถึงการรีด การอบอ่อน การตัด การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ

ความสม่ำเสมอของความหนา

ความหนาสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากฟิล์มของกระเป๋าแบตเตอรี่ได้รับการประมวลผลผ่านการเคลือบ การเคลือบแบบแห้ง การเคลือบด้วยความร้อน และอุปกรณ์การขึ้นรูป ความหนาที่เปลี่ยนแปลงมากเกินไปอาจนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ ลักษณะการขึ้นรูปที่ไม่เสถียร หรือขนาดของถุงสำเร็จรูปที่ไม่สอดคล้องกัน

เราใช้การควบคุมกระบวนการรีดและระบบการวัดแบบออนไลน์เพื่อจัดการความแปรผันของเกจตามความกว้างของคอยล์และตามความยาวของคอยล์ ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้จะมีการตกลงกันก่อนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดฟอยล์บางในช่วง 30-40 ไมครอน

ความสะอาดของพื้นผิวและความสามารถในการเปียกน้ำ

พื้นผิวฟอยล์ต้องสะอาดและเหมาะสำหรับการยึดติดด้วยระบบกาว น้ำมันกลิ้งที่ตกค้าง ฝุ่น คราบ รอยขีดข่วน และอนุภาคที่ฝังตัวสามารถลดคุณภาพการเคลือบได้ กระบวนการอบอ่อนของเราได้รับการควบคุมเพื่อลดน้ำมันที่ตกค้างและรักษาสภาพพื้นผิวที่สะอาดที่เหมาะสมสำหรับการบำบัดด้วยสารเคมีขั้นปลายน้ำหรือการใช้กาว

ข้อกำหนดด้านความสามารถในการเปียกของพื้นผิวและระดับไดน์จะแตกต่างกันไปตามกระบวนการเคลือบของลูกค้า เราสามารถจัดหาวัสดุที่มีลักษณะพื้นผิวควบคุมและเก็บบันทึกการตรวจสอบสำหรับชุดการผลิตแต่ละชุด

รูเข็มและข้อบกพร่องของพื้นผิว

การควบคุมรูเข็มเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้เป็นชั้นกั้น แม้ว่าระดับรูเข็มที่ยอมรับได้จะขึ้นอยู่กับความหนาของฟอยล์และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า แต่วัตถุประสงค์ก็คือการลดข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความต้านทานต่อความชื้นหลังจากการเคลือบ

ขั้นตอนการตรวจสอบของเราประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การประเมินข้อบกพร่องที่พื้นผิว การตรวจสอบขอบคอยล์ และการตรวจสอบกระบวนการ นอกจากนี้เรายังควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป เช่น รอยขีดข่วน รอยน้ำมัน ริ้วรอย รอยแตกที่ขอบ การม้วนหลวม การเหลื่อมซ้อน และการยึดเกาะระหว่างชั้นต่างๆ

สมบัติทางกลและการขึ้นรูป

เซลล์ถุงมักต้องมีการขึ้นรูปรอบๆ กองอิเล็กโทรด แถบ และพื้นที่ปิดผนึก อลูมิเนียมฟอยล์จะต้องทนต่อการเสียรูปในระหว่างกระบวนการผลิตกระเป๋าโดยไม่แตกร้าวหรือสร้างจุดอ่อนในลามิเนต

คุณสมบัติทางกลถูกควบคุมโดยองค์ประกอบของโลหะผสม การลดการรีดเย็น และการอบอ่อนขั้นสุดท้าย ฟอยล์แบตเตอรี่แพ็คอ่อนที่ผ่านการอบอ่อนอย่างเหมาะสมให้ความเหนียวที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูป ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแรงในการหยิบจับที่เพียงพอในระหว่างการเคลือบและการตัด

กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เซลล์ถุง

กระบวนการผลิตของเราเริ่มต้นด้วยการเตรียมโลหะผสมที่มีการควบคุมและการหล่อแบบต่อเนื่องหรือวัตถุดิบรีดร้อน จากนั้น วัสดุจะผ่านขั้นตอนการรีดเย็นหลายขั้นตอนการรีดเพื่อให้ได้ฟอยล์เกจที่ต้องการ อาจใช้การหลอมขั้นกลางเพื่อคืนความสามารถในการใช้งานได้ก่อนการรีดขั้นสุดท้าย

หลังจากการรีดเกจขั้นสุดท้าย ฟอยล์จะถูกอบอ่อนตามอุณหภูมิเป้าหมาย สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์เซลล์ถุงเก็บอุณหภูมิ O พารามิเตอร์การอบอ่อนได้รับการจัดการเพื่อให้ได้การยืดตัว ความนุ่มนวล ความสะอาดของพื้นผิว และความเรียบของคอยล์ที่มั่นคง จากนั้นฟอยล์จะถูกกรีดตามความกว้างที่ลูกค้ากำหนดและพันภายใต้แรงตึงที่ควบคุมได้

