1070バッテリーアルミ箔

電池グレードのアルミニウム箔のメーカーとして、当社はリチウムイオン電池の正極集電体用の 1070 電池用アルミニウム箔を生産しています。この高純度アルミニウム箔は、導電性、厚さの一貫性、表面の清浄度、コイルの安定性が重要となる電極コーティング、カレンダー加工、スリット加工、およびセル組立プロセス用に設計されています。

1070 アルミニウム ホイルには、最低 99.7 パーセントのアルミニウム含有量が含まれています。高い導電性と優れた加工性により、動力電池、エネルギー貯蔵電池、家庭用電化製品の電池、その他の充電式電池システムを含むリチウムイオン電池の集電体材料として適しています。アルミニウムの溶解、圧延から焼鈍、検査、スリット、輸出梱包まで一貫して管理し、電池メーカーや電極加工工場に安定した素材を提供します。

1070バッテリーアルミホイルとは何ですか？

1070 バッテリー アルミニウム ホイルは、バッテリー電極用途のために特別に製造された高純度アルミニウム ホイルです。典型的なリチウムイオン電池では、アルミニウム箔がカソード集電体として機能します。活性コーティング層をサポートし、充電および放電中に電子を伝導し、電極シートの寸法安定性に貢献します。

汎用工業用箔と比較して、電池用アルミニウム箔は、厚さのばらつき、ピンホール、油残留物、表面欠陥、機械的特性、コイルエッジの品質をより厳密に管理する必要があります。これらの特性は、スラリーコーティングの均一性、活物質の接着、電極の巻き取り性能、および完成した電池の一貫性に直接影響します。

当社の 1070 アルミニウム フォイルは、電極設計と電池の性能要件に応じて、裸のフォイルの形で供給されるか、下流のカーボン コーティング用に準備されます。他の高純度箔オプションを必要とするお客様には、 1060アルミ箔 必要な導電性、強度、加工ルートに応じた評価も可能です。

1070 アルミニウム箔がバッテリーの正極に使用される理由

カソード集電体は、カソードシステムの通常の動作電圧下で悪影響を与えることなく、安定した導電経路を提供する必要があります。高純度 1070 アルミニウム箔は、この目的のために、導電性、延性、成形性のバランスの取れた組み合わせを提供します。

高い導電性

1070 合金の高いアルミニウム含有量は、カソード電極全体での効率的な電子輸送をサポートします。安定した導電性は、内部抵抗を低減し、コーティングされた電極表面全体に均一な電流分布を維持するために重要です。

良好なコーティング適合性

電池の正極材料は一般に、活物質、導電性添加剤、結合剤を含むスラリーコーティングとして塗布されます。きれいで均一なフォイル表面は、一貫したスラリーの濡れとコーティングの接着をサポートします。電極塗装ラインの要求に合わせて圧延油残りや表面状態を管理します。

制御された機械的特性

バッテリーフォイルは、コーティング、乾燥、カレンダー加工、およびスリットに適した引張強度を維持しながら、巻いたり積み重ねたりするのに十分な柔軟性を備えていなければなりません。制御されたアニーリングを通じて、特定の下流工程条件に合わせて箔の質を調整します。

軽量かつ高い成形性

アルミニウム箔は、リチウムイオン電池に軽量の集電ソリューションを提供します。その低密度は電池の軽量化をサポートし、その成形性により円筒形、角形、パウチ形、および大型のエネルギー貯蔵セルの設計での使用が可能になります。

典型的な技術パラメータ

1070 電池用アルミニウム箔の最終仕様は、電池の種類、コーティング装置、電極設計、および顧客の基準に従って選択する必要があります。次の表は、一般的に入手可能な製造範囲を示しています。

電池用アルミニウム箔の製造プロセス

信頼性の高い 1070 バッテリー アルミニウム ホイルを製造するには、アルミニウムを薄いゲージに縮小するだけでは不十分です。各製造段階は、集電体の最終的な性能に影響を与えます。

溶解と鋳造

まずは管理された高純度アルミニウム原料から始めます。 1070 合金要件に準拠していることを確認するために、化学組成がチェックされます。溶融金属は安定した内部品質で車両に鋳造され、介在物や組成の変動に伴うリスクを最小限に抑えます。

熱間圧延と冷間圧延

鋳造材料は圧延段階を経て加工され、平坦性と表面の完全性を維持しながら厚さを減らします。当社のローリング制御は、ゲージの安定性、プロファイルの一貫性、および表面品質に重点を置いています。これらの要素は、後で自動電極ラインで高速で箔をコーティングする場合に特に重要です。

