Как производитель алюминиевой фольги для аккумуляторов, мы производим алюминиевую фольгу для аккумуляторов 1070 для катодных токосъемников литий-ионных аккумуляторов. Эта алюминиевая фольга высокой чистоты предназначена для нанесения покрытий на электроды, каландрирования, продольной резки и сборки элементов, где важны электропроводность, постоянство толщины, чистота поверхности и стабильность катушек.
Алюминиевая фольга 1070 содержит минимальное содержание алюминия 99,7 процента. Его высокая электропроводность и хорошая технологичность делают его подходящим материалом токосъемника для литий-ионных батарей, включая силовые батареи, аккумуляторные батареи, элементы бытовой электроники и другие аккумуляторные системы. Мы контролируем производственный процесс: от плавки и прокатки алюминия до отжига, проверки, резки и упаковки на экспорт, чтобы обеспечить стабильный материал для производителей аккумуляторов и заводов по обработке электродов.
Что такое алюминиевая фольга для батарей 1070?
Алюминиевая фольга для аккумуляторов 1070 представляет собой алюминиевую фольгу высокой чистоты, изготовленную специально для применения в аккумуляторных электродах. В типичном литий-ионном элементе катодным коллектором тока служит алюминиевая фольга. Он поддерживает слой активного покрытия, проводит электроны во время зарядки и разрядки и способствует стабильности размеров электродного листа.
По сравнению с промышленной фольгой общего назначения, аккумуляторная алюминиевая фольга требует более строгого контроля изменений толщины, точечных отверстий, остатков масла, дефектов поверхности, механических свойств и качества кромок рулонов. Эти характеристики напрямую влияют на однородность покрытия суспензии, адгезию активных материалов, характеристики намотки электрода и консистенцию готовой ячейки.
Наша алюминиевая фольга 1070 поставляется в виде чистой фольги или подготовленной для последующего углеродного покрытия, в зависимости от конструкции электрода и требований к производительности батареи. Для клиентов, которым требуются другие варианты фольги высокой чистоты, наш 1060 Алюминиевая фольга также может быть оценена в соответствии с требуемой проводимостью, прочностью и маршрутом обработки.
Почему алюминиевая фольга 1070 используется для катодов аккумуляторов
Катодный токоприемник должен обеспечивать стабильный проводящий путь, не реагируя отрицательно при нормальном рабочем напряжении катодной системы. Алюминиевая фольга высокой чистоты 1070 предлагает для этой цели сбалансированное сочетание проводимости, пластичности и формуемости.
Высокая электропроводность
Высокое содержание алюминия в сплаве 1070 обеспечивает эффективный транспорт электронов через катодный электрод. Стабильная проводимость важна для снижения внутреннего сопротивления и поддержания равномерного распределения тока по поверхностям электродов с покрытием.
Хорошая совместимость с покрытиями
Катодные материалы для аккумуляторов обычно применяются в виде суспензионных покрытий, содержащих активный материал, проводящие добавки и связующие. Чистая, однородная поверхность фольги помогает поддерживать равномерное смачивание суспензии и адгезию покрытия. Мы контролируем остатки масла при прокатке и состояние поверхности, чтобы соответствовать требованиям линий нанесения покрытия на электроды.
Контролируемые механические свойства
Аккумуляторная фольга должна быть достаточно гибкой для намотки или укладки, сохраняя при этом достаточную прочность на разрыв для нанесения покрытия, сушки, каландрирования и продольной резки. Посредством контролируемого отжига мы регулируем температуру фольги в соответствии с конкретными условиями последующей обработки.
Малый вес и высокая формуемость
Алюминиевая фольга обеспечивает легкий токосъемник для литий-ионных элементов. Его низкая плотность способствует снижению веса батареи, а его формуемость позволяет использовать его в цилиндрических, призматических, пакетных и крупноформатных элементах хранения энергии.
