Плотность мощности и срок службы суперконденсаторов существенно зависят от состояния поверхности раздела между токосъемником и материалами электродов. Токосъемники из микропористой алюминиевой фольги значительно увеличивают эффективную площадь поверхности за счет микронных пор, улучшая адгезию к пористым электродным материалам. Поэтому они являются одним из ключевых компонентов для достижения высокой плотности энергии и низкого эквивалентного последовательного сопротивления (ESR).
Отправной точкой этих свойств является чистота и микроструктурная однородность основной фольги.
Алюминиевая фольга 1070А представляет собой марку высокой чистоты из семейства промышленного чистого алюминия серии 1xxx с содержанием алюминия не менее 99,70% и общим содержанием примесей, контролируемым ниже 0,30%. По сравнению с обычными марками, такими как 1235 и 1060, 1070A обеспечивает более строгий контроль над микропримесями, включая железо и кремний. Это обеспечивает более равномерное образование пор при химическом или электрохимическом травлении, а также более плотную и однородную структуру оксидной пленки.
Разработанный специально для процессов травления токосъемников суперконденсаторов, этот продукт поставляется в основном в состоянии O, сочетающем высокое удлинение с чистой поверхностью. Он обеспечивает стабильный и надежный базовый материал для последующих производителей травленой фольги.
Ключевые характеристики
| Параметр | Спецификация |
| Марка материала | Алюминиевый сплав высокой чистоты 1070А, Al ≥ 99,70% |
| Характер | О, Н18 |
| Диапазон толщины | 0,018–0,035 мм, настраиваемый |
| Общие ширины | 600 мм/650 мм/720 мм |
| Длина | 1000–16 000 мм |
| Вес катушки | 8–20 кг на рулон, по индивидуальному заказу. |
| Качество поверхности | Ультрачистая зеркальная поверхность, без масляных пятен, царапин и концентрированных точечных отверстий. |
| Обработка поверхности | Химическое травление/обработка оксидом алюминия/обработка алюминатом цинка, опционально |
| Внутренний диаметр ядра | 76 мм или 152 мм, опционально |
| Электрическое сопротивление | ≤ 0,028 Ом·мм²/м |
| Предел прочности | ≥ 90 МПа |
| Удлинение | ≥ 12% |
| Контроль точечного отверстия | ≤ 150 отверстий/м², что выше, чем у сопоставимых марок 1060, 1050 и 1235. |
Ключевые преимущества алюминиевой фольги 1070А для токосъемников суперконденсаторов
1. Высокая чистота и отличная электропроводность.
Фольга 1070A, изготовленная из алюминия высокой чистоты, имеет низкое электрическое сопротивление и отличную электронную проводимость. Это помогает снизить эквивалентное последовательное сопротивление (ESR), повысить эффективность заряда-разряда и повысить выходную мощность. Он особенно подходит для высокоскоростных и быстродействующих систем хранения энергии.
2. Равномерная толщина для прецизионного покрытия.
Благодаря жесткому допуску по толщине и превосходной плоскостности катушки фольга обеспечивает стабильную основу для покрытия электродов. Это помогает уменьшить неоднородность покрытия, отклонения полотна и другие производственные проблемы, улучшая стабильность производства и выход готовой продукции.
3. Чистая поверхность и сильная адгезия покрытия.
Поверхность фольги ровная, чистая и тщательно контролируется на наличие остатков масла, примесей, пятен окисления и других дефектов. Это улучшает стабильность сцепления покрытий из активных материалов, снижает риск осыпания и расслоения порошка, а также обеспечивает долгосрочную надежность электродов.
4. Хорошая пластичность и адаптируемость к обработке.
Алюминиевая фольга 1070A обладает превосходной гибкостью и удлинением, что делает ее подходящей для процессов каландрирования, продольной резки, намотки, штамповки и штабелирования. Это помогает снизить риск поломки, смятия и повреждения кромок фольги, одновременно повышая непрерывную эффективность производства.
5. Коррозионная стойкость и надежность работы.
Плотный оксидный слой, сформированный естественным путем, обеспечивает определенную степень коррозионной стойкости, помогая обеспечить стабильную работу во время производства и использования. Состояние поверхности и параметры обработки можно настроить в соответствии с электролитными системами, методами обработки и условиями эксплуатации.
