Wenn man das Siegel einer Zigarettenschachtel aufreißt, sieht man als Erstes das metallisch glänzende Innenpapier. Viele Menschen nennen es instinktiv „Zinnfolie“, aber in der modernen Industrie handelt es sich bei diesem Material tatsächlich um Aluminiumfolie und deren Verbundmaterial.
In den Anfängen wurde tatsächlich Alufolie für Tabakverpackungen verwendet. Aufgrund der hohen Kosten und der Tendenz, einen unangenehmen Geruch zu entwickeln, wurde sie jedoch schon lange durch Aluminiumfolie ersetzt. Heutzutage werden Zigaretteninnenlagen üblicherweise dadurch hergestellt, dass Aluminiumfolie mithilfe von Klebstoffen mit Basispapier verklebt wird. In der Industrie ist dieses Material als Aluminiumfolien-laminiertes Papier bekannt.
Kernstruktur
Aluminiumfolienschicht
Gewöhnlich aus 1235-Legierung oder 8011-Legierung im O-Temper (völlig weicher Härtegrad) hergestellt. Die Folie ist extrem dünn und liegt typischerweise im Bereich von 0,006 mm bis 0,007 mm.
Papierschicht
Es wird ein spezielles Innenpapier verwendet, das eine gute Faltleistung und Saugfähigkeit bietet.
Laminiertechnik
Die Aluminiumfolie und das Papier werden durch Nasslaminierung oder Wachslaminierung fest miteinander verbunden, sodass das Material auf Hochgeschwindigkeits-Zigarettenverpackungsmaschinen nicht delaminiert.
Warum wird Aluminiumfolie als Innenauskleidung verwendet?
1. Hervorragende Barriereleistung: Aromaerhaltung und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Der Geschmack, die Feuchtigkeit und die flüchtigen Substanzen im Tabak bestimmen das Raucherlebnis. Aluminiumfolie hat nahezu 100 % Barriereeigenschaften. Es verhindert effektiv das Eindringen von Feuchtigkeit von außen und die Entstehung von Schimmel, während das Tabakaroma eingeschlossen und verhindert wird, dass es verdunstet. Dies trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität von der ersten bis zur letzten Zigarette sicherzustellen.
2. Licht- und UV-Schutz
Ultraviolette Strahlen können die Oxidation und den Abbau von Tabakölen beschleunigen. Als metallische Schicht blockiert Aluminiumfolie das Licht vollständig, verhindert physikalisch-chemische Reaktionen durch Lichteinwirkung und verlängert die Haltbarkeit von Zigaretten.
3. Gute Verarbeitbarkeit und „Dead Fold“-Eigenschaft
Aluminiumfolie hat die einzigartige Eigenschaft, dass sie sich nicht falten lässt, was bedeutet, dass sie nach dem Falten nicht wie Kunststofffolie zurückspringt. Diese Eigenschaft ist für Zigarettenverpackungen unerlässlich. Dadurch kann die Innenhülle die Zigaretten eng umhüllen und beim Hochgeschwindigkeitsverpacken, wo Maschinen Hunderte von Packungen pro Minute produzieren können, flach und formschön bleiben.
4. Kostengünstig und sicher
Im Vergleich zu anderen Hochleistungsmaterialien wie Polyesterfolie sind die Herstellungskosten für Aluminiumfolie geringer und sie kann recycelt werden. Es ist ungiftig, geruchlos, sicher und hygienisch und erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelqualität.
5. Kompatibel mit Druck und Dekoration
Die Oberfläche der Aluminiumfolie ist glatt und gleichmäßig und eignet sich daher für hochpräzises Drucken und Heißprägen. Dies sorgt für einen eleganten visuellen Effekt für Premium-Zigarettenmarken.
Gängige Aluminiumfolienmaterialien
Im Bereich der Zigaretten-Innenhüllen werden üblicherweise zwei Hauptarten von Aluminiumfolie verwendet:1235 AluminiumfolieUnd8011 Aluminiumfolie.
| Legierung | Temperament | Dicke | Breite | Elemente | Vorteile |
| 1235 | O | 0,006–0,0065 mm | 300–1800 mm | Aluminiumgehalt ≥99,35 % | Hervorragende Weichheit und hervorragende Oberflächenqualität |
| 8011 | O | 0,006–0,0065 mm | 300–1800 mm | Enthält Spurenelemente Fe und Si | Etwas höhere Festigkeit als 1235-Aluminiumfolie; geeignet für einige Premium- oder spezielle Prozessanforderungen |
Produktionsprozess der Innenverpackung von Zigaretten
1. Gießen und Kaltwalzen
Hochreine Aluminiumbarren wie 1235 oder 8011 werden geschmolzen und zu Aluminiumspulen gegossen. Anschließend wird das Aluminiummaterial durch mehrere Kaltwalzdurchgänge schrittweise auf eine dünnere Dicke heruntergewalzt.
