Lorsque vous déchirez le sceau d’un paquet de cigarettes, la première chose que vous voyez est le papier intérieur métallique brillant. Beaucoup de gens l’appellent instinctivement « feuille d’étain », mais dans l’industrie moderne, ce matériau est en réalité du papier d’aluminium et son matériau composite.
Au début, le papier d’aluminium était en effet utilisé pour l’emballage du tabac. Cependant, en raison de son coût élevé et de sa tendance à produire une odeur désagréable, il a longtemps été remplacé par le papier d’aluminium. Aujourd'hui, les doublures intérieures de cigarettes sont généralement fabriquées en collant une feuille d'aluminium avec du papier de base à l'aide d'adhésifs. Dans l’industrie, ce matériau est connu sous le nom de papier laminé en feuille d’aluminium.
Structure de base
Couche de papier d'aluminium
Généralement fabriqué en alliage 1235 ou en alliage 8011 en état O (état entièrement doux). La feuille est extrêmement fine, allant généralement de 0,006 mm à 0,007 mm.
Couche de papier
Un papier de doublure intérieur spécial est utilisé, offrant de bonnes performances de pliage et une bonne capacité d'absorption.
Technologie de stratification
La feuille d'aluminium et le papier sont fermement liés par stratification humide ou stratification à la cire, garantissant que le matériau ne se délamine pas sur les machines de conditionnement de cigarettes à grande vitesse.
Pourquoi le papier d’aluminium est-il utilisé comme doublure intérieure ?
1. Excellentes performances de barrière : rétention des arômes et résistance à l’humidité
La saveur, l’humidité et les substances volatiles du tabac déterminent l’expérience de fumer. Le papier d’aluminium possède des propriétés barrières de près de 100 %. Il empêche efficacement l'humidité extérieure de pénétrer et de provoquer la moisissure, tout en emprisonnant l'arôme du tabac et en l'empêchant de s'évaporer. Cela permet de garantir une qualité constante de la première à la dernière cigarette.
2. Protection contre la lumière et les UV
Les rayons ultraviolets peuvent accélérer l'oxydation et la dégradation des huiles de tabac. En tant que couche métallique, la feuille d'aluminium bloque complètement la lumière, empêchant ainsi les réactions physicochimiques provoquées par l'exposition à la lumière et prolongeant la durée de conservation des cigarettes.
3. Bonne aptitude au traitement et propriété « Dead Fold »
Le papier d'aluminium a une propriété unique de pliage mort, ce qui signifie qu'il ne rebondit pas comme un film plastique après avoir été plié. Cette fonctionnalité est essentielle pour les emballages de cigarettes. Il permet au revêtement intérieur d'envelopper étroitement les cigarettes et de rester plat et bien formé lors du conditionnement à grande vitesse, où les machines peuvent produire des centaines de paquets par minute.
4. Rentable et sûr
Comparée à d'autres matériaux hautes performances tels que le film polyester, la feuille d'aluminium a un coût de fabrication inférieur et peut être recyclée. Il est non toxique, inodore, sûr et hygiénique et répond aux exigences de qualité alimentaire.
5. Compatible avec l'impression et la décoration
La surface de la feuille d'aluminium est lisse et uniforme, ce qui la rend adaptée à l'impression de haute précision et au marquage à chaud. Cela donne un effet visuel élégant aux marques de cigarettes haut de gamme.
Matériaux courants de papier d’aluminium
Dans le domaine des doublures intérieures de cigarettes, deux principaux types de feuilles d'aluminium sont couramment utilisés :Feuille d'aluminium 1235etFeuille d'aluminium 8011.
| Alliage | Caractère | Épaisseur | Largeur | Éléments | Avantages |
| 1235 | Ô | 0,006 à 0,0065 mm | 300 à 1 800 mm | Teneur en aluminium ≥99,35 % | Excellente douceur et qualité de surface supérieure |
| 8011 | Ô | 0,006 à 0,0065 mm | 300 à 1 800 mm | Contient des traces d'éléments Fe et Si | Résistance légèrement supérieure à celle du papier d'aluminium 1235 ; adapté à certaines exigences de processus premium ou spéciaux |
Processus de production d’emballages intérieurs de cigarettes
1. Coulée et laminage à froid
Des lingots d'aluminium de haute pureté, tels que 1235 ou 8011, sont fondus et coulés en bobines d'aluminium. Ensuite, grâce à plusieurs passes de laminage à froid, le matériau en aluminium est progressivement laminé jusqu'à obtenir une épaisseur plus fine.
