医薬品アルミニウムプラスチックブリスターパッケージ、とも呼ばれますPTP（パックスルースルースルー）パッケージは、タブレットとカプセルに広く使用されています。このプロセスでは、包装フィルムは、熱フォーミング（熱成形）またはコールドフォーミング（コールドプレス形成）によって空洞に形作られます。その後、この薬はこれらの空洞に満たされ、蓋をしている材料（通常は熱シールラッカーでコーティングされたアルミホイル）で密閉されて、ユニット用量包装を形成します。
バリア保護の観点から、従来の熱成形ブリスターパックの制限を克服するために、コールド形成されたアルミホイル開発されました。コールドフォームフォイルは、熱成形の代わりに機械的スタンピングプロセスを使用して、純粋なアルミニウム複合材料を形成基質として使用できます。コールド形成されたハードフィルムに高強度アルミニウム合金を適用すると、他の材料が達成できない水分、酸素、および光レベルに対する優れたバリア特性が包装されます。
コールド形成されたアルミホイルブリスターパックは、特に次のように適しています。
水分に敏感な医薬品
簡単に酸化された医薬品
光感受性の医薬品
温度感受性医薬品（非熱形成プロセスの恩恵を受ける）
高価値薬（包装コストが製品価値のバランスが取れている場合）
ブリスターパッケージにおけるコールドフォーミングアルミホイルの利点
1。優れたバリア特性
コールド形成されたアルミホイルは、水分、酸素、および光に対するほぼ100％の保護を提供し、薬物が水分、酸化、または分解を吸収するのを効果的に防ぎます。これにより、敏感な薬に最適です。
2。貯蔵寿命を延長します
密閉および優れた障壁の特性により、医薬品は貯蔵および輸送中によく保護されており、保存期間が大幅に延長されています。
3。優れた形成性
コールド形成されたホイルは優れた延性を備えており、大きなカプセルや錠剤に特に適した深い描かれた水疱の生産を可能にします。
4。強化防止防止防止とブランディング
ホイル表面は印刷またはレーザーマークを付けて、薬物のトレーサビリティと摂取防止措置をサポートしながら、パッケージングの美学を改善し、ブランドイメージを強化します。
5.熱損傷はありません
熱成形とは異なり、コールドフォーミングテクノロジーは熱を完全に回避し、パッケージングプロセス中に薬物の品質が影響を受けないようにします。
従来の熱成形水疱との比較
熱成形された水疱と比較して、冷たいアルミニウムのブリスターは大きな利点を提供します。
通常、熱成形された水疱はできますPVCまたはPVDCフィルム。それらは比較的低コストで、従来の薬に適していますが、限られた障壁特性と空洞の深さのみを提供します。時間が経つにつれて、または湿度の高い環境では、その保護パフォーマンスが低下する可能性があります。
一方、冷たいアルミニウム水疱は、機械的圧力下で室温で形成されます。それらは、水分、酸素、および光に対するほぼバリアの保護を提供するため、特に水分に敏感な光感受性薬物、および大量のカプセルに適しています。
コールドフォームのブリスターはわずかにコストがかかりますが、長期的な安定性、摂取防止、国際的なハイエンド市場への適合性の点での優れた性能は、従来の熱酸加工包装と比較してより価値のあるソリューションになります。
コールド形成された医薬品アルミホイルの処理要件
1。フラットシートプロファイル。
2。厳密な表面要件：オイルスポット、スクラッチ、黒い縞、明るいライン、ロールマーク、へこみ、昆虫マーク、またはその他の欠陥はありません。
3.ピンホールや穿孔はありません。ピンホールを備えたホイルは拒否する必要があります。
4.高品質のエッジトリミング：バリ、伸縮、層のシフト、波状のエッジ、回転エッジ、または不均一な表面。
5。ブラッシング品質は、グレードA基準を満たす必要があります。
6.酸化を防ぐために、湿気防止パッケージが必要です。