Типичные технические параметры
Окончательная спецификация алюминиевой фольги для аккумуляторов 1070 должна выбираться в соответствии с типом аккумулятора, оборудованием для нанесения покрытия, конструкцией электродов и стандартами заказчика. В следующей таблице показаны общедоступные производственные диапазоны.
| Элемент | Типичная спецификация | Примечания |
|---|---|---|
| Сплав | 1070 | Содержание алюминия не менее 99,7 процентов. |
| Тип продукта | Голая аккумуляторная алюминиевая фольга | Карбоновое покрытие доступно по запросу. |
| Толщина | 12-20 микрон | Другие толщины подлежат технической проверке |
| Допуск по толщине | Обычно контролируется в соответствии с требованиями заказчика | В зависимости от толщины и ширины фольги |
| Ширина | 100-1650 мм | Доступная ширина щелевой катушки |
| Внутренний диаметр катушки | 150 мм, 300 мм, 505 мм | Пользовательские ядра могут быть обсуждены |
| Внешний диаметр катушки | В зависимости от веса катушки и ограничений оборудования | Контролируется для безопасного обращения |
| Характер | О, H18 или по индивидуальному заказу | Выбран для процессов нанесения покрытия и каландрирования. |
| Предел прочности | По темпераменту и толщине | Контролируемая партия за партией |
| Удлинение | По темпераменту и толщине | Важно для производительности намотки |
| Состояние поверхности | Чистый, гладкий, маслоконтролируемый | Никаких серьезных царапин, вмятин или трещин по краям. |
| Контроль точечного отверстия | Проверяется в зависимости от толщины и применения | Критично для тонкой аккумуляторной фольги |
| Упаковка | Экспортная мореходная упаковка | В комплект входит защита от влаги и защита кромок. |
Процесс производства алюминиевой фольги для аккумуляторов
Для производства надежной алюминиевой фольги для аккумуляторов 1070 требуется нечто большее, чем просто измельчение алюминия до тонкой толщины. Каждый этап производства влияет на конечную производительность токосъемника.
Плавка и литье
Мы начинаем с контролируемого алюминиевого сырья высокой чистоты. Химический состав проверяется на соответствие требованиям сплава 1070. Расплавленный металл разливается в подвижной состав со стабильным внутренним качеством, что сводит к минимуму риски, связанные с включениями и изменениями состава.
Горячая прокатка и холодная прокатка
Литой материал подвергается прокатке для уменьшения толщины при сохранении плоскостности и целостности поверхности. Наша система контроля прокатки фокусируется на стабильности толщины, постоянстве профиля и качестве поверхности. Эти факторы особенно важны, когда фольга впоследствии наносится на высокой скорости на автоматизированных электродных линиях.
Прокатка и отжиг фольги
Прокатка фольги доводит материал до необходимой толщины. Затем используется отжиг для получения заданного состояния, механических свойств и уровня чистоты. Правильный отжиг также обеспечивает стабильное удлинение и снижает риск поломки во время нанесения покрытия или намотки.
Разрезка и окончательная проверка
После прокатки и отжига рулоны разрезаются на необходимую ширину. Мы проверяем края катушки, уровень заусенцев, распределение толщины, внешний вид поверхности и качество намотки. Готовые рулоны упаковываются во избежание воздействия влаги, деформации, загрязнения пылью и повреждений при транспортировке.
Требования к качеству поверхности фольги для литий-ионных аккумуляторов
Для фольги для литий-ионных аккумуляторов качество поверхности является функциональным требованием, а не только стандартом внешнего вида. Дефекты поверхности могут повлиять на однородность покрытия и привести к нестабильности обработки при высокоскоростном производстве.
Наш процесс контроля качества касается следующих пунктов:
Чистота поверхности и контроль остатков масла при прокатке.
Равномерная толщина фольги по длине и ширине рулона.
Гладкая поверхность без серьезных царапин, ямок, пятен или следов валика.
Контролируемые точечные отверстия, соответствующие указанной толщине фольги.