2. Roulage et doublement de feuille
Lorsque la feuille d'aluminium devient très fine, un processus de double laminage est généralement adopté pour éviter la casse et améliorer l'efficacité de la production. Deux couches de papier d'aluminium sont empilées et enroulées ensemble. Le côté en contact avec le rouleau en acier devient brillant, tandis que le côté où les deux couches de film se touchent forme une surface mate.
3. Recuit
La feuille d'aluminium est placée dans un four de recuit, où elle est chauffée à une température spécifique pendant une longue période, puis refroidie lentement. Ce processus élimine les contraintes internes causées par le laminage à froid et rend la feuille extrêmement douce, lui conférant la propriété de pli mort requise pour les emballages de cigarettes.
4. Dégraissage et revêtement de surface
En tant que matériau entrant en contact avec le tabac, la surface de la feuille d'aluminium doit atteindre une mouillabilité de niveau A grâce à un recuit à haute température ou à un dégraissage chimique, garantissant l'absence d'huile résiduelle. Ensuite, selon les besoins, une fine couche de laque protectrice ou de revêtement anti-contrefaçon peut être appliquée pour améliorer la résistance à l'usure et l'adhérence de l'impression.
5. Stratification
C’est l’étape où le papier d’aluminium et le papier sont combinés en un seul matériau.
Stratification humide :
Un adhésif à base d’eau est utilisé pour coller la feuille d’aluminium et le papier de revêtement en ligne, suivi d’un séchage au four.
Stratification à la cire :
De la cire de paraffine fondue est utilisée comme adhésif. Les doublures intérieures produites par ce processus sont plus douces une fois ouvertes et offrent une meilleure étanchéité à l'humidité. Ce processus est préféré par de nombreuses marques de cigarettes haut de gamme.
6. Refendage de précision
Enfin, le large rouleau laminé est envoyé vers une machine à refendre. Selon le modèle spécifique de machine d'emballage utilisé par l'usine de cigarettes, le matériau est découpé avec précision en rouleaux étroits, généralement de 80 mm à 115 mm de large, et rembobiné sans joints.
FAQ
1. Quelle est l’épaisseur typique de la feuille d’aluminium pour cigarettes ?
Feuille d'aluminium pour cigarettesl'épaisseur courante est de 6 à 9 microns (μm), ce qui équilibre les performances, la flexibilité et le coût de la barrière.
2. Le papier d'aluminium de la doublure intérieure de la cigarette est-il respectueux de l'environnement ?
Le papier d’aluminium lui-même est hautement recyclable. Cependant, les structures composites telles que papier + aluminium sont plus difficiles à séparer et à recycler. C’est pourquoi l’industrie explore des solutions plus respectueuses de l’environnement.
3. Comment se forment le « côté brillant » et le « côté mat » des doublures intérieures en papier d’aluminium ?
Ceci est dû au processus de double laminage. Lors de la production d’une feuille d’aluminium ultra fine, deux couches de feuille sont empilées et enroulées ensemble pour éviter toute casse. Le côté en contact avec le rouleau en acier devient très brillant, tandis que le côté où les deux couches de film se touchent forme une finition mate uniforme. Il s’agit d’une caractéristique normale du processus qui n’affecte pas les performances de la barrière.
4. Pourquoi certains papiers de doublure intérieure sont-ils dorés alors que d’autres sont argentés ?
Le matériau de base est une feuille d’aluminium blanc argenté. La couleur or est généralement obtenue en appliquant une laque protectrice or clair ou en imprimant un revêtement doré sur la surface de la feuille. Il s'agit principalement d'un objectif décoratif, permettant à l'emballage de s'adapter aux différents styles de conception de la marque.