ก่อนจัดส่ง แต่ละคอยล์จะได้รับการตรวจสอบขนาด คุณภาพพื้นผิว สภาพการม้วน คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ คอยล์ได้รับการปกป้องด้วยการห่อหุ้มที่กันความชื้นและการรองรับที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูประหว่างการขนส่งทางทะเล ทางรถไฟ หรือทางถนน

ข้อควรพิจารณาในการคัดเลือกสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่และตัวแปลง

การเลือกอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์ถุงควรพิจารณาจากการออกแบบลามิเนตที่สมบูรณ์ ไม่ใช่ความหนาของฟอยล์เพียงอย่างเดียว เราขอแนะนำให้ยืนยันรายการต่อไปนี้ก่อนการผลิต:

1. เกรดโลหะผสมและอุณหภูมิที่กำหนดโดยการออกแบบฟิล์มกระเป๋า

2. ความหนาของฟอยล์และความทนทานที่อนุญาต

3. ความกว้าง น้ำหนักม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน และทิศทางการม้วน

4. ข้อกำหนดด้านสว่างและด้านสำหรับการติดกาว

5. ข้อกำหนดด้านความสะอาดของพื้นผิว น้ำมันที่ตกค้าง และความสามารถในการเปียกน้ำ

6. เกณฑ์การยอมรับรูเข็มและวิธีการตรวจสอบ

7. การยืดตัวและการขึ้นรูปความลึกที่ต้องการ

8. ปลายทางสุดท้าย วิธีการบรรจุ และเงื่อนไขการขนส่ง

สำหรับโครงการแบตเตอรี่ที่มีปริมาณมาก คอยล์ทดลองมีประโยชน์ในการตรวจสอบความแข็งแรงของการเคลือบ ความเข้ากันได้ของกาว ลักษณะการดึงลึก ความต้านทานอิเล็กโทรไลต์ของลามิเนตขั้นสุดท้าย และประสิทธิภาพการปิดผนึก ทีมเทคนิคของเราสนับสนุนการจัดตำแหน่งข้อมูลจำเพาะในขั้นตอนการจ่ายฟอยล์ เพื่อให้คอนเวอร์เตอร์สามารถลดความผันแปรที่หลีกเลี่ยงได้ในระหว่างการประมวลผลดาวน์สตรีม

ความแตกต่างระหว่างฟอยล์บรรจุภัณฑ์แบบถุงและฟอยล์สะสมกระแสแบตเตอรี่

ไม่ควรสับสนระหว่างฟอยล์บรรจุภัณฑ์เซลล์แบบถุงกับฟอยล์อลูมิเนียมของแบตเตอรี่ที่ใช้เป็นตัวสะสมกระแสแคโทด ฟอยล์สะสมในปัจจุบันมักทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น 1050, 1060, 1070, 1100 หรือ 1235 โดยมีความหนา ค่าการนำไฟฟ้า พื้นผิว และข้อกำหนดทางกลที่แตกต่างกัน

อลูมิเนียมฟอยล์ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบถุงได้รับการออกแบบมาเพื่อการป้องกันสิ่งกีดขวางและการขึ้นรูปภายในฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมเป็นหลัก ในทางตรงกันข้าม ฟอยล์สะสมกระแสแคโทดได้รับการออกแบบเพื่อส่งกระแสไฟฟ้าและรองรับการเคลือบวัสดุแอคทีฟ ผลิตภัณฑ์ทั้งสองนี้ทำหน้าที่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันในเซลล์แบตเตอรี่ และควรระบุแยกกัน

บทสรุป

อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์เซลล์ถุงเป็นฟอยล์กั้นเฉพาะที่ใช้ในการผลิตฟิล์มพลาสติกอลูมิเนียมสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมแบบอ่อน ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับการเลือกโลหะผสม การควบคุมอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความหนา ระดับรูเข็มต่ำ ความสะอาดของพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง

ในฐานะผู้ผลิต เราจัดหาอลูมิเนียมฟอยล์ 8021 และอลูมิเนียมฟอยล์ 8079 สำหรับการแปลงฟิล์มกระเป๋าแบตเตอรี่ในขนาดคอยล์แบบกำหนดเองและเงื่อนไขทางเทคนิคที่ได้รับการควบคุม ด้วยการปรับข้อกำหนดเฉพาะของฟอยล์ให้สอดคล้องกับกระบวนการเคลือบและการขึ้นรูปของลูกค้า เราช่วยสร้างรากฐานวัสดุที่มั่นคงสำหรับบรรจุภัณฑ์เซลล์ถุงคุณภาพสูง