ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เกรดแบตเตอรี่ เราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1070 สำหรับตัวสะสมกระแสแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน อลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเคลือบอิเล็กโทรด ปฏิทิน การตัด และกระบวนการประกอบเซลล์ที่จำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้า ความสม่ำเสมอของความหนา ความสะอาดของพื้นผิว และความเสถียรของคอยล์
อลูมิเนียมฟอยล์ 1,070 มีปริมาณอลูมิเนียมขั้นต่ำ 99.7 เปอร์เซ็นต์ ค่าการนำไฟฟ้าสูงและความสามารถในการแปรรูปที่ดีทำให้เป็นวัสดุเก็บกระแสที่เหมาะสมสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน รวมถึงแบตเตอรี่พลังงาน แบตเตอรี่เก็บพลังงาน เซลล์เครื่องใช้ไฟฟ้า และระบบแบตเตอรี่แบบชาร์จได้อื่นๆ เราควบคุมกระบวนการผลิตตั้งแต่การหลอมและการรีดอะลูมิเนียม ผ่านการอบอ่อน การตรวจสอบ การตัด และส่งออกบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้วัสดุมีความเสถียรสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่และโรงงานแปรรูปอิเล็กโทรด

อลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1,070 คืออะไร?
อลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1070 เป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ ในเซลล์ลิเธียมไอออนทั่วไป อลูมิเนียมฟอยล์ทำหน้าที่เป็นตัวสะสมกระแสแคโทด รองรับชั้นเคลือบแบบแอคทีฟ นำอิเล็กตรอนระหว่างการชาร์จและการคายประจุ และมีส่วนทำให้แผ่นอิเล็กโทรดมีความเสถียรด้านมิติ
เมื่อเปรียบเทียบกับฟอยล์อุตสาหกรรมทั่วไป อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ต้องมีการควบคุมการเปลี่ยนแปลงความหนา รูเข็ม คราบน้ำมัน ข้อบกพร่องที่พื้นผิว สมบัติทางกล และคุณภาพของขอบคอยล์ที่เข้มงวดมากขึ้น ลักษณะเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบสารละลาย การยึดเกาะของวัสดุออกฤทธิ์ ประสิทธิภาพของขดลวดอิเล็กโทรด และความสม่ำเสมอของเซลล์สำเร็จรูป
อลูมิเนียมฟอยล์ 1070 ของเรามีจำหน่ายในรูปแบบฟอยล์เปลือยหรือเตรียมสำหรับการเคลือบคาร์บอนขั้นปลาย ขึ้นอยู่กับการออกแบบอิเล็กโทรดและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ สำหรับลูกค้าที่ต้องการตัวเลือกฟอยล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงอื่นๆ ของเรา 1060 อลูมิเนียมฟอยล์ นอกจากนี้ยังสามารถประเมินตามค่าการนำไฟฟ้า ความแข็งแรง และเส้นทางการประมวลผลที่ต้องการได้อีกด้วย
เหตุใดจึงใช้อลูมิเนียมฟอยล์ 1,070 สำหรับแคโทดแบตเตอรี่
ตัวสะสมกระแสแคโทดจะต้องจัดให้มีเส้นทางนำไฟฟ้าที่มั่นคงโดยไม่ทำปฏิกิริยาในทางลบภายใต้แรงดันไฟฟ้าในการทำงานปกติของระบบแคโทด อลูมิเนียมฟอยล์ 1070 ที่มีความบริสุทธิ์สูงนำเสนอการผสมผสานที่สมดุลระหว่างค่าการนำไฟฟ้า ความเหนียว และความสามารถในการขึ้นรูปเพื่อจุดประสงค์นี้
ค่าการนำไฟฟ้าสูง
ปริมาณอะลูมิเนียมที่สูงของโลหะผสม 1,070 ช่วยให้การขนส่งอิเล็กตรอนผ่านอิเล็กโทรดแคโทดมีประสิทธิภาพ ค่าการนำไฟฟ้าที่เสถียรเป็นสิ่งสำคัญในการลดความต้านทานภายในและรักษาการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวอิเล็กโทรดที่เคลือบ
ความเข้ากันได้ของการเคลือบที่ดี
