Quando você abre o lacre de um maço de cigarros, a primeira coisa que você vê é o papel metálico brilhante do forro interno. Muitas pessoas instintivamente o chamam de "folha de estanho", mas na indústria moderna esse material é, na verdade, folha de alumínio e seu material compósito.
Nos primeiros dias, a folha de estanho era de fato usada para embalagens de tabaco. Porém, devido ao seu alto custo e tendência a produzir um odor desagradável, há muito que foi substituído pela folha de alumínio. Hoje, os forros internos dos cigarros são geralmente feitos colando papel alumínio com papel base usando adesivos. Na indústria, esse material é conhecido como papel laminado de folha de alumínio.
Estrutura Central
Camada de folha de alumínio
Geralmente feito de liga 1235 ou liga 8011 em têmpera O (têmpera totalmente macia). A folha é extremamente fina, normalmente variando de 0,006 mm a 0,007 mm.
Camada de papel
É utilizado papel de forro interno especial, oferecendo bom desempenho de dobramento e absorção.
Tecnologia de Laminação
A folha de alumínio e o papel são firmemente unidos por meio de laminação úmida ou laminação de cera, garantindo que o material não deslamina em máquinas de embalagem de cigarros de alta velocidade.
Por que a folha de alumínio é usada como revestimento interno?
1. Excelente desempenho de barreira: retenção de aroma e resistência à umidade
O sabor, a umidade e as substâncias voláteis do tabaco determinam a experiência de fumar. A folha de alumínio tem quase 100% de propriedades de barreira. Ele bloqueia efetivamente a entrada de umidade externa e causa mofo, ao mesmo tempo que retém o aroma do tabaco e evita que ele evapore. Isso ajuda a garantir uma qualidade consistente do primeiro ao último cigarro.
2. Proteção contra luz e UV
Os raios ultravioleta podem acelerar a oxidação e degradação dos óleos do tabaco. Por ser uma camada metálica, a folha de alumínio bloqueia completamente a luz, evitando reações físico-químicas causadas pela exposição à luz e prolongando a vida útil dos cigarros.
3. Boa processabilidade e propriedade de "dobra morta"
A folha de alumínio tem uma propriedade única de dobra morta, o que significa que ela não salta como o filme plástico depois de ser dobrada. Esse recurso é essencial para embalagens de cigarros. Ele permite que o revestimento interno envolva os cigarros firmemente e permaneça plano e bem moldado durante o empacotamento em alta velocidade, onde as máquinas podem produzir centenas de maços por minuto.
4. Econômico e seguro
Comparada com outros materiais de alto desempenho, como o filme de poliéster, a folha de alumínio tem um custo de fabricação mais baixo e pode ser reciclada. É atóxico, inodoro, seguro e higiênico, atendendo aos requisitos de qualidade alimentar.
5. Compatível com impressão e decoração
A superfície da folha de alumínio é lisa e uniforme, tornando-a adequada para impressão de alta precisão e estampagem a quente. Isto proporciona um efeito visual elegante para marcas de cigarros premium.
Materiais comuns de folha de alumínio
No campo dos forros internos de cigarros, dois tipos principais de folha de alumínio são comumente usados:folha de alumínio 1235efolha de alumínio 8011.
| Liga | Temperamento | Grossura | Largura | Elementos | Vantagens |
| 1235 | Ó | 0,006–0,0065 mm | 300–1800 milímetros | Teor de alumínio ≥99,35% | Excelente suavidade e qualidade de superfície superior |
| 8011 | Ó | 0,006–0,0065 mm | 300–1800 milímetros | Contém vestígios de elementos Fe e Si | Resistência ligeiramente superior à folha de alumínio 1235; adequado para alguns requisitos de processo premium ou especiais |
Processo de produção de embalagens de forro interno de cigarro
1. Fundição e laminação a frio
Lingotes de alumínio de alta pureza, como 1235 ou 8011, são derretidos e fundidos em bobinas de alumínio. Então, através de múltiplas passagens de laminação a frio, o material de alumínio é gradualmente laminado até obter uma espessura mais fina.
2. Laminação e duplicação de folhas
Quando a folha de alumínio se torna muito fina, geralmente é adotado um processo de laminação dupla para evitar quebras e melhorar a eficiência da produção. Duas camadas de papel alumínio são empilhadas e enroladas juntas. O lado em contato com o rolo de aço fica brilhante, enquanto o lado onde as duas camadas de folha entram em contato forma uma superfície fosca.
3. Recozimento
A folha de alumínio é colocada em um forno de recozimento, onde é aquecida a uma temperatura específica por um longo período e depois resfriada lentamente. Este processo elimina o estresse interno causado pela laminação a frio e torna a folha extremamente macia, conferindo-lhe a propriedade de dobra morta necessária para embalagens de cigarros.
4. Desengorduramento e revestimento de superfícies
Por ser um material que entra em contato com o tabaco, a superfície da folha de alumínio deve atingir grau de molhabilidade A através de recozimento em alta temperatura ou desengorduramento químico, garantindo que não haja óleo residual. Então, dependendo dos requisitos, uma fina camada de verniz protetor ou revestimento antifalsificação pode ser aplicada para melhorar a resistência ao desgaste e a adesão à impressão.
5. Laminação
Esta é a fase em que a folha de alumínio e o papel são combinados em um único material.
Laminação úmida:
Um adesivo à base de água é usado para colar a folha de alumínio e o papel de revestimento on-line, seguido de secagem em forno.
Laminação de cera:
Cera de parafina derretida é usada como adesivo. Os revestimentos internos produzidos por este processo são mais macios quando abertos e oferecem melhor vedação à prova de umidade. Este processo é preferido por muitas marcas de cigarros premium.
6. Corte de precisão
Por fim, o rolo laminado largo é enviado para uma máquina de corte longitudinal. De acordo com o modelo específico da máquina de embalagem utilizada pela fábrica de cigarros, o material é cortado com precisão em rolos estreitos, geralmente de 80 mm a 115 mm de largura, e rebobinado sem juntas.
Perguntas frequentes
1. Qual é a espessura típica da folha de alumínio para cigarros?
Folha de alumínio para cigarroa espessura comum é de 6 a 9 mícrons (μm), o que equilibra desempenho, flexibilidade e custo da barreira.
2. A folha de alumínio do forro interno do cigarro é ecologicamente correta?
A própria folha de alumínio é altamente reciclável. No entanto, estruturas compostas como papel + alumínio são mais difíceis de separar e reciclar. Portanto, a indústria está explorando soluções mais ecológicas.
3. Como são formados o “lado brilhante” e o “lado fosco” dos revestimentos internos de folha de alumínio?
Isso é causado pelo processo de laminação dupla. Ao produzir folha de alumínio ultrafina, duas camadas de folha são empilhadas e enroladas juntas para evitar quebras. O lado em contato com o rolo de aço fica muito brilhante, enquanto o lado onde as duas camadas de folha se tocam forma um acabamento fosco uniforme. Esta é uma característica normal do processo e não afeta o desempenho da barreira.
4. Por que alguns papéis de revestimento interno são dourados e outros são prateados?
O material base é folha de alumínio branco prateado. A cor dourada geralmente é obtida aplicando uma laca protetora dourada clara ou imprimindo um revestimento dourado na superfície da folha. Isto é principalmente para fins decorativos, permitindo que a embalagem combine com diferentes estilos de design da marca.