Cuando abres el sello de un paquete de cigarrillos, lo primero que ves es el papel interior metálico brillante. Mucha gente lo llama instintivamente "papel de aluminio", pero en la industria moderna, este material es en realidad papel de aluminio y su material compuesto.
Al principio, el papel de aluminio se utilizaba para envasar tabaco. Sin embargo, debido a su elevado coste y tendencia a producir un olor desagradable, hace tiempo que ha sido sustituido por el papel de aluminio. Hoy en día, los revestimientos interiores de los cigarrillos suelen fabricarse uniendo papel de aluminio con papel base mediante adhesivos. En la industria, este material se conoce como papel laminado con lámina de aluminio.
Estructura central
Capa de papel de aluminio
Generalmente hecho de aleación 1235 o aleación 8011 en temple O (temperamento completamente blando). La lámina es extremadamente delgada y suele oscilar entre 0,006 mm y 0,007 mm.
Capa de papel
Se utiliza papel de revestimiento interior especial, que ofrece buen rendimiento de plegado y absorbencia.
Tecnología de laminación
El papel de aluminio y el papel se unen firmemente mediante laminación húmeda o laminación con cera, lo que garantiza que el material no se deslamine en las máquinas empacadoras de cigarrillos de alta velocidad.
¿Por qué se utiliza papel de aluminio como revestimiento interior?
1. Excelente rendimiento de barrera: retención de aroma y resistencia a la humedad
El sabor, la humedad y las sustancias volátiles del tabaco determinan la experiencia de fumar. El papel de aluminio tiene casi un 100% de propiedades de barrera. Bloquea eficazmente la entrada de humedad externa y causa moho, al tiempo que retiene el aroma del tabaco y evita que se evapore. Esto ayuda a garantizar una calidad constante desde el primer cigarrillo hasta el último.
2. Protección contra la luz y los rayos UV
Los rayos ultravioleta pueden acelerar la oxidación y degradación de los aceites del tabaco. Como capa metálica, el papel de aluminio bloquea completamente la luz, previniendo reacciones fisicoquímicas provocadas por la exposición a la luz y extendiendo la vida útil de los cigarrillos.
3. Buena procesabilidad y propiedad de "pliegue muerto"
El papel de aluminio tiene una propiedad única de plegado muerto, lo que significa que no regresa como la película de plástico después de doblarse. Esta característica es esencial para los paquetes de cigarrillos. Permite que el revestimiento interior envuelva los cigarrillos firmemente y permanezca plano y con buena forma durante el empaquetado a alta velocidad, donde las máquinas pueden producir cientos de paquetes por minuto.
4. Rentable y seguro
En comparación con otros materiales de alto rendimiento, como la película de poliéster, el papel de aluminio tiene un coste de fabricación menor y puede reciclarse. No es tóxico, es inodoro, seguro e higiénico y cumple con los requisitos de calidad alimentaria.
5. Compatible con Impresión y Decoración
La superficie del papel de aluminio es lisa y uniforme, lo que lo hace adecuado para impresión de alta precisión y estampado en caliente. Esto proporciona un efecto visual elegante para las marcas de cigarrillos premium.
Materiales comunes de papel de aluminio
En el campo de las fundas interiores para cigarrillos, se utilizan habitualmente dos tipos principales de papel de aluminio:papel de aluminio 1235ypapel de aluminio 8011.
| Aleación | Temperamento | Espesor | Ancho | Elementos | Ventajas |
| 1235 | oh | 0,006–0,0065 milímetros | 300–1800 milímetros | Contenido de aluminio ≥99,35% | Excelente suavidad y calidad superficial superior. |
| 8011 | oh | 0,006–0,0065 milímetros | 300–1800 milímetros | Contiene trazas de elementos Fe y Si. | Resistencia ligeramente mayor que el papel de aluminio 1235; adecuado para algunos requisitos de procesos especiales o premium |
Proceso de producción de envases con revestimiento interior de cigarrillos
1. Fundición y Laminación en Frío
Los lingotes de aluminio de alta pureza, como el 1235 o el 8011, se funden y se moldean en bobinas de aluminio. Luego, a través de múltiples pasadas de laminado en frío, el material de aluminio se lamina gradualmente hasta obtener un calibre más delgado.