โดยทั่วไปวัสดุแคโทดของแบตเตอรี่จะถูกนำไปใช้เป็นสารเคลือบสารละลายที่มีวัสดุออกฤทธิ์ สารเติมแต่งที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และสารยึดเกาะ พื้นผิวฟอยล์ที่สะอาดและสม่ำเสมอช่วยรองรับการเปียกของสารละลายและการยึดเกาะของการเคลือบที่สม่ำเสมอ เราควบคุมการตกค้างของน้ำมันที่กลิ้งและสภาพพื้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของไลน์การเคลือบอิเล็กโทรด
คุณสมบัติทางกลที่ควบคุม
ฟอยล์แบตเตอรี่ต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการพันหรือซ้อนในขณะที่ยังคงรักษาความต้านทานแรงดึงเพียงพอสำหรับการเคลือบ การอบแห้ง ปฏิทิน และการตัด ด้วยการอบอ่อนแบบควบคุม เราจะปรับอุณหภูมิฟอยล์ให้เหมาะสมกับสภาวะการประมวลผลขั้นปลายน้ำที่เฉพาะเจาะจง
น้ำหนักเบาและขึ้นรูปได้สูง
อลูมิเนียมฟอยล์เป็นสารละลายตัวสะสมกระแสไฟฟ้าน้ำหนักเบาสำหรับเซลล์ลิเธียมไอออน ความหนาแน่นต่ำช่วยลดน้ำหนักของแบตเตอรี่ ในขณะที่ความสามารถในการขึ้นรูปทำให้สามารถใช้ในการออกแบบเซลล์เก็บพลังงานแบบทรงกระบอก ทรงปริซึม แบบซอง และรูปแบบขนาดใหญ่
พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป
ควรเลือกข้อกำหนดสุดท้ายของอลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1070 ตามประเภทของแบตเตอรี่ อุปกรณ์เคลือบ การออกแบบอิเล็กโทรด และมาตรฐานของลูกค้า ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงการผลิตที่มีอยู่ทั่วไป
| รายการ | ข้อกำหนดทั่วไป | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| อัลลอย | 1,070 | ปริมาณอลูมิเนียมอย่างน้อยร้อยละ 99.7 |
| ประเภทสินค้า | อลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่เปลือย | เคลือบคาร์บอนตามคำขอ |
| ความหนา | 12-20 ไมครอน | ความหนาอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบทางเทคนิค |
| ความทนทานต่อความหนา | โดยทั่วไปจะควบคุมตามความต้องการของลูกค้า | ขึ้นอยู่กับความหนาและความกว้างของฟอยล์ |
| ความกว้าง | 100-1,650 มม | มีความกว้างของขดลวดกรีด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ | 150 มม., 300 มม., 505 มม | สามารถพูดคุยเรื่องแกนที่กำหนดเองได้ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกคอยล์ | ตามน้ำหนักคอยล์และขีดจำกัดของอุปกรณ์ | มีการควบคุมเพื่อการจัดการที่ปลอดภัย |
| อารมณ์ | O, H18 หรือกำหนดเอง | เลือกใช้สำหรับกระบวนการเคลือบและการรีด |
| ความต้านทานแรงดึง | ตามอารมณ์และความหนา | ควบคุมทีละชุด |
| การยืดตัว | ตามอารมณ์และความหนา | สำคัญต่อประสิทธิภาพการม้วน |
| สภาพพื้นผิว | สะอาด เรียบเนียน ควบคุมความมัน | ไม่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือรอยแตกที่ขอบอย่างรุนแรง |
| การควบคุมรูเข็ม | ตรวจสอบตามความหนาและการใช้งาน | สำคัญมากสำหรับฟอยล์แบตเตอรี่แบบบาง |
| บรรจุภัณฑ์ | ส่งออกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะกับการเดินเรือ | รวมการป้องกันความชื้นและการป้องกันขอบ |
กระบวนการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์เกรดแบตเตอรี่
การผลิตอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ 1070 ที่เชื่อถือได้นั้นต้องการมากกว่าการลดขนาดอลูมิเนียมให้เหลือเพียงขนาดบางๆ แต่ละขั้นตอนการผลิตจะส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของตัวสะสมปัจจุบัน
การหลอมและการหล่อ
