Als Hersteller von Aluminiumfolie in Batteriequalität produzieren wir 1070-Batteriealuminiumfolie für Kathodenstromkollektoren von Lithium-Ionen-Batterien. Diese hochreine Aluminiumfolie ist für Elektrodenbeschichtungs-, Kalandrierungs-, Schlitz- und Zellmontageprozesse konzipiert, bei denen elektrische Leitfähigkeit, Dickenkonsistenz, Oberflächenreinheit und Spulenstabilität von entscheidender Bedeutung sind.
1070-Aluminiumfolie enthält einen Aluminiumgehalt von mindestens 99,7 Prozent. Seine hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Verarbeitbarkeit machen es zu einem geeigneten Stromkollektormaterial für Lithium-Ionen-Batterien, einschließlich Leistungsbatterien, Energiespeicherbatterien, Zellen der Unterhaltungselektronik und anderen wiederaufladbaren Batteriesystemen. Wir kontrollieren den Produktionsprozess vom Schmelzen und Walzen des Aluminiums über das Glühen, die Inspektion, das Schlitzen bis hin zur Exportverpackung, um stabiles Material für Batteriehersteller und Elektrodenverarbeitungsbetriebe bereitzustellen.
Was ist 1070-Batterie-Aluminiumfolie?
1070 Batteriealuminiumfolie ist eine hochreine Aluminiumfolie, die speziell für Batterieelektrodenanwendungen hergestellt wird. In einer typischen Lithium-Ionen-Zelle dient Aluminiumfolie als Kathodenstromkollektor. Es unterstützt die aktive Deckschicht, leitet Elektronen beim Laden und Entladen und trägt zur Formstabilität des Elektrodenblechs bei.
Im Vergleich zu allgemeiner Industriefolie erfordert Batterie-Aluminiumfolie strengere Kontrollen hinsichtlich Dickenschwankungen, Nadellöchern, Ölrückständen, Oberflächenfehlern, mechanischen Eigenschaften und Spulenkantenqualität. Diese Eigenschaften wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Aufschlämmungsbeschichtung, die Haftung aktiver Materialien, die Leistung der Elektrodenwicklung und die Konsistenz der fertigen Zelle aus.
Unsere 1070-Aluminiumfolie wird je nach Elektrodendesign und Batterieleistungsanforderungen in blanker Folienform geliefert oder für die nachträgliche Kohlenstoffbeschichtung vorbereitet. Für Kunden, die andere hochreine Folienoptionen benötigen, sind unsere 1060 Aluminiumfolie kann auch nach der erforderlichen Leitfähigkeit, Festigkeit und Verarbeitungsroute bewertet werden.
Warum 1070-Aluminiumfolie für Batteriekathoden verwendet wird
Der Kathodenstromkollektor muss einen stabilen Leiterpfad bereitstellen, ohne unter der normalen Betriebsspannung des Kathodensystems negativ zu reagieren. Hochreine 1070-Aluminiumfolie bietet für diesen Zweck eine ausgewogene Kombination aus Leitfähigkeit, Duktilität und Formbarkeit.
Hohe elektrische Leitfähigkeit
Der hohe Aluminiumgehalt der 1070-Legierung unterstützt einen effizienten Elektronentransport über die Kathodenelektrode. Eine stabile Leitfähigkeit ist wichtig, um den Innenwiderstand zu reduzieren und eine gleichmäßige Stromverteilung über die beschichteten Elektrodenoberflächen aufrechtzuerhalten.
Gute Beschichtungsverträglichkeit
Batteriekathodenmaterialien werden im Allgemeinen als Aufschlämmungsbeschichtungen aufgetragen, die aktives Material, leitfähige Zusätze und Bindemittel enthalten. Eine saubere, gleichmäßige Folienoberfläche unterstützt eine gleichmäßige Benetzung der Schlämme und eine gleichmäßige Haftung der Beschichtung. Wir kontrollieren Walzölrückstände und den Oberflächenzustand, um den Anforderungen von Elektrodenbeschichtungslinien gerecht zu werden.
Kontrollierte mechanische Eigenschaften
Batteriefolie muss zum Aufwickeln oder Stapeln ausreichend flexibel sein und gleichzeitig eine ausreichende Zugfestigkeit zum Beschichten, Trocknen, Kalandrieren und Schlitzen behalten. Durch kontrolliertes Glühen passen wir die Folientemperatur an die spezifischen nachfolgenden Verarbeitungsbedingungen an.
Geringes Gewicht und hohe Formbarkeit
Aluminiumfolie bietet eine leichte Stromkollektorlösung für Lithium-Ionen-Zellen. Seine geringe Dichte unterstützt die Gewichtsreduzierung der Batterie, während seine Formbarkeit den Einsatz in zylindrischen, prismatischen, Beutel- und großformatigen Energiespeicherzellendesigns ermöglicht.
