Embalaje farmacéutico de aluminio-plástico, también conocido comoPTP(Presione el paquete) El embalaje) se usa ampliamente para tabletas y cápsulas. En este proceso, las películas de empaque se forman en cavidades mediante formación térmica (termoformado) o formación de frío (formación de presión en frío). Luego, la droga se llena en estas cavidades y se sella con un material de tapa, generalmente aluminio recubierto de lámina con una laca solible de calor, para formar envases de dosis unitarias.
Para superar las limitaciones de los paquetes de ampolla termoformado convencionales en términos de protección de barrera,papel de aluminio formado por el fríoha sido desarrollado. La lámina formada por el frío utiliza un proceso de estampado mecánico en lugar de termoformado, lo que permite el uso de material compuesto de aluminio puro como sustrato de formación. La aplicación de aleación de aluminio de alta resistencia en una película dura formada por el frío proporciona el empaque propiedades de barrera superior contra la humedad, el oxígeno y los niveles de luz que ningún otro material puede lograr.
Los paquetes de aluminio de aluminio formados por frío son especialmente adecuados para:
Farmacéuticos sensibles a la humedad
Farmacéuticos fácilmente oxidados
Farmacéuticos sensibles a la luz
Farmacéuticos sensibles a la temperatura (que se benefician del proceso de formación no térmico)
Medicamentos de alto valor (donde el costo de envasado se equilibra con el valor del producto)
Ventajas de la lámina de aluminio de formación de frío en el empaque de la ampolla
1. Propiedades de barrera superiores
La lámina de aluminio formada por el frío proporciona una protección de casi el 100% contra la humedad, el oxígeno y la luz, evitando efectivamente que los medicamentos absorban la humedad, la oxidación o la degradación. Esto lo hace ideal para medicamentos sensibles.
2. Vida útil extendida
Debido a su estrecho sellado y propiedades de barrera sobresalientes, los medicamentos están bien protegidos durante el almacenamiento y el transporte, extendiendo significativamente su vida útil.
3. Excelente formabilidad
La lámina formada por el frío tiene una ductilidad sobresaliente, lo que permite la producción de ampollas arraigadas profundas, que son especialmente adecuadas para grandes cápsulas o tabletas.
4. Anti-counterfeiting mejorado
La superficie de la aluminio se puede imprimir o marcar el láser, lo que respalda la trazabilidad de los medicamentos y las medidas de anti-cuenta de faseos, al tiempo que mejora la estética del embalaje y la mejora de la imagen de la marca.
5. Sin daños por calor
A diferencia de la tecnología de termoformado y formación de frío, evita el calor por completo, asegurando que la calidad de los medicamentos no se vea afectada durante el proceso de envasado.
Comparación con ampollas termoformadas tradicionales
En comparación con las ampollas termoformadas, las ampollas de aluminio formadas por frío ofrecen ventajas significativas.
Las ampollas termoformadas generalmente están hechas dePelículas de PVC o PVDC. Son relativamente de bajo costo y adecuados para medicamentos convencionales, pero solo proporcionan propiedades de barrera limitadas y profundidad de la cavidad. Con el tiempo o en ambientes húmedos, su rendimiento protector puede degradarse.
Las ampollas de aluminio formadas por frío, por otro lado, se forman a temperatura ambiente a presión mecánica. Proporcionan protección de barrera casi total contra la humedad, el oxígeno y la luz, lo que los hace especialmente adecuados para medicamentos sensibles a la humedad y las cápsulas de dosis grandes.
Aunque las ampollas formadas por frío tienen un costo ligeramente más alto, su rendimiento superior en términos de estabilidad a largo plazo, anti-cuenta-fagos e idoneidad para los mercados internacionales de alta gama los convierte en una solución más valiosa en comparación con el empaque de termoformado convencional.
Requisitos de procesamiento para aluminio farmacéutico formado por frío
1. Perfil de hoja plana.
2. Requisitos de superficie estrictos: no hay manchas de aceite, rasguños, rayas negras, líneas brillantes, marcas de rodillos, abolladuras, marcas de insectos u otros defectos.
3. Sin agujeros ni perforaciones; Cualquier papel de aluminio con pozos debe ser rechazado.
4. Recorte de borde de alta calidad: sin rebabas, telescópico, cambio de capa, bordes ondulados, bordes girados o superficies desiguales.
5. La calidad del cepillado debe cumplir con los estándares de grado A.
6. Se requiere un embalaje a prueba de humedad para prevenir la oxidación.