เราเริ่มต้นด้วยวัตถุดิบอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงที่มีการควบคุม มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดโลหะผสม 1070 โลหะหลอมเหลวจะถูกหล่อลงในลูกกลิ้งโดยมีคุณภาพภายในที่มั่นคง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเจือปนและความแปรผันขององค์ประกอบ
การรีดร้อนและการรีดเย็น
วัสดุหล่อได้รับการประมวลผลผ่านขั้นตอนการรีดเพื่อลดความหนาในขณะที่ยังคงความเรียบและความสมบูรณ์ของพื้นผิว การควบคุมการหมุนของเรามุ่งเน้นไปที่ความเสถียรของเกจ ความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ และคุณภาพพื้นผิว ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการเคลือบฟอยล์ด้วยความเร็วสูงบนเส้นอิเล็กโทรดอัตโนมัติในภายหลัง
การรีดและการหลอมด้วยฟอยล์
การรีดฟอยล์จะทำให้วัสดุมีช่วงบางที่ต้องการ จากนั้นจึงใช้การหลอมเพื่อให้ได้อุณหภูมิ คุณสมบัติทางกล และระดับความสะอาดที่กำหนด การอบอ่อนที่เหมาะสมยังช่วยให้การยืดตัวมีความเสถียร และลดความเสี่ยงของการแตกหักระหว่างการเคลือบหรือการม้วน
การตัดและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
หลังจากรีดและอบอ่อนแล้ว คอยล์จะถูกกรีดตามความกว้างที่ต้องการ เราตรวจสอบขอบคอยล์ ระดับเสี้ยน การกระจายความหนา ลักษณะพื้นผิว และคุณภาพการพัน คอยล์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุเพื่อป้องกันความชื้น การเสียรูป การปนเปื้อนของฝุ่น และความเสียหายในการขนส่ง
ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสำหรับฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
สำหรับฟอยล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน คุณภาพพื้นผิวเป็นข้อกำหนดในการใช้งาน ไม่ใช่เป็นเพียงมาตรฐานด้านรูปลักษณ์เท่านั้น ข้อบกพร่องที่พื้นผิวอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบและอาจสร้างความไม่แน่นอนในการประมวลผลในการผลิตที่ความเร็วสูง
กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรากล่าวถึงรายการต่อไปนี้:
ความสะอาดของพื้นผิวและควบคุมการตกค้างของน้ำมันกลิ้ง
ความหนาของฟอยล์สม่ำเสมอตลอดความยาวและความกว้างของคอยล์
พื้นผิวเรียบโดยไม่มีรอยขีดข่วน หลุม คราบ หรือรอยลูกกลิ้งอย่างรุนแรง
รูเข็มควบคุมให้เหมาะสมกับความหนาของฟอยล์ที่ระบุ
ขอบขดตรงที่สะอาดและมีครีบน้อยที่สุด
ความตึงของขดลวดที่เสถียรและการควบคุมแบบเหลื่อม
บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับชุดการผลิตที่ให้มา
สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพการเชื่อมต่อที่ดีขึ้นระหว่างตัวสะสมปัจจุบันและการเคลือบแบบแอคทีฟ อาจเลือกฟอยล์เคลือบคาร์บอนได้ การเคลือบคาร์บอนสามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าที่ส่วนต่อประสานของอิเล็กโทรด รองรับการยึดเกาะของการเคลือบ และลดความต้านทานการสัมผัสในโครงสร้างแคโทดที่เลือก

การใช้งานฟอยล์อลูมิเนียมแบตเตอรี่ 1070
อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ 1070 ของเราใช้เป็นตัวสะสมกระแสแคโทดเป็นหลักในการผลิตแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้ สามารถประมวลผลด้วยวัสดุแคโทด เช่น ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์อลูมิเนียมออกไซด์, ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์ และวัสดุที่ใช้งานแบตเตอรี่อื่นๆ
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าและรถยนต์ไฮบริด