Typische technische Parameter
Die endgültige Spezifikation der Aluminiumfolie für 1070-Batterien sollte entsprechend dem Batterietyp, der Beschichtungsausrüstung, dem Elektrodendesign und den Kundenstandards ausgewählt werden. Die folgende Tabelle zeigt allgemein verfügbare Fertigungsbereiche.
| Artikel | Typische Spezifikation | Notizen |
|---|---|---|
| Legierung | 1070 | Aluminiumgehalt mindestens 99,7 Prozent |
| Produkttyp | Blanke Batterie-Aluminiumfolie | Carbonbeschichtung auf Anfrage erhältlich |
| Dicke | 12-20 Mikrometer | Andere Dicken unterliegen einer technischen Überprüfung |
| Dickentoleranz | Typischerweise entsprechend den Kundenanforderungen gesteuert | Basierend auf Foliendicke und -breite |
| Breite | 100-1.650 mm | Schlitzspulenbreiten verfügbar |
| Innendurchmesser der Spule | 150 mm, 300 mm, 505 mm | Benutzerdefinierte Kerne können besprochen werden |
| Außendurchmesser der Spule | Je nach Spulengewicht und Ausstattungsgrenzen | Kontrolliert für sichere Handhabung |
| Temperament | O, H18 oder kundenspezifisch | Ausgewählt für Beschichtungs- und Kalandrierprozesse |
| Zugfestigkeit | Je nach Härte und Dicke | Charge für Charge kontrolliert |
| Verlängerung | Je nach Härte und Dicke | Wichtig für die Wickelleistung |
| Oberflächenzustand | Sauber, glatt, ölkontrolliert | Keine ernsthaften Kratzer, Dellen oder Kantenrisse |
| Pinhole-Kontrolle | Auf Dicke und Anwendung geprüft | Kritisch für dünne Batteriefolie |
| Verpackung | Exportieren Sie seetüchtige Verpackungen | Feuchtigkeitsschutz und Kantenschutz inklusive |
Herstellungsprozess für Aluminiumfolie in Batteriequalität
Die Herstellung zuverlässiger Aluminiumfolie für 1070-Batterien erfordert mehr als nur das Reduzieren von Aluminium auf eine dünne Stärke. Jede Produktionsstufe beeinflusst die endgültige Leistung des Stromkollektors.
Schmelzen und Gießen
Wir beginnen mit kontrollierten, hochreinen Aluminiumrohstoffen. Die chemische Zusammensetzung wird überprüft, um die Einhaltung der 1070-Legierungsanforderungen sicherzustellen. Das geschmolzene Metall wird in Schienenfahrzeuge mit stabiler innerer Qualität gegossen, wodurch die Risiken im Zusammenhang mit Einschlüssen und Zusammensetzungsschwankungen minimiert werden.
Warmwalzen und Kaltwalzen
Das Gussmaterial wird durch Walzstufen verarbeitet, um die Dicke zu reduzieren und gleichzeitig die Ebenheit und Oberflächenintegrität beizubehalten. Unsere Walzkontrolle konzentriert sich auf Dickenstabilität, Profilkonsistenz und Oberflächenqualität. Diese Faktoren sind besonders wichtig, wenn die Folie später auf automatisierten Elektrodenlinien mit hoher Geschwindigkeit beschichtet wird.
Folienwalzen und Glühen
Durch das Folienwalzen wird das Material auf die erforderliche Dicke gebracht. Anschließend wird geglüht, um die spezifizierte Härte, die mechanischen Eigenschaften und den Reinheitsgrad zu erreichen. Eine ordnungsgemäße Glühung unterstützt außerdem eine stabile Dehnung und verringert die Bruchgefahr beim Beschichten oder Wickeln.
Schlitzen und Endkontrolle
Nach dem Walzen und Glühen werden die Coils auf die erforderliche Breite geschnitten. Wir prüfen Spulenkanten, Gratniveau, Dickenverteilung, Oberflächenbeschaffenheit und Wickelqualität. Fertige Coils werden verpackt, um Feuchtigkeit, Verformung, Staubverschmutzung und Transportschäden zu verhindern.
Anforderungen an die Oberflächenqualität von Lithium-Ionen-Batteriefolien
Bei Lithium-Ionen-Batteriefolien ist die Oberflächenqualität eine funktionale Anforderung und nicht nur ein optischer Maßstab. Oberflächenfehler können die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinträchtigen und bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu Verarbeitungsinstabilitäten führen.
Unser Qualitätskontrollprozess umfasst die folgenden Punkte:
Oberflächenreinheit und kontrollierte Walzölrückstände.
Gleichmäßige Foliendicke über die Spulenlänge und -breite.
Glatte Oberfläche ohne starke Kratzer, Vertiefungen, Flecken oder Walzenspuren.
Kontrollierte Nadellöcher entsprechend der angegebenen Folienstärke.
