Фармацевтическая алюминиевая пластическая упаковка блистера, также известная какPtp(Нажмите на упаковку) Упаковка, широко используется для таблеток и капсул. В этом процессе упаковочные пленки формируются в полости путем термического образования (термоформования) или холодного образования (образование холодного отжима). Затем препарат заполняется в эти полости и герметизируется материалом для крышки-обычно алюминиевую фольгу, покрытую тепловой лаком-для формирования единичной дозы.
Чтобы преодолеть ограничения обычных термоформованных пустырных пакетов с точки зрения защиты барьеров,Холодный алюминиевая фольгабыл разработан. Фольга с холодным образованием использует процесс механической штамповки вместо термоформы, что позволяет использовать чистый алюминиевый композитный материал в качестве формирующего субстрата. Применение высокопрочного алюминиевого сплава в твердой пленке с холодным формированием дает упаковку верхнюю барьерную свойства против влаги, кислорода и световых уровней, которых ни один другой материал не может достичь.
Блистерные пакеты с холодной формой особенно подходят для:
Влагоймрожные фармацевтические препараты
Легко окисленные фармацевтические препараты
Светочувствительные фармацевтические препараты
Чувствительные к температуре фармацевтические препараты (выгода от процесса невозможного формирования)
Высокие лекарства (где стоимость упаковки сбалансирована по стоимости продукта)
Преимущества холодной алюминиевой фольги в упаковке блистера
1. Высшие барьерные свойства
Алюминиевая фольга с холодным образованием обеспечивает почти 100% защиту от влаги, кислорода и света, эффективно предотвращая поглощение влаги, окисления или ухудшения влаги. Это делает его идеальным для чувствительных лекарств.
2. Расширенный срок годности
Из -за его жесткой герметизации и выдающихся барьеров лекарства хорошо защищены во время хранения и транспорта, что значительно продлевает срок годности.
3. Отличная формируемость
Фольга с холодной формой обладает выдающейся пластичностью, позволяющей производству глубоко натянутых волдырей, которые особенно подходят для больших капсул или таблеток.
4. Усовершенствованное противодействие и брендинг
Поверхность фольги может быть напечатана или маркирована лазерной, поддерживающей прослеживаемость лекарственного средства и меры по борьбе с контактом, а также улучшает эстетику упаковки и улучшая имидж бренда.
5. Нет теплового повреждения
В отличие от термоформования, технология холодной формирования вообще избегает тепла, гарантируя, что качество лекарственного средства остается незатронутым во время процесса упаковки.
Сравнение с традиционными термоформирующими волдырями
По сравнению с термоформованными волдырями, холодные алюминиевые волдыри обеспечивают значительные преимущества.
Термоформованные волдыри обычно изготовлены изПВХ или ПВДПолем Они относительно недорогие и подходят для обычных лекарств, но обеспечивают только ограниченные свойства барьеры и глубину полости. Со временем или во влажной среде их защитная производительность может ухудшиться.
С другой стороны, алюминиевые волдыри с холодным образованием образуются при комнатной температуре под механическим давлением. Они обеспечивают почти тотальную барьерную защиту от влаги, кислорода и света, что делает их особенно подходящими для чувствительных к влаге лекарств, чувствительных к свету и крупных доз капсул.
Несмотря на то, что волдыри с холодным образованием стоят немного более высокие затраты, их превосходная производительность с точки зрения долгосрочной стабильности, антисвязанности и пригодности для международных высококачественных рынков делает их более ценным решением по сравнению с обычной термоформованной упаковкой.
Требования к обработке для холодной фармацевтической алюминиевой фольги
1. Плоский профиль.
2. Строгие требования к поверхности: нет масляных пятен, царапин, черных полос, ярких линий, рулонных следов, вмятин, знаков насекомых или других дефектов.
3. Нет выходов или перфораций; Любая фольга с подготовкой должна быть отвергнута.
4. Высококачественная обрезка края: нет заусенцев, телескопирования, переключения слоя, волнистых краев, поворотных краев или неровных поверхностей.
5. Качество чистки должно соответствовать стандартам.
6. Упаковка влаги требуется для предотвращения окисления.