Чистые, прямые края рулона с минимальными заусенцами.
Стабильное натяжение обмотки катушки и телескопический контроль.
Прослеживаемые записи проверок поставляемых производственных партий.
Для применений, требующих улучшения характеристик интерфейса между токосъемником и активным покрытием, можно выбрать фольгу с углеродным покрытием. Углеродное покрытие может улучшить проводимость на границе раздела электродов, поддержать адгезию покрытия и снизить контактное сопротивление в выбранных катодных структурах.
Применение алюминиевой фольги для батарей 1070
Наша алюминиевая фольга для аккумуляторов 1070 в основном используется в качестве катодного токосъемника при производстве аккумуляторных батарей. Его можно обрабатывать катодными материалами, такими как фосфат лития-железа, оксид лития-никеля-марганца-кобальта, оксид лития-никеля-кобальта-алюминия, оксид лития-марганца и другими активными материалами батареи.
Типичные области применения включают в себя:
Аккумуляторы для электромобилей и гибридных автомобилей.
Стационарные аккумуляторные системы хранения энергии.
Литий-ионные аккумуляторы для бытовой электроники.
Электровелосипед, электроинструмент и аккумуляторы для легких транспортных средств.
Батарейные модули для резервного питания телекоммуникаций.
Промышленные литиевые аккумуляторные системы.
Хотя сплав 1070 часто выбирают для катодных коллекторов с высокой проводимостью, выбор сплава всегда должен основываться на полном электродном процессе. Толщина, состояние, метод покрытия, давление каландрирования, формат элемента и конечные целевые показатели производительности батареи должны рассматриваться вместе.
Как мы поддерживаем индивидуальные заказы на аккумуляторную фольгу
Как прямой производитель алюминиевой фольги, мы работаем с компаниями, производящими материалы для аккумуляторов, и производителями элементов для подтверждения спецификаций перед производством. Это снижает риск несоответствия свойств фольги и последующего электродного оборудования.
При подготовке коммерческого предложения или технического предложения мы обычно подтверждаем сплав, толщину фольги, ширину, закалку, вес рулона, внутренний диаметр, состояние поверхности, допустимый допуск по толщине, метод упаковки и порт назначения. Для специальных проектов мы также можем обсудить требования к углеродному покрытию, состоянию кромок, обработке поверхности и стандартам проверки заказчиком.
Наше более широкое Продукты В ассортимент входят марки алюминиевой фольги для аккумуляторов, упаковки, промышленности, домашнего хозяйства и специальной обработки. Однако при производстве аккумуляторной фольги особое внимание уделяется чистоте, контролю толщины и консистенции рулонов.
Упаковка и экспортная доставка
Алюминиевая фольга аккумулятора чувствительна к влаге, пыли, повреждению кромок и деформации катушки. Мы используем экспортную упаковку, предназначенную для защиты фольги во время складского хранения, погрузки контейнеров и международных морских или наземных перевозок.
Каждый рулон защищен подходящими упаковочными материалами, барьерами от влаги, ограждениями по краям и, при необходимости, усиленным поддоном или деревянной опорой. Идентификационные этикетки рулонов могут включать информацию о сплаве, толщине, ширине, состоянии, номере рулона, весе нетто, весе брутто и информации о производственной партии для отслеживания клиента.
Заключение
Алюминиевая фольга для аккумуляторов 1070 представляет собой алюминиевый токосъемный материал высокой чистоты, разработанный для производства катодов литий-ионных аккумуляторов. Его проводимость, формуемость, чистая поверхность и контролируемые механические свойства обеспечивают стабильное покрытие и процессы сборки ячеек.
Наш завод производит алюминиевую фольгу 1070 с контролируемым составом сплава, толщиной, качеством поверхности, точностью резки и экспортной упаковкой. Подтверждая технические требования перед производством, мы помогаем производителям аккумуляторов получить рулоны фольги, соответствующие их условиям обработки электродов и стандартам качества.