정밀압연 알루미늄박 제조업체로서 리튬이온 배터리, 리튬폴리머 셀, 나트륨이온 배터리 시스템, 슈퍼커패시터 및 관련 전기화학적 에너지 저장 제품에 사용되는 배터리 집전체용 전도성 알루미늄박을 생산하고 있습니다. 우리의 배터리 알루미늄 호일 안정된 전기 전도성, 가벼운 무게, 균일한 두께, 깨끗한 표면 상태, 안정적인 음극 코팅 공정 호환성을 제공하도록 설계되었습니다.
2차 전지 제조에서는 알루미늄 호일이 양극 집전체로 흔히 사용됩니다. 캘린더링, 와인딩, 스태킹, 셀 조립 시 전극 코팅층을 지지하면서 양극활물질과 외부단자 사이에서 전자를 모아 전달하는 역할을 한다. 이러한 이유로 전도성 알루미늄 호일은 화학적 조성과 전기적 특성뿐만 아니라 표면 품질, 가장자리 상태, 기계적 일관성 및 코일 형상도 제어해야 합니다.
배터리 집전체에서 알루미늄 호일의 역할
배터리 집전체는 활성 전극 물질로 코팅된 전도성 금속 기판입니다. 대부분의 리튬 이온 배터리 음극에서는 일반적인 양극 작동 조건에서 우수한 전기 전도성과 내식성을 결합한 알루미늄 호일이 선택됩니다. 더 무거운 전도성 기판과 비교하여 알루미늄은 질량, 비용, 성형성 및 전기화학적 안정성의 실질적인 균형을 제공합니다.
배터리 집전체용 전도성 알루미늄 호일은 여러 제조 요구 사항을 동시에 지원해야 합니다.
전극 구조 전반에 걸친 효율적인 전자 수송.
활물질, 바인더, 전도성 첨가제를 함유한 슬러리 코팅의 균일한 접착력.
코팅, 건조, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 시 안정적인 두께를 유지합니다.
코팅 결함 및 국부적인 전기 저항을 줄이기 위해 표면 오염이 적습니다.
찢어짐, 주름 또는 가장자리 균열을 방지하기 위해 기계적 특성을 제어합니다.
고속 자동화 배터리 생산 라인을 위한 일관된 코일 품질.
전도성 알루미늄 호일이라는 용어는 일반적으로 저항률이 제어된 고순도 또는 저합금 알루미늄 호일을 의미합니다. 전지 설계에 따라 호일은 순수 알루미늄 호일로 공급되거나 후속 탄소 코팅, 세라믹 코팅 또는 배터리 재료 생산업체에서 수행하는 기타 기능적 표면 처리를 위한 기판으로 공급될 수 있습니다.
배터리 알루미늄 호일용 알루미늄 합금
가장 적합한 합금은 전극 설계, 목표 두께, 필요한 인장 강도 및 가공 경로에 따라 다릅니다. 당사는 전도성 및 롤링 안정성을 위해 선택된 고순도 알루미늄 등급을 주로 사용하여 배터리 집전판 포일을 제조합니다.
합금 1235는 알루미늄 함량이 높고 전도성이 안정적이며 냉간 압연 성능이 우수하기 때문에 얇은 전지박에 널리 사용됩니다. 우리의 1235 알루미늄 호일 낮은 두께 변화와 깨끗한 표면 품질이 필수적인 배터리 관련 용도로 가공할 수 있습니다. 다양한 강도나 취급 특성이 필요한 응용 분야의 경우 1050, 1060 및 선택한 1xxx 시리즈 합금을 고객의 기술 사양에 따라 평가할 수도 있습니다.
| 매개변수 | 일반적인 제조 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 합금 | 1235, 1050, 1060, 맞춤형 1xxx 시리즈 | 전도성 및 처리 요구 사항에 따라 선택됨 |
| 알루미늄 함량 | 1235 합금의 경우 최소 99.35% | 요청 시 더 높은 순도 등급 제공 가능 |
| 두께 | 10-25 음 | 일반적인 배터리 호일 두께에는 12um, 15um, 16um 및 20um이 포함됩니다. |
| 폭 | 100-1,650mm | 전극 생산 요구 사항에 따라 슬릿 폭 공급 |
| 성미 | O, H18, 맞춤형 | O 템퍼는 코팅 및 와인딩 공정에 일반적으로 사용됩니다. |
| 전기 저항력 | 일반적으로 2.65-2.85 uohm cm | 최종 값은 합금과 성질에 따라 달라집니다. |
| 인장강도 | 일반적으로 70-140MPa | 두께와 성질에 따라 조절 |
| 신장 | 일반적으로 1%-8% | 처리 및 성형 요구 사항에 맞게 조정됨 |
| 표면상태 | 밀 마무리, 깨끗함, 오일 제어 | 전극 코팅 공정에 적합 |
| 코일 내경 | 150mm, 300mm, 400mm, 500mm | 고객 장비에 맞춤 |
| 코일 외경 | 지정된대로 | 무게와 라인 호환성에 따라 관리 |
나열된 값은 고정된 보편적 한계가 아닌 일반적인 생산 범위입니다. 우리는 특히 초박형 포일, 고속 코팅 라인 및 자동 와인딩 애플리케이션의 경우 생산 전에 배터리 제조업체와 최종 기술 매개변수를 확인합니다.