ระบบแบตเตอรี่เก็บพลังงานแบบอยู่กับที่
เครื่องใช้ไฟฟ้าลิเธียมไอออน
จักรยานไฟฟ้า เครื่องมือไฟฟ้า และแบตเตอรี่เคลื่อนที่ขนาดเบา
โมดูลแบตเตอรี่สำหรับพลังงานสำรองโทรคมนาคม
ระบบแบตเตอรี่ลิเธียมอุตสาหกรรม

แม้ว่ามักจะเลือก 1070 สำหรับการใช้งานตัวสะสมแคโทดที่มีความนำไฟฟ้าสูง การเลือกโลหะผสมควรขึ้นอยู่กับกระบวนการอิเล็กโทรดทั้งหมดเสมอ ความหนา อุณหภูมิ วิธีการเคลือบ แรงกดในการรีด รูปแบบเซลล์ และเป้าหมายประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่ต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน
เราสนับสนุนคำสั่งซื้อฟอยล์แบตเตอรี่แบบกำหนดเองได้อย่างไร
ในฐานะผู้ผลิตอลูมิเนียมฟอยล์โดยตรง เราทำงานร่วมกับบริษัทวัสดุแบตเตอรี่และผู้ผลิตเซลล์เพื่อยืนยันข้อกำหนดก่อนการผลิต ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความไม่ตรงกันระหว่างคุณสมบัติของฟอยล์และอุปกรณ์อิเล็กโทรดดาวน์สตรีม
เมื่อเตรียมใบเสนอราคาหรือข้อเสนอทางเทคนิค โดยปกติเราจะยืนยันโลหะผสม ความหนาของฟอยล์ ความกว้าง อุณหภูมิ น้ำหนักคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน สภาพพื้นผิว ความทนทานต่อความหนาที่อนุญาต วิธีการบรรจุ และพอร์ตปลายทาง สำหรับโครงการพิเศษ เรายังสามารถหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการเคลือบคาร์บอน สภาพขอบ การรักษาพื้นผิว และมาตรฐานการตรวจสอบของลูกค้า
ของเราให้กว้างขึ้น สินค้า กลุ่มผลิตภัณฑ์รวมถึงเกรดอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับแบตเตอรี่ บรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม ครัวเรือน และการใช้งานแปรรูปพิเศษ อย่างไรก็ตาม การผลิตฟอยล์แบตเตอรี่ได้รับการจัดการโดยให้ความสำคัญกับความสะอาด การควบคุมเกจ และความสม่ำเสมอของคอยล์
บรรจุภัณฑ์และการส่งออก
อลูมิเนียมฟอยล์ของแบตเตอรี่ไวต่อความชื้น ฝุ่น ความเสียหายที่ขอบ และการเสียรูปของขดลวด เราใช้บรรจุภัณฑ์เกรดส่งออกที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องฟอยล์ระหว่างการจัดเก็บในคลังสินค้า การบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ และการขนส่งทางทะเลหรือทางบกระหว่างประเทศ
คอยล์แต่ละม้วนได้รับการปกป้องด้วยวัสดุห่อหุ้มที่เหมาะสม แผ่นกั้นความชื้น ตัวป้องกันขอบ และพาเลทเสริมหรือไม้รองรับตามที่ต้องการ ป้ายระบุคอยล์อาจรวมถึงโลหะผสม ความหนา ความกว้าง อุณหภูมิ หมายเลขคอยล์ น้ำหนักสุทธิ น้ำหนักรวม และข้อมูลชุดการผลิตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับของลูกค้า
บทสรุป
อลูมิเนียมฟอยล์แบตเตอรี่ 1070 เป็นวัสดุสะสมกระแสอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูงที่พัฒนาขึ้นสำหรับการผลิตแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน สภาพนำไฟฟ้า ความสามารถในการขึ้นรูป พื้นผิวที่สะอาด และคุณสมบัติทางกลที่ได้รับการควบคุม ช่วยให้การเคลือบและกระบวนการประกอบเซลล์มีความเสถียร
โรงงานของเราผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ 1070 โดยมีการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสม ความหนา คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำในการตัด และบรรจุภัณฑ์ส่งออก ด้วยการยืนยันข้อกำหนดทางเทคนิคก่อนการผลิต เราช่วยให้ผู้ผลิตแบตเตอรี่ได้รับขดลวดฟอยล์ที่เหมาะกับสภาวะการประมวลผลของอิเล็กโทรดและมาตรฐานคุณภาพ
