당사는 배터리 등급 알루미늄 호일 제조업체로서 리튬이온 배터리 양극 집전체용 1070 배터리 알루미늄 호일을 생산하고 있습니다. 이 고순도 알루미늄 호일은 전기 전도도, 두께 일관성, 표면 청결도 및 코일 안정성이 필수적인 전극 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 셀 조립 공정용으로 설계되었습니다.
1070 알루미늄 호일에는 최소 99.7%의 알루미늄 함량이 포함되어 있습니다. 높은 전기 전도도와 우수한 가공성으로 인해 전원 배터리, 에너지 저장 배터리, 가전제품 셀 및 기타 충전식 배터리 시스템을 포함한 리튬 이온 배터리에 적합한 집전체 재료입니다. 알루미늄 용해 및 압연부터 어닐링, 검사, 슬리팅, 수출 포장까지 생산 공정을 관리하여 배터리 제조업체 및 전극 가공 공장에 안정적인 소재를 제공합니다.
1070 배터리 알루미늄 호일이란 무엇입니까?
1070 배터리 알루미늄 호일은 배터리 전극 용도로 특별히 제조된 고순도 알루미늄 호일입니다. 일반적인 리튬 이온 전지에서 알루미늄 호일은 양극 집전체 역할을 합니다. 활성코팅층을 지지하고, 충방전시 전자를 전도시키며, 전극시트의 치수안정성에 기여합니다.
전지용 알루미늄 호일은 범용 산업용 호일에 비해 두께 변화, 핀홀, 오일 잔여물, 표면 결함, 기계적 특성, 코일 가장자리 품질 등에 대한 보다 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 특성은 슬러리 코팅 균일성, 활물질 접착성, 전극 권취 성능 및 완성된 셀 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
당사의 1070 알루미늄 호일은 전극 설계 및 배터리 성능 요구 사항에 따라 베어 호일 형태로 공급되거나 다운스트림 탄소 코팅용으로 준비됩니다. 다른 고순도 포일 옵션이 필요한 고객을 위해 1060 알루미늄 호일 요구되는 전도성, 강도 및 가공 경로에 따라 평가할 수도 있습니다.
1070 알루미늄 호일이 배터리 음극에 사용되는 이유
음극 집전체는 음극 시스템의 정상 작동 전압 하에서 역반응 없이 안정적인 전도성 경로를 제공해야 합니다. 고순도 1070 알루미늄 호일은 이러한 목적을 위해 전도성, 연성 및 성형성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.
높은 전기 전도성
1070 합금의 높은 알루미늄 함량은 음극 전극을 통한 효율적인 전자 전달을 지원합니다. 내부 저항을 줄이고 코팅된 전극 표면 전체에 균일한 전류 분포를 유지하려면 안정적인 전도성이 중요합니다.
우수한 코팅 호환성
배터리 양극재는 일반적으로 활물질, 전도성 첨가제, 바인더 등을 함유한 슬러리 코팅재로 적용됩니다. 깨끗하고 균일한 포일 표면은 일관된 슬러리 습윤 및 코팅 접착을 지원하는 데 도움이 됩니다. 전극코팅라인의 요구사항에 맞춰 압연유 잔사 및 표면상태를 관리합니다.
제어된 기계적 성질
배터리 포일은 코팅, 건조, 캘린더링 및 슬리팅에 적합한 인장 강도를 유지하면서 권선 또는 적층이 가능하도록 충분히 유연해야 합니다. 제어된 어닐링을 통해 특정 다운스트림 처리 조건에 맞게 포일 템퍼를 조정합니다.
낮은 무게와 높은 성형성
알루미늄 호일은 리튬 이온 전지용 경량 집전체 솔루션을 제공합니다. 밀도가 낮아 배터리 무게 감소를 지원하는 반면, 성형성은 원통형, 각형, 파우치 및 대형 에너지 저장 셀 설계에 사용할 수 있습니다.
