Tabak-Innenauskleidung aus AluminiumfolieOftmals auch als Zigaretten-Innenauskleidung oder Innenfolie bezeichnet, verleiht sie Zigarettenverpackungen nicht nur einen erstklassigen optischen Reiz, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der Qualität des darin enthaltenen Tabaks.
Die Dicke vonZigaretten-Innenauskleidungsfoliewird durch strenge Industriestandards definiert. In der Branche allgemein als „Zigarettenfolie“ bekannt, gehört sie zur Kategorie der Doppelnullfolien, was bedeutet, dass ihre Dicke im Bereich von 0,0 x mm gemessen wird.
In den tatsächlichen Produktions- und Lieferantenspezifikationen beträgt die am häufigsten verwendete Dicke für Aluminiumfolie für die Tabak-Innenauskleidung 6,5 Mikrometer, mit einer typischen Toleranz von ±0,5 Mikrometer. Einige hochwertige Hersteller bieten Folien mit einer Dicke von 0,006 mm (6 Mikrometer) an und sorgen dabei für eine präzise Gleichmäßigkeit der Dicke.
Theoretisch bietet eine dickere Folie eine bessere Barriereleistung. Eine übermäßige Dicke erhöht jedoch die Härte und Sprödigkeit, was beim Hochgeschwindigkeitsverpacken zu Rissen oder Falten führt und letztendlich die Integrität der Versiegelung beeinträchtigt. Daher optimieren Ingenieure die Legierungszusammensetzung und die Walztechnologie, um die perfekte Balance zu finden. Zu den gängigen Aluminiumlegierungen, die für Zigarettenfolie verwendet werden, gehören:8011,1235, und 8006, bekannt für seine hervorragende Leistung auch bei extrem dünnen Stärken.
Vorteile von 0,006 mm Zigarettenfolie
1. Barriereleistung
Aluminiumfolie blockiert effektiv Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht und verhindert so, dass der Tabak feucht wird, oxidiert oder sein Aroma verliert.
2. Mechanische Bearbeitbarkeit
Tabak-Innenfolie erfordert eine gute Dehnung (über 2 %) und Flexibilität. Es muss dem präzisen Schneiden, Falten und Verpacken auf Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen standhalten, ohne zu reißen.
3. Kosteneffizienz
Aluminium ist einer der teureren Bestandteile in Zigarettenverpackungen. Eine Reduzierung der Foliendicke um nur 1 Mikrometer kann die Rohmaterialkosten erheblich senken und gleichzeitig die Leistung beibehalten.
4. Nachhaltigkeit und Vorschriften
Globale Verpackungsstandards betonen zunehmend die Verantwortung für die Umwelt. Die Verwendung dünnerer Aluminiumfolie reduziert den Materialverbrauch und den CO2-Fußabdruck und entspricht damit den Nachhaltigkeitstrends in der Tabakindustrie.
Qualitätsanforderungen an die Aluminiumfolie für die Innenauskleidung von Zigaretten
1. Dickentoleranz
Die Abweichung muss streng kontrolliert werden, typischerweise innerhalb von ±5 %.
2. Zugfestigkeit und Dehnung
Die Folie muss bestimmte mechanische Anforderungen erfüllen, um einen Bruch beim Abwickeln und Ziehen mit hoher Geschwindigkeit zu verhindern. Eine ausreichende Dehnung gewährleistet Flexibilität für ein reibungsloses Falten.
3. Nadellöcher (Anzahl der Nadellöcher)
Nadellöcher müssen äußerst gering sein und mittels fotoelektrischer Inspektion überprüft werden. Hochwertige Folie begrenzt die Anzahl der Nadellöcher pro Quadratmeter auf strenge Industriestandards.
4. Ebenheit und Kantenqualität
Folienrollen müssen saubere, glatte Kanten und dichte, gleichmäßige Endflächen haben. Probleme wie „Turmform“ oder „Blumenkohlkanten“ müssen unbedingt vermieden werden.
5. Druckkompatibilität
Die Folienoberfläche muss glatt und frei von Ölflecken, Kratzern oder Oxidationsspuren sein, um einen hochauflösenden Farbdruck und eine hervorragende Farbwiedergabe zu gewährleisten.
6. Glanzgrad
Der Glanz muss konsistent und anpassbar sein (hochglänzend, matt oder ultramatt). Matte Folien müssen einen gleichmäßigen Glanz ohne glänzende Stellen aufweisen.
7. Geruchsprüfung
Die Folie und alle laminierten Schichten, einschließlich Tinten und Klebstoffen, müssen strenge Geruchstests bestehen, um sicherzustellen, dass keine Fremdgerüche den Tabakgeschmack beeinträchtigen.