2. Folienrollen und Verdoppeln
Wenn die Aluminiumfolie sehr dünn wird, wird normalerweise ein Doppelwalzverfahren angewendet, um Brüche zu verhindern und die Produktionseffizienz zu verbessern. Zwei Lagen Folie werden gestapelt und zusammengerollt. Die Seite, die mit der Stahlwalze in Berührung kommt, wird hell, während die Seite, auf der sich die beiden Folienschichten berühren, eine matte Oberfläche bildet.
3. Glühen
Die Aluminiumfolie wird in einen Glühofen gelegt, wo sie über einen längeren Zeitraum auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Dieser Prozess eliminiert die durch das Kaltwalzen verursachten inneren Spannungen und macht die Folie extrem weich, wodurch sie die für Zigarettenverpackungen erforderliche Falteigenschaft erhält.
4. Oberflächenentfettung und -beschichtung
Da es sich um ein Material handelt, das mit Tabak in Kontakt kommt, muss die Oberfläche der Aluminiumfolie durch Hochtemperaturglühen oder chemische Entfettung eine Benetzbarkeit der Klasse A erreichen, um sicherzustellen, dass kein Restöl zurückbleibt. Anschließend kann je nach Bedarf eine dünne Schicht Schutzlack oder Fälschungsschutzbeschichtung aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit und Druckhaftung zu verbessern.
5. Laminierung
In diesem Stadium werden Aluminiumfolie und Papier zu einem Material kombiniert.
Nasslaminierung:
Die Aluminiumfolie und das Trägerpapier werden online mit einem wasserbasierten Klebstoff verklebt und anschließend im Ofen getrocknet.
Wachslaminierung:
Als Kleber wird geschmolzenes Paraffinwachs verwendet. Mit diesem Verfahren hergestellte Innenhüllen fühlen sich beim Öffnen weicher an und bieten eine bessere feuchtigkeitsbeständige Versiegelung. Dieses Verfahren wird von vielen Premium-Zigarettenmarken bevorzugt.
6. Präzisionsschneiden
Abschließend wird die breite laminierte Rolle zu einer Längsschneidemaschine geschickt. Je nach Verpackungsmaschinenmodell der Zigarettenfabrik wird das Material passgenau in schmale Rollen von meist 80 bis 115 mm Breite geschnitten und fugenlos aufgewickelt.
FAQ
1. Was ist die typische Dicke von Zigarettenaluminiumfolie?
ZigarettenaluminiumfolieDie übliche Dicke beträgt 6–9 Mikrometer (μm), was Barriereleistung, Flexibilität und Kosten in Einklang bringt.
2. Ist Aluminiumfolie für die Innenauskleidung von Zigaretten umweltfreundlich?
Aluminiumfolie selbst ist in hohem Maße recycelbar. Allerdings sind Verbundstrukturen wie Papier + Aluminium schwieriger zu trennen und zu recyceln. Daher sucht die Branche nach umweltfreundlicheren Lösungen.
3. Wie entstehen die „helle Seite“ und die „matte Seite“ von Innenauskleidungen aus Aluminiumfolie?
Dies wird durch den Doppelwalzvorgang verursacht. Bei der Herstellung ultradünner Aluminiumfolie werden zwei Folienschichten gestapelt und zusammengerollt, um ein Brechen zu verhindern. Die Seite, die mit der Stahlwalze in Berührung kommt, wird sehr hell, während die Seite, auf der sich die beiden Folienschichten berühren, eine gleichmäßig matte Oberfläche bildet. Dies ist ein normales Prozessmerkmal und hat keinen Einfluss auf die Barriereleistung.
4. Warum sind manche Innenpapiere goldfarben, andere dagegen silbern?
Das Grundmaterial ist silberweiße Aluminiumfolie. Die Goldfarbe wird meist durch Auftragen eines hellgoldenen Schutzlacks oder Aufdrucken einer Goldbeschichtung auf die Folienoberfläche erreicht. Dies dient hauptsächlich dekorativen Zwecken, sodass die Verpackung zu verschiedenen Designstilen der Marke passt.