Descripción general del producto
papel de aluminio para cigarrillos(lámina de tabaco) es un material fundamental utilizado en el revestimiento interior de los cigarrillos. Sus funciones principales incluyen protección contra la humedad, preservación del aroma y mejora de la calidad general del empaque.
Normalmente, el papel de aluminio para cigarrillos es una estructura laminada compuesta por una capa de papel de aluminio y papel. La capa de aluminio es extremadamente delgada, generalmente de 0,006 mm a 0,007 mm, y se clasifica como lámina de doble cero.
Los envases de cigarrillos de alta gama suelen utilizar papel de aluminio 8011 o papel de aluminio 1235 como material base.
¿Qué es la lámina Doble Cero?
"Papel de aluminio doble cero" se refiere a papel de aluminio con un espesor inferior a 0,01 mm (normalmente entre 0,006 y 0,009 mm).
En los envases de tabaco, el papel de aluminio de "doble cero" normalmente se lamina con papel o película para formar un "revestimiento de papel de aluminio" o "material de revestimiento compuesto", que se utiliza para el embalaje interior de los cigarrillos y entra en contacto directo con las barras de tabaco. La superficie de esta lámina es lisa y sin imperfecciones, el perfil de su lámina es plano y uniforme, presenta un bajo número de poros y ofrece costos de producción relativamente bajos combinados con propiedades químicas estables.
Aleaciones y temple típicos
Aleaciones:
Lámina de aleación de aluminio 1235: alta pureza, excelente suavidad, opción convencional
Lámina de aleación de aluminio 8011: resistencia ligeramente mayor, adecuada para aplicaciones premium
Temperamento:
Templado O (recocido): Suave, ideal para laminación y conformado.
Funciones principales en los envases de cigarrillos
1. Barrera contra la humedad y preservación de la frescura
Los cigarrillos son muy sensibles a la humedad. La lámina doble cero reduce la transmisión de vapor de agua a <0,1 g/m²·24h, manteniendo el sabor y la calidad.
2. Protección contra la luz y resistencia a la oxidación
El papel de aluminio tiene una reflectividad >90%, lo que bloquea eficazmente los rayos UV y la luz visible, ralentiza la oxidación y preserva el aroma del tabaco.
3. Antifalsificación y trazabilidad
Impresión de seguridad: Patrones especiales o grabado láser.
Integración RFID: permite el seguimiento y la autenticación en envases premium
4. Antiestático y conductividad
La naturaleza conductora del aluminio previene la acumulación de estática y mejora la seguridad contra incendios en entornos de embalaje.
5. Ecológico y reciclable
La moderna lámina de doble cero utiliza aluminio reciclable y revestimientos ecológicos, alineándose con las tendencias mundiales de sostenibilidad.
Especificaciones técnicas
| Aleación | 1235/8011 |
| Temperamento | oh |
| Espesor | 0,006 – 0,009 milímetros |
| Ancho | 50 – 800 mm (típico: 100–500 mm) |
| Diámetro exterior | 300 – 800 milímetros |
| ID de núcleo | 76mm / 152mm |
| Resistencia a la tracción | 40 – 90 MPa |
| Alargamiento | ≥ 1,0% |
| Doblar | Sin grietas |
| Superficie | Un lado brillante / un lado mate |
| agua | ≈ 0 (barrera excelente) |
| OTR | ≈ 0 |
| Tensión superficial | ≥ 32 dinas/cm |
| Peso de la bobina | 100 – 500 kilogramos |
Aplicaciones industriales
Envasado de tabaco (aplicación primaria)
Envases farmacéuticos (tapas de botellas, blísteres)
Envasado de alimentos (té, café, materiales de sellado)
Proceso de producción
1. Fusión y fundición
El aluminio de alta pureza se funde y se moldea en placas (de 6 a 8 mm de espesor).
2. Laminado en frío
El espesor se reduce a ~0,1 mm mediante laminado en varias pasadas.
3. Laminado de papel de aluminio (proceso clave)
Debido a su extrema delgadez, se utiliza doble laminado (doblado): dos capas enrolladas juntas para evitar roturas.
4. Corte
Las capas de lámina se separan y cortan en los anchos requeridos.
5. Recocido final
Realizado en atmósfera controlada para:
Quitar el aceite de rodadura
Mejorar la suavidad
Garantizar limpieza y superficie libre de olores.
Control de calidad de las láminas de cigarrillos
1. Control de poros: cuanto más fino sea el papel de aluminio, mayor será la probabilidad de que se formen poros (poros microscópicos). Para las hojas de tabaco, las normas relativas tanto a la cantidad como al diámetro de los poros son excepcionalmente rigurosas, ya que un número excesivo de poros compromete directamente sus propiedades de barrera.
2. Calidad de la superficie: La lámina de tabaco se somete a pasos de procesamiento posteriores, como impresión, estampado o coloración (por ejemplo, los acabados dorados y plateados que se ven comúnmente). En consecuencia, la superficie del papel de aluminio debe estar limpia, lisa, libre de manchas de aceite y arrugas y poseer una humectabilidad superficial adecuada.
3. Propiedades mecánicas: Incluso en su estado extremadamente delgado, el papel de aluminio debe conservar suficiente resistencia a la tracción y alargamiento para evitar roturas durante los procesos de laminación o embalaje de alta velocidad.