일반적인 기술 매개변수
1070 배터리 알루미늄 호일의 최종 사양은 배터리 유형, 코팅 장비, 전극 설계 및 고객 표준에 따라 선택되어야 합니다. 다음 표는 일반적으로 사용 가능한 제조 범위를 보여줍니다.
| 목 | 일반적인 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 합금 | 1070 | 알루미늄 함량 99.7% 이상 |
| 제품 유형 | 베어 배터리 알루미늄 호일 | 요청 시 탄소 코팅 가능 |
| 두께 | 12-20 미크론 | 기술 검토 대상인 기타 두께 |
| 두께 공차 | 일반적으로 고객 요구 사항에 따라 제어됩니다. | 호일 두께와 너비 기준 |
| 너비 | 100-1,650mm | 슬릿 코일 폭 이용 가능 |
| 코일 내경 | 150mm, 300mm, 505mm | 맞춤형 코어에 대해 논의 가능 |
| 코일 외경 | 코일 중량 및 장비 제한에 따라 | 안전한 취급을 위해 통제됨 |
| 성질 | O, H18 또는 맞춤형 | 코팅 및 캘린더링 공정에 선택됨 |
| 인장강도 | 성질과 두께에 따라 | 배치별로 제어됨 |
| 연장 | 성질과 두께에 따라 | 와인딩 성능에 중요 |
| 표면 상태 | 깨끗하고 부드러우며 오일로 제어됨 | 심각한 긁힘, 찌그러짐, 모서리 균열 없음 |
| 핀홀 제어 | 두께 및 용도에 따라 검사 | 얇은 배터리 포일에 중요 |
| 포장 | 항해에 적합한 포장 수출 | 수분 보호 및 가장자리 보호 기능 포함 |
배터리 등급 알루미늄 호일 제조 공정
신뢰할 수 있는 1070 배터리 알루미늄 호일을 생산하려면 알루미늄을 얇은 게이지로 줄이는 것 이상이 필요합니다. 각 생산 단계는 집전체의 최종 성능에 영향을 미칩니다.
용해 및 주조
우리는 통제된 고순도 알루미늄 원료부터 시작합니다. 1070 합금 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 화학 성분을 검사합니다. 용융된 금속은 내부 품질이 안정적인 철도 차량으로 주조되어 개재물 및 구성 변화와 관련된 위험을 최소화합니다.
열간압연과 냉간압연
주조 재료는 롤링 단계를 통해 가공되어 평탄도와 표면 무결성을 유지하면서 두께를 줄입니다. 우리의 롤링 제어는 게이지 안정성, 프로파일 일관성 및 표면 품질에 중점을 둡니다. 이러한 요소는 호일이 나중에 자동화된 전극 라인에서 고속으로 코팅될 때 특히 중요합니다.
포일 롤링 및 어닐링
포일 롤링은 재료를 필요한 얇은 게이지 범위로 만듭니다. 그런 다음 어닐링을 사용하여 지정된 성질, 기계적 특성 및 청결도 수준을 얻습니다. 적절한 어닐링은 안정적인 연신율을 지원하고 코팅이나 와인딩 중 파손 위험을 줄여줍니다.
슬리팅 및 최종검사
압연 및 어닐링 후 코일은 필요한 너비로 절단됩니다. 코일 가장자리, 버 수준, 두께 분포, 표면 외관 및 권선 품질을 검사합니다. 완성된 코일은 습기 노출, 변형, 먼지 오염 및 운송 손상을 방지하기 위해 포장됩니다.
리튬 이온 배터리 포일의 표면 품질 요구 사항
리튬이온 배터리 포일의 경우 표면 품질은 단순한 외관 표준이 아닌 기능적 요구 사항입니다. 표면 결함은 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있으며 고속 생산 시 가공 불안정성을 초래할 수 있습니다.
당사의 품질 관리 프로세스는 다음 항목을 다룹니다.
표면 청결도 및 롤링 오일 잔여물 제어.
코일 길이와 폭 전체에 걸쳐 균일한 포일 두께.
심한 긁힘, 패임, 얼룩, 롤러 자국 없이 매끄러운 표면입니다.
지정된 포일 두께에 맞게 제어된 핀홀.
