อลูมิเนียมฟอยล์ซับในยาสูบมักเรียกว่าแผ่นบุด้านในของบุหรี่หรือฟอยล์ด้านในไม่เพียงแต่ทำให้บรรจุภัณฑ์บุหรี่ดูสวยงาม แต่ยังมีบทบาทสำคัญในการรักษาคุณภาพของยาสูบที่อยู่ภายใน
ความหนาของฟอยล์ซับด้านในบุหรี่ถูกกำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด รู้จักกันทั่วไปในอุตสาหกรรมว่า "ฟอยล์บุหรี่" ซึ่งอยู่ในหมวดหมู่ของฟอยล์ศูนย์สองเท่า ซึ่งหมายความว่าความหนาจะวัดในช่วง 0.0x มม.
ตามข้อกำหนดการผลิตจริงและซัพพลายเออร์ ความหนาที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ซับในยาสูบคือ 6.5 ไมครอน โดยมีความทนทานโดยทั่วไปที่ ±0.5 ไมครอน ผู้ผลิตคุณภาพสูงบางรายเสนอฟอยล์ขนาด 0.006 มม. (6 ไมครอน) ในขณะที่รับประกันความหนาสม่ำเสมออย่างแม่นยำ
ตามทฤษฎีแล้ว ฟอยล์ที่หนาขึ้นจะให้ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวางที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ความหนาที่มากเกินไปจะเพิ่มความแข็งและความเปราะ ทำให้เกิดรอยแตกหรือรอยพับระหว่างการบรรจุด้วยความเร็วสูงซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของซีล ดังนั้นวิศวกรจึงปรับองค์ประกอบของโลหะผสมและเทคโนโลยีการรีดให้เหมาะสมเพื่อให้ได้สมดุลที่สมบูรณ์แบบ อลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไปที่ใช้สำหรับฟอยล์บุหรี่ได้แก่8011-1235และ 8006 ขึ้นชื่อในด้านการรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแม้ในเกจวัดที่บางมาก
ข้อดีของฟอยล์บุหรี่ 0.006 มม
1. ประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง
อลูมิเนียมฟอยล์ปิดกั้นความชื้น ออกซิเจน และแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้ยาสูบเกิดความชื้น ออกซิไดซ์ หรือสูญเสียกลิ่น
2. ความสามารถทางกล
ฟอยล์ซับในยาสูบต้องมีการยืดตัวที่ดี (มากกว่า 2%) และความยืดหยุ่น ต้องทนทานต่อการตัด การพับ และการห่อที่แม่นยำบนเครื่องบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูงโดยไม่ฉีกขาด
3. ประสิทธิภาพด้านต้นทุน
อลูมิเนียมเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่มีราคาแพงกว่าในบรรจุภัณฑ์บุหรี่ การลดความหนาของฟอยล์ลงแม้แต่ 1 ไมครอนสามารถลดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมากในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้
4. ความยั่งยืนและกฎระเบียบ
มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ระดับโลกให้ความสำคัญกับความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การใช้อลูมิเนียมฟอยล์ที่บางลงจะช่วยลดการใช้วัสดุและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มความยั่งยืนในอุตสาหกรรมยาสูบ
ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ซับในบุหรี่
1. ความทนทานต่อความหนา
การเบี่ยงเบนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยปกติจะอยู่ภายใน ±5%
2. ความต้านแรงดึงและการยืดตัว
ฟอยล์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางกลเฉพาะเพื่อป้องกันการแตกหักระหว่างการคลี่และดึงด้วยความเร็วสูง การยืดตัวที่เพียงพอช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยืดหยุ่นในการพับที่ราบรื่น
3. รูเข็ม (จำนวนรูเข็ม)
รูเข็มจะต้องมีน้อยมาก ตรวจสอบโดยใช้การตรวจสอบด้วยโฟโตอิเล็กทริก ฟอยล์คุณภาพสูงจำกัดรูเข็มต่อตารางเมตรตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
4. ความเรียบและคุณภาพขอบ
ม้วนฟอยล์ต้องมีขอบที่สะอาด เรียบ และด้านปลายที่แน่นและสม่ำเสมอ ปัญหาอย่าง “ทรงหอคอย” หรือ “ขอบดอกกะหล่ำ” จะต้องหลีกเลี่ยงโดยเด็ดขาด
5. ความเข้ากันได้ในการพิมพ์
พื้นผิวฟอยล์จะต้องเรียบ ปราศจากคราบน้ำมัน รอยขีดข่วน หรือเครื่องหมายออกซิเดชั่น เพื่อให้มั่นใจในการพิมพ์สีที่มีความละเอียดสูงและให้สีที่ดีเยี่ยม
6. ระดับความเงา
ความเงาจะต้องสม่ำเสมอและปรับแต่งได้ (แบบมันวาวสูง แบบด้าน หรือแบบพิเศษ) ฟอยล์ด้านจะต้องมีความมันวาวสม่ำเสมอโดยไม่มีจุดมันเงา
7. การทดสอบกลิ่น
ฟอยล์และชั้นเคลือบทั้งหมด รวมถึงหมึกและกาว จะต้องผ่านการทดสอบกลิ่นอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นแปลกปลอมส่งผลกระทบต่อรสชาติของยาสูบ