6. Экономически эффективное материальное решение.
Сочетая в себе легкий вес, высокую чистоту и передовые технологии обработки, алюминиевая фольга 1070A представляет собой практичный и ценный токосъемный материал для производства суперконденсаторов.
Типичные применения конденсаторов из алюминиевой фольги 1070А
Токосъемники положительного и отрицательного электродов для двухслойных электрических конденсаторов (EDLC)
Электродные подложки для гибридных суперконденсаторов и псевдоконденсаторов
Подложки для суспензионного покрытия из активированного угля в суперконденсаторах
Фольга-основа для микропористой алюминиевой фольги, подвергнутой электрохимическому травлению.
Конденсаторы для хранения энергии, используемые в железнодорожном транспорте, системах управления шагом ветряных турбин, системах ИБП с накоплением энергии и строительной технике с быстрой зарядкой.
Мощные компоненты хранения энергии для интеллектуальных счетчиков, устройств Интернета вещей и источников аварийного электропитания.
Контроль качества алюминиевой фольги 1070А, используемой в суперконденсаторах
Для удовлетворения требований применения фольги токоприемника суперконденсатора во время производства и поставки тщательно контролируются следующие показатели качества:
Стабильный химический состав, соответствующий требованиям к материалам 1070A.
Хорошая однородность толщины для непрерывного нанесения покрытия и каландрирования.
Превосходная плоскостность, минимизация краевых волн, короблений, складок и связанных с ними дефектов.
Чистая поверхность без видимых масляных пятен, вмятин, царапин, черных пятен и посторонних частиц.
Аккуратные края с контролируемыми заусенцами, подходят для высокоскоростной резки и намотки.
Плотная и аккуратная намотка катушки для уменьшения повреждений при транспортировке и размотке.
Влаго-, пыленепроницаемая и ударопрочная упаковка для защиты качества продукции во время доставки.
Сертификаты материалов, данные проверки размеров, информация о катушках и другие документы, связанные с качеством, могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказчика.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между алюминиевой фольгой 1070A и алюминиевой фольгой 1060 для суперконденсаторов?
О: 1070A имеет более высокую чистоту и меньшее содержание примесей, чем 1060. Он обеспечивает лучшую электропроводность и электрохимическую стабильность, что делает его пригодным для высокоскоростных суперконденсаторов с длительным сроком службы и низким током утечки. 1060, как правило, более экономичен и чаще используется в обычных или более дешевых конденсаторах.
Вопрос: Какова обычная толщина алюминиевой фольги 1070А для суперконденсаторов?
Ответ: Обычные толщины включают 12 мкм, 15 мкм, 20 мкм, 25 мкм и 30 мкм. Окончательный выбор зависит от конструкции электродов, требований к покрытию, механической прочности и производственных процессов.
Вопрос: Можно ли напрямую использовать алюминиевую фольгу 1070A для производства травленой микропористой алюминиевой фольги?
А: Да. Этот продукт представляет собой фольгу-основу, подходящую для травления. Его строго контролируемое содержание примесей и превосходная однородность порообразования делают его идеальным рулонным материалом для производства микропористой токосъемной фольги.
Вопрос: Как мне выбрать между закалом O и закалом H18?
Ответ: Закалка O более мягкая и пластичная, что делает ее подходящей для процессов глубокого травления и порообразования. Закалка H18 более твердая и обеспечивает лучшую стабильность размеров, что делает ее подходящей для прямого нанесения покрытия и высокоскоростной намотки, где требуется сопротивление растяжению.
В: Доступны ли образцы для тестирования?
А: Да. Небольшие образцы или пробные катушки могут быть предоставлены для испытаний покрытия, электрохимических испытаний и испытаний на долговечность.
Вопрос: Может ли компания MC Aluminium поставлять рулоны алюминиевой фольги 1070A по индивидуальному заказу?
А: Да. MC Aluminium может настроить толщину, ширину, вес рулона, диаметр сердечника и другие характеристики в соответствии с требованиями заказчика, помогая подобрать различное производственное оборудование и условия обработки.