버(burr)가 최소화된 깨끗하고 직선적인 코일 가장자리.
안정적인 코일 권선 장력 및 텔레스코픽 제어.
공급된 생산 배치에 대한 추적 가능한 검사 기록입니다.
집전체와 활성 코팅 사이의 향상된 인터페이스 성능이 필요한 응용 분야의 경우 탄소 코팅 포일을 선택할 수 있습니다. 탄소 코팅은 전극 인터페이스의 전도성을 향상시키고 코팅 접착력을 지원하며 선택된 음극 구조에서 접촉 저항을 줄일 수 있습니다.
1070 배터리 알루미늄 호일 응용 분야
당사의 1070 배터리 알루미늄 호일은 주로 2차 전지 제조 시 음극 집전체로 사용됩니다. 리튬 철 인산염, 리튬 니켈 망간 코발트 산화물, 리튬 니켈 코발트 알루미늄 산화물, 리튬 망간 산화물 및 기타 배터리 활물질과 같은 양극 재료로 처리할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
전기 자동차 및 하이브리드 자동차 전원 배터리.
고정식 에너지 저장 배터리 시스템.
가전제품 리튬이온 배터리.
전기자전거, 전동공구, 경량 이동성 배터리.
통신 백업 전원용 배터리 모듈.
산업용 리튬 배터리 시스템.
1070은 고전도성 음극 집전체 용도로 선택되는 경우가 많지만, 합금 선택은 항상 전체 전극 공정을 기반으로 해야 합니다. 두께, 성질, 코팅 방식, 캘린더 압력, 셀 형식, 최종 배터리 성능 목표 등을 함께 고려해야 합니다.
맞춤형 배터리 포일 주문을 지원하는 방법
알루미늄 호일 직접 제조사로서 생산 전 배터리 소재 업체, 셀 제조사와 사양 확인을 위해 협력하고 있습니다. 이는 포일 특성과 하류 전극 장비 간의 불일치 위험을 줄여줍니다.
견적서나 기술제안서 작성 시 일반적으로 합금, 호일 두께, 폭, 템퍼, 코일 중량, 내경, 표면 상태, 허용 두께 공차, 포장 방법, 도착 포트 등을 확인합니다. 특수 프로젝트의 경우 탄소 코팅 요구 사항, 가장자리 상태, 표면 처리 및 고객 검사 표준에 대해서도 논의할 수 있습니다.
우리의 더 넓은 제품 제품군에는 배터리, 포장, 산업, 가정용 및 특수 처리 응용 분야를 위한 알루미늄 호일 등급이 포함됩니다. 그러나 배터리 포일 생산은 청결도, 게이지 제어 및 코일 일관성에 전념하여 관리됩니다.
포장 및 수출 납품
배터리 알루미늄 호일은 습기, 먼지, 가장자리 손상 및 코일 변형에 민감합니다. 우리는 창고 보관, 컨테이너 적재, 국제 해상 또는 육상 운송 중에 호일을 보호하도록 설계된 수출 등급 포장을 사용합니다.
각 코일은 적절한 포장재, 수분 장벽, 모서리 보호대, 강화된 팔레트 또는 필요한 경우 목재 지지대로 보호됩니다. 코일 식별 라벨에는 고객 추적을 위한 합금, 두께, 너비, 성질, 코일 번호, 순 중량, 총 중량 및 생산 배치 정보가 포함될 수 있습니다.
결론
1070 배터리 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리 양극 생산을 위해 개발된 고순도 알루미늄 집전체 재료입니다. 전도성, 성형성, 깨끗한 표면 및 제어된 기계적 특성은 안정적인 코팅 및 셀 조립 공정을 지원합니다.
우리 공장은 합금 구성, 두께, 표면 품질, 슬리팅 정확도 및 수출 포장이 통제된 1070 알루미늄 호일을 생산합니다. 생산 전에 기술 요구 사항을 확인함으로써 배터리 제조업체가 전극 처리 조건 및 품질 표준에 적합한 포일 코일을 얻을 수 있도록 지원합니다.