Saubere, gerade Spulenkanten mit minimierten Graten.
Stabile Spulenwickelspannung und Teleskopsteuerung.
Rückverfolgbare Prüfprotokolle für gelieferte Produktionschargen.
Für Anwendungen, die eine verbesserte Grenzflächenleistung zwischen Stromkollektor und aktiver Beschichtung erfordern, kann eine kohlenstoffbeschichtete Folie gewählt werden. Eine Kohlenstoffbeschichtung kann die Leitfähigkeit an der Elektrodenschnittstelle verbessern, die Beschichtungshaftung unterstützen und den Kontaktwiderstand in ausgewählten Kathodenstrukturen verringern.
1070 Batterie-Aluminiumfolienanwendungen
Unsere 1070-Batterie-Aluminiumfolie wird hauptsächlich als Kathodenstromkollektor bei der Herstellung von wiederaufladbaren Batterien verwendet. Es kann mit Kathodenmaterialien wie Lithiumeisenphosphat, Lithium-Nickel-Mangan-Kobaltoxid, Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminiumoxid, Lithium-Manganoxid und anderen batterieaktiven Materialien verarbeitet werden.
Typische Anwendungen sind:
Energiebatterien für Elektrofahrzeuge und Hybridfahrzeuge.
Stationäre Energiespeicherbatteriesysteme.
Lithium-Ionen-Batterien für Unterhaltungselektronik.
Batterien für E-Bikes, Elektrowerkzeuge und leichte Mobilität.
Batteriemodule für die Notstromversorgung der Telekommunikation.
Industrielle Lithiumbatteriesysteme.
Während 1070 häufig für Kathodenkollektoranwendungen mit hoher Leitfähigkeit ausgewählt wird, sollte die Auswahl der Legierung immer auf dem gesamten Elektrodenprozess basieren. Dicke, Härte, Beschichtungsmethode, Kalandrierdruck, Zellformat und endgültige Batterieleistungsziele müssen gemeinsam berücksichtigt werden.
Wie wir kundenspezifische Batteriefolienbestellungen unterstützen
Als direkter Aluminiumfolienhersteller arbeiten wir mit Batteriematerialherstellern und Zellherstellern an der Spezifikationsbestätigung vor der Produktion. Dadurch wird das Risiko einer Diskrepanz zwischen Folieneigenschaften und nachgeschalteter Elektrodenausrüstung verringert.
Wenn wir ein Angebot oder einen technischen Vorschlag erstellen, bestätigen wir normalerweise die Legierung, Foliendicke, Breite, Härte, Spulengewicht, Innendurchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, zulässige Dickentoleranz, Verpackungsmethode und Zielhafen. Für spezielle Projekte können wir auch die Anforderungen an die Kohlenstoffbeschichtung, den Kantenzustand, die Oberflächenbehandlung und die Prüfstandards des Kunden besprechen.
Unser breiter Produkte Das Sortiment umfasst Aluminiumfolienqualitäten für Batterie-, Verpackungs-, Industrie-, Haushalts- und Spezialverarbeitungsanwendungen. Allerdings wird bei der Batteriefolienproduktion besonderes Augenmerk auf Sauberkeit, Dickenkontrolle und Spulenkonsistenz gelegt.
Verpackung und Exportlieferung
Batteriealuminiumfolie ist empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Staub, Kantenschäden und Spulenverformung. Wir verwenden Exportverpackungen, die die Folie während der Lagerlagerung, der Containerverladung und des internationalen See- oder Landtransports schützen sollen.
Jede Spule ist durch geeignete Verpackungsmaterialien, Feuchtigkeitsbarrieren, Kantenschutz und bei Bedarf durch verstärkte Paletten oder Holzstützen geschützt. Etiketten zur Coil-Identifizierung können Angaben zu Legierung, Dicke, Breite, Härte, Coil-Nummer, Nettogewicht, Bruttogewicht und Produktionschargeninformationen zur Rückverfolgbarkeit durch den Kunden enthalten.
Abschluss
1070-Batterie-Aluminiumfolie ist ein hochreines Aluminium-Stromkollektormaterial, das für die Kathodenproduktion von Lithium-Ionen-Batterien entwickelt wurde. Seine Leitfähigkeit, Formbarkeit, saubere Oberfläche und kontrollierte mechanische Eigenschaften unterstützen stabile Beschichtungs- und Zellmontageprozesse.
Unsere Fabrik produziert 1070-Aluminiumfolie mit kontrollierter Legierungszusammensetzung, Dicke, Oberflächenqualität, Schnittgenauigkeit und Exportverpackung. Durch die Bestätigung der technischen Anforderungen vor der Produktion helfen wir Batterieherstellern, Folienspulen zu erhalten, die für ihre Elektrodenverarbeitungsbedingungen und Qualitätsstandards geeignet sind.