箔圧延および焼鈍

フォイル圧延により、材料は必要な薄ゲージ範囲になります。その後、指定された焼き戻し、機械的特性、および清浄度レベルを得るためにアニーリングが使用されます。適切なアニーリングは安定した伸びをサポートし、コーティングまたは巻き取り時の破損のリスクを軽減します。

スリットと最終検査

圧延とアニーリングの後、コイルは必要な幅にスリットされます。コイルのエッジ、バリの有無、厚み分布、表面外観、巻き品質などを検査します。完成したコイルは、湿気への曝露、変形、粉塵汚染、輸送時の損傷を防ぐために梱包されます。

リチウムイオン電池箔の表面品質要件

リチウムイオン電池箔の場合、表面品質は単なる外観基準ではなく機能要件です。表面欠陥はコーティングの均一性に影響を与え、高速生産において加工が不安定になる可能性があります。

当社の品質管理プロセスでは、次の項目に対応しています。

• 表面の清浄度および圧延油残留物の制御。

• コイルの長さと幅全体にわたって均一な箔の厚さ。

• ひどい傷、穴、汚れ、ローラー跡のない滑らかな表面。

• 指定された箔厚に適した制御されたピンホール。

• バリを最小限に抑えた、きれいで真っ直ぐなコイルエッジ。

• 安定したコイル巻線張力と伸縮制御。

• 供給された製造バッチの追跡可能な検査記録。

集電体と活性コーティング間の界面性能の向上が必要な用途には、炭素コーティングされた箔を選択できます。炭素コーティングは、電極界面の導電性を向上させ、コーティングの接着をサポートし、選択されたカソード構造の接触抵抗を低減します。

1070 バッテリー用アルミ箔の用途

当社の 1070 電池用アルミニウム箔は、主に充電式電池の製造において正極集電体として使用されます。リン酸鉄リチウム、リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物、リチウムマンガン酸化物、その他の電池活物質などの正極材料で加工できます。

典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。

• 電気自動車とハイブリッド車の電源バッテリー。

• 定置型エネルギー蓄電池システム。

• 家電製品のリチウムイオン電池。

• 電動自転車、電動工具、ライトモビリティのバッテリー。

• 通信バックアップ電源用のバッテリーモジュール。

• 産業用リチウム電池システム。

1070 は高導電性カソードコレクタ用途によく選択されますが、合金の選択は常に完全な電極プロセスに基づいて行う必要があります。厚さ、質、コーティング方法、カレンダー圧力、セル形式、および最終的なバッテリー性能目標を合わせて考慮する必要があります。

カスタムバッテリーフォイルの注文をサポートする方法

当社はアルミ箔の直接メーカーとして、電池材料会社や電池メーカーと仕様確認を行ってから生産を行っております。これにより、箔の特性と下流の電極装置の間の不一致のリスクが軽減されます。

通常、お見積りや技術提案の際には、合金、箔厚、幅、質質、コイル重量、内径、表面状態、許容厚み公差、梱包方法、送り先ポートなどを確認させていただきます。特別なプロジェクトの場合は、カーボンコーティングの要件、エッジの状態、表面処理、および顧客の検査基準についても話し合うことができます。

私たちのより広範な 製品 この範囲には、電池、包装、産業用、家庭用、および特殊加工用途向けのアルミニウム箔グレードが含まれます。ただし、バッテリーフォイルの製造は、清浄度、ゲージ管理、コイルの一貫性に細心の注意を払って管理されています。

梱包と輸出配送

バッテリーのアルミホイルは、湿気、ほこり、端の損傷、コイルの変形に弱いです。当社では、倉庫保管、コンテナへの積み込み、国際海路または陸上輸送中にフォイルを保護するように設計された輸出グレードのパッケージを使用しています。

各コイルは、必要に応じて、適切な包装材、防湿層、エッジガード、および強化パレットまたは木製サポートで保護されます。コイル識別ラベルには、合金、厚さ、幅、質、コイル番号、正味重量、総重量、および顧客のトレーサビリティのための製造バッチ情報を含めることができます。

結論

1070 バッテリー アルミニウム箔は、リチウムイオン電池の正極製造用に開発された高純度アルミニウム集電体材料です。その導電性、成形性、清浄な表面、および制御された機械的特性により、安定したコーティングおよびセル組み立てプロセスがサポートされます。

当社の工場では、合金組成、厚さ、表面品質、スリット精度、輸出用パッケージが制御された 1070 アルミニウム箔を生産しています。生産前に技術要件を確認することで、電池メーカーが自社の電極加工条件や品質基準に適した箔コイルを入手できるよう支援します。