2. Enrollado y doblado del papel de aluminio
Cuando el papel de aluminio se vuelve muy delgado, generalmente se adopta un proceso de doble laminado para evitar roturas y mejorar la eficiencia de la producción. Se apilan y enrollan dos capas de papel de aluminio. El lado en contacto con el rodillo de acero se vuelve brillante, mientras que el lado donde las dos capas de lámina entran en contacto forma una superficie mate.
3. recocido
El papel de aluminio se coloca en un horno de recocido, donde se calienta a una temperatura específica durante un período prolongado y luego se enfría lentamente. Este proceso elimina la tensión interna causada por el laminado en frío y hace que la lámina sea extremadamente suave, dándole la propiedad de pliegue muerto necesaria para los envases de cigarrillos.
4. Desengrase y revestimiento de superficies
Como material que entra en contacto con el tabaco, la superficie del papel de aluminio debe alcanzar una humectabilidad de Grado A mediante recocido a alta temperatura o desengrasado químico, asegurando que no quede aceite residual. Luego, según los requisitos, se puede aplicar una fina capa de laca protectora o revestimiento antifalsificación para mejorar la resistencia al desgaste y la adhesión de la impresión.
5. Laminación
Esta es la etapa en la que el papel de aluminio y el papel se combinan en un solo material.
Laminación húmeda:
Se utiliza un adhesivo a base de agua para unir en línea el papel de aluminio y el papel de revestimiento, seguido de un secado en un horno.
Laminación de cera:
Como adhesivo se utiliza cera de parafina fundida. Los revestimientos interiores producidos mediante este proceso se sienten más suaves cuando se abren y ofrecen un mejor sellado a prueba de humedad. Muchas marcas de cigarrillos premium prefieren este proceso.
6. Corte longitudinal de precisión
Finalmente, el rollo laminado ancho se envía a una máquina cortadora. Según el modelo específico de máquina envasadora utilizada por la fábrica de cigarrillos, el material se corta con precisión en rollos estrechos, normalmente de 80 mm a 115 mm de ancho, y se rebobina sin juntas.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el grosor típico del papel de aluminio para cigarrillos?
papel de aluminio para cigarrillosEl espesor común es de 6 a 9 micrones (μm), lo que equilibra el rendimiento, la flexibilidad y el costo de la barrera.
2. ¿El papel de aluminio del revestimiento interior del cigarrillo es ecológico?
El papel de aluminio en sí es altamente reciclable. Sin embargo, las estructuras compuestas como papel + aluminio son más difíciles de separar y reciclar. Por lo tanto, la industria está explorando soluciones más respetuosas con el medio ambiente.
3. ¿Cómo se forman el "lado brillante" y el "lado mate" de los revestimientos interiores de papel de aluminio?
Esto se debe al proceso de doble laminado. Al producir papel de aluminio ultrafino, se apilan y enrollan dos capas de papel para evitar roturas. El lado en contacto con el rodillo de acero se vuelve muy brillante, mientras que el lado donde las dos capas de lámina se tocan forma un acabado mate uniforme. Esta es una característica normal del proceso y no afecta el desempeño de la barrera.
4. ¿Por qué algunos papeles del revestimiento interior son dorados y otros plateados?
El material base es papel de aluminio de color blanco plateado. El color dorado generalmente se logra aplicando una laca protectora de color dorado claro o imprimiendo una capa dorada en la superficie de la lámina. Esto es principalmente para fines decorativos, permitiendo que el empaque combine con diferentes estilos de diseño de marca.