Когда вы отрываете запечатку сигаретной пачки, первое, что вы видите, — это блестящая металлическая внутренняя бумажная подкладка. Многие люди инстинктивно называют его «оловянной фольгой», но в современной промышленности этим материалом на самом деле является алюминиевая фольга и ее композитный материал.
Раньше для упаковки табака действительно использовалась оловянная фольга. Однако из-за высокой стоимости и склонности к неприятному запаху ее уже давно заменили алюминиевой фольгой. Сегодня внутренние вкладыши сигарет обычно изготавливаются путем склеивания алюминиевой фольги с бумажной основой с помощью клея. В промышленности этот материал известен как бумага, ламинированная алюминиевой фольгой.
Основная структура
Слой алюминиевой фольги
Обычно изготавливается из сплава 1235 или сплава 8011 с закалом О (полностью мягкий закал). Фольга очень тонкая, обычно ее толщина составляет от 0,006 мм до 0,007 мм.
Бумажный слой
Используется специальная внутренняя бумага-подкладка, обеспечивающая хорошие характеристики складывания и впитывающую способность.
Технология ламинирования
Алюминиевая фольга и бумага прочно скрепляются посредством влажного ламинирования или воскового ламинирования, что гарантирует, что материал не расслаивается на высокоскоростных упаковочных машинах для сигарет.
Почему в качестве внутреннего вкладыша используется алюминиевая фольга?
1. Отличные барьерные характеристики: сохранение аромата и устойчивость к влаге.
Вкус, влажность и летучие вещества табака определяют удовольствие от курения. Алюминиевая фольга обладает почти 100% барьерными свойствами. Он эффективно блокирует проникновение внешней влаги и образование плесени, сохраняя при этом табачный аромат и предотвращая его испарение. Это помогает обеспечить стабильное качество от первой до последней сигареты.
2. Защита от света и ультрафиолета.
Ультрафиолетовые лучи могут ускорить окисление и разложение табачных масел. Являясь металлическим слоем, алюминиевая фольга полностью блокирует свет, предотвращая физико-химические реакции, вызванные воздействием света, и продлевая срок хранения сигарет.
3. Хорошая технологичность и свойство «мертвой складки».
Алюминиевая фольга обладает уникальным свойством мертвой складки, то есть после складывания она не пружинит, как пластиковая пленка. Эта особенность важна для упаковки сигарет. Это позволяет внутреннему вкладышу плотно обертывать сигареты и оставаться плоскими и правильной формы во время высокоскоростной упаковки, когда машины могут производить сотни пачек в минуту.
4. Экономичность и безопасность.
По сравнению с другими высокоэффективными материалами, такими как полиэфирная пленка, алюминиевая фольга имеет более низкую себестоимость производства и может быть переработана. Он нетоксичен, не имеет запаха, безопасен и гигиеничен, соответствует требованиям к пищевым продуктам.
5. Совместимость с печатью и украшением.
Поверхность алюминиевой фольги гладкая и однородная, что делает ее пригодной для высокоточной печати и горячего тиснения. Это обеспечивает элегантный визуальный эффект для сигарет премиум-класса.
Распространенные материалы из алюминиевой фольги
В области изготовления внутренних вкладышей для сигарет обычно используются два основных типа алюминиевой фольги:1235 алюминиевая фольгаи8011 алюминиевая фольга.
| Сплав | Характер | Толщина | Ширина | Элементы | Преимущества |
| 1235 | О | 0,006–0,0065 мм | 300–1800 мм | Содержание алюминия ≥99,35% | Превосходная мягкость и превосходное качество поверхности. |
| 8011 | О | 0,006–0,0065 мм | 300–1800 мм | Содержит следы элементов Fe и Si. | Чуть более высокая прочность, чем у алюминиевой фольги 1235; подходит для некоторых премиальных или специальных технологических требований |
Процесс производства внутренней упаковки сигарет
1. Литье и холодная прокатка
Слитки алюминия высокой чистоты, например 1235 или 8011, плавятся и отливаются в алюминиевые рулоны. Затем, посредством нескольких проходов холодной прокатки, алюминиевый материал постепенно раскатывается до более тонкой толщины.
2. Раскатывание и удвоение фольги
Когда алюминиевая фольга становится очень тонкой, обычно применяется процесс двойной прокатки, чтобы предотвратить поломку и повысить эффективность производства. Два слоя фольги складываются и скатываются вместе. Сторона, соприкасающаяся со стальным роликом, становится блестящей, а сторона, где два слоя фольги соприкасаются друг с другом, образует матовую поверхность.
3. Отжиг
Алюминиевую фольгу помещают в печь отжига, где ее нагревают при определенной температуре в течение длительного времени, а затем медленно охлаждают. Этот процесс устраняет внутреннее напряжение, вызванное холодной прокаткой, и делает фольгу чрезвычайно мягкой, придавая ей свойство мертвой складки, необходимое для упаковки сигарет.
4. Обезжиривание поверхности и нанесение покрытия.
Поверхность алюминиевой фольги, контактирующей с табаком, должна достигать степени смачиваемости А посредством высокотемпературного отжига или химического обезжиривания, гарантируя отсутствие остатков масла. Затем, в зависимости от требований, можно нанести тонкий слой защитного лака или покрытия, защищающего от подделок, для улучшения износостойкости и адгезии печати.
5. Ламинирование
Это этап, на котором алюминиевая фольга и бумага объединяются в один материал.
Влажное ламинирование:
Клей на водной основе используется для склеивания алюминиевой фольги и лайнера с последующей сушкой в духовке.
Восковое ламинирование:
В качестве клея используется расплавленный парафин. Внутренние вкладыши, изготовленные с помощью этого процесса, кажутся мягче при открытии и обеспечивают лучшую влагонепроницаемость. Этот процесс предпочитают многие бренды сигарет премиум-класса.
6. Точная резка
Наконец, широкий ламинированный рулон отправляется на продольно-резательную машину. В соответствии с конкретной моделью упаковочной машины, используемой на сигаретной фабрике, материал точно разрезается на узкие рулоны, обычно шириной от 80 до 115 мм, и перематывается без стыков.
Часто задаваемые вопросы
1. Какова типичная толщина сигаретной алюминиевой фольги?
Алюминиевая фольга для сигаретобычная толщина составляет 6-9 микрон (мкм), что обеспечивает баланс барьерных характеристик, гибкости и стоимости.
2. Является ли алюминиевая фольга внутреннего вкладыша сигареты экологически чистой?
Алюминиевая фольга сама по себе легко подлежит вторичной переработке. Однако композитные структуры, такие как бумага + алюминий, сложнее отделить и переработать. Поэтому отрасль ищет более экологически чистые решения.
3. Как формируются «светлая» и «матовая» стороны внутренних вкладышей из алюминиевой фольги?
Это вызвано процессом двойной прокатки. При производстве ультратонкой алюминиевой фольги два слоя фольги складываются и скатываются вместе, чтобы предотвратить поломку. Сторона, соприкасающаяся со стальным валиком, становится очень яркой, а сторона, где два слоя фольги соприкасаются друг с другом, образует однородное матовое покрытие. Это нормальная характеристика процесса, не влияющая на работу барьера.
4. Почему некоторые внутренние вкладыши имеют золотой цвет, а другие — серебряные?
Основной материал — серебристо-белая алюминиевая фольга. Золотой цвет обычно достигается путем нанесения светло-золотого защитного лака или нанесения золотого покрытия на поверхность фольги. В основном это делается в декоративных целях, позволяя упаковке соответствовать различным стилям дизайна бренда.