Forro interior de papel de aluminio tabaco.A menudo denominado revestimiento interior de cigarrillos o lámina interior, no solo proporciona un atractivo visual superior al paquete de cigarrillos, sino que también desempeña un papel fundamental en la preservación de la calidad del tabaco del interior.
El espesor depapel de aluminio del revestimiento interior del cigarrilloestá definido por estrictos estándares industriales. Comúnmente conocida en la industria como "lámina para cigarrillos", pertenece a la categoría de lámina de doble cero, lo que significa que su espesor se mide en el rango de 0,0x mm.
En las especificaciones reales de producción y proveedores, el espesor más comúnmente utilizado para el papel de aluminio del revestimiento interior del tabaco es de 6,5 micrones, con una tolerancia típica de ±0,5 micrones. Algunos fabricantes de alta calidad ofrecen láminas de 0,006 mm (6 micras) al tiempo que garantizan una uniformidad precisa del espesor.
En teoría, una lámina más gruesa proporciona un mejor rendimiento de barrera. Sin embargo, el espesor excesivo aumenta la dureza y la fragilidad, lo que provoca grietas o arrugas durante el envasado a alta velocidad, lo que en última instancia afecta la integridad del sello. Por lo tanto, los ingenieros optimizan la composición de la aleación y la tecnología de laminación para lograr el equilibrio perfecto. Las aleaciones de aluminio comunes utilizadas para las hojas de cigarrillos incluyen8011,1235y 8006, conocidos por mantener un rendimiento excelente incluso en calibres extremadamente delgados.
Ventajas de la lámina para cigarrillos de 0,006 mm
1. Desempeño de la barrera
El papel de aluminio bloquea eficazmente la humedad, el oxígeno y la luz, evitando que el tabaco se humedezca, se oxide o pierda aroma.
2. Trabajabilidad mecánica
El revestimiento interior de tabaco requiere un buen alargamiento (superior al 2%) y flexibilidad. Debe resistir cortes, plegados y envoltorios precisos en máquinas envasadoras de alta velocidad sin romperse.
3. Rentabilidad
El aluminio es uno de los componentes más caros de los paquetes de cigarrillos. Reducir el espesor de la lámina incluso en 1 micrón puede reducir significativamente los costos de materia prima y al mismo tiempo mantener el rendimiento.
4. Sostenibilidad y regulaciones
Los estándares mundiales de embalaje enfatizan cada vez más la responsabilidad ambiental. El uso de papel de aluminio más delgado reduce el consumo de material y la huella de carbono, alineándose con las tendencias de sostenibilidad en la industria tabacalera.
Requisitos de calidad para el papel de aluminio del revestimiento interior del cigarrillo
1. Tolerancia de espesor
La desviación debe controlarse estrictamente, normalmente dentro de ±5%.
2. Resistencia a la tracción y alargamiento
La lámina debe cumplir requisitos mecánicos específicos para evitar roturas durante el desenrollado y tirado a alta velocidad. El alargamiento adecuado garantiza flexibilidad para un plegado suave.
3. Poros (recuento de poros)
Los poros deben ser mínimos y verificarse mediante inspección fotoeléctrica. La lámina de alta calidad limita los poros por metro cuadrado a estrictos estándares industriales.
4. Planitud y calidad de los bordes
Los rollos de papel de aluminio deben tener bordes limpios y lisos y caras extremas ajustadas y uniformes. Deben evitarse estrictamente cuestiones como la "forma de torre" o los "bordes de coliflor".
5. Compatibilidad de impresión
La superficie de la lámina debe ser lisa y libre de manchas de aceite, rayones o marcas de oxidación para garantizar una impresión en color de alta resolución y una excelente reproducción del color.
6. Nivel de brillo
El brillo debe ser consistente y personalizable (alto brillo, mate o ultramate). La lámina mate debe presentar un brillo uniforme sin puntos brillantes.
7. Prueba de olores
El papel de aluminio y todas las capas laminadas, incluidas las tintas y los adhesivos, deben pasar rigurosas pruebas de olores para garantizar que ningún olor extraño afecte el sabor del tabaco.