전도성 알루미늄 호일 제조 공정
당사의 전도성 알루미늄 호일 생산은 통제된 합금 준비 및 용융 처리로 시작됩니다. 철, 규소 등의 원소는 전도성, 압연 거동 및 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 불순물 수준이 지정된 범위 내에 유지되도록 화학 조성을 검사합니다.
주조 후 알루미늄 슬라브를 균질화하고 열간압연하여 안정된 출발 조직을 형성합니다. 그런 다음 다중 패스 냉간 압연을 사용하여 재료를 필요한 호일 게이지로 줄입니다. 공정 모니터링, 롤 간격 조정, 장력 관리, 중간 코일 검사를 통해 압연 전반에 걸쳐 두께 제어가 유지됩니다.
어닐링은 배터리 알루미늄 호일의 중요한 단계입니다. 이는 성질, 잔여 롤링 오일 수준, 기계적 거동 및 코일 평탄도를 결정합니다. 연화 소둔 포일의 경우 표면 잔류물을 최소화하면서 균일한 재결정 구조를 얻기 위해 열 사이클이 관리됩니다. 과도한 압연 오일이나 일관되지 않은 어닐링은 슬러리 습윤 및 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이는 양극 전류 집전체 포일의 경우 특히 중요합니다.
어닐링 후에 코일은 지정된 너비로 절단됩니다. 슬리팅 중에 버 높이, 모서리 프로파일, 텔레스코핑 및 권취 장력을 제어합니다. 후속 배터리 생산 중 전극 결함, 분리막 손상 및 라인 중단 위험을 줄이려면 깨끗하고 안정적인 가장자리가 필요합니다.
표면 품질 및 코팅 호환성
리튬이온 배터리용 알루미늄 호일의 표면은 전극 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 배터리 양극 슬러리는 포일 위에 고르게 퍼져야 하며 건조 및 캘린더링 후에도 적절한 접착력을 유지해야 합니다. 표면 오염, 핀홀, 긁힘, 기름 얼룩, 내장된 입자 또는 고르지 않은 거칠기는 코팅 불연속성을 생성하고 셀 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다.
우리 공장에서는 압연유 관리, 어닐링 제어, 육안 검사, 코일 취급 절차를 통해 표면 품질을 관리합니다. 우리는 표준 수성 또는 용제 기반 음극 슬러리 시스템에 적합한 깨끗한 밀 마감 표면의 포일을 공급합니다. 고객이 특정 표면 장력, 거칠기 또는 잔류 오일 제한을 요구할 경우 이러한 기준을 생산 및 검사 계획에 통합할 수 있습니다.
코팅된 집전체를 생산하는 고객의 경우 기본 알루미늄 호일은 코팅, 건조 및 압축 시에도 안정적인 치수 거동을 유지해야 합니다. 연속 코팅 라인의 원활한 통과를 지원하기 위해 평탄도 및 코일 장력을 모니터링합니다. 다른 기본 재료 형식이 필요한 응용 분야의 경우 1060 알루미늄 호일 요구되는 전도성과 기계적 프로파일에 따라 고려될 수도 있습니다.
우리 공장의 주요 품질 관리
배터리 등급 전도성 알루미늄 호일은 공칭 두께 측정 이상의 값이 필요합니다. 당사의 품질 관리 프로세스는 전극 제조 효율성과 최종 셀 성능 모두에 영향을 미치는 특성을 다룹니다.
두께 및 너비 제어
우리는 스트립 폭 전체와 코일 길이를 따라 포일 두께를 검사합니다. 균일한 게이지는 활성 물질 로딩을 일관되게 유지하고 전극 용량의 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 폭 공차는 고객의 슬리팅, 코팅, 와인딩 장비에 따라 제어됩니다.
전기적 성능
전기 저항은 합금 선택 및 공정 제어를 통해 모니터링됩니다. 더 낮고 더 안정적인 저항률은 효율적인 전류 수집을 지원하고 전극 구조의 전기 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
표면검사
표면 검사에는 긁힘, 찌그러짐, 기름 얼룩, 핀홀, 어두운 선, 가장자리 균열 및 이물질에 대한 검사가 포함됩니다. 검사 표준은 고객의 전지박 허용 기준에 맞춰 조정될 수 있습니다.
기계적 성질
필요한 경우 인장 강도와 신장률을 테스트합니다. 호일은 풀기, 코팅, 건조, 캘린더링, 슬리팅, 셀 와인딩 또는 스태킹 중에 손상되지 않은 상태로 유지되어야 하기 때문에 적절한 기계적 균형이 중요합니다.
코일 형상 및 패키징
코일 견고성, 텔레스코픽, 모서리 정렬, 내경, 외경 및 순중량을 검사합니다. 완성된 코일은 습기 방지 포장과 적절한 지지대로 보호되어 보관 및 수출 운송 중 손상을 줄입니다.
올바른 배터리 전류 수집기 포일 선택
전도성 알루미늄 호일을 선택할 때 구매자는 합금 이름이나 공칭 두께만으로 선택하기보다는 적용 조건을 정의해야 합니다. 다음 정보를 통해 적절한 제조 사양을 권장할 수 있습니다.
LFP, NMC, NCA, LCO 또는 나트륨 이온 음극 시스템과 같은 배터리 화학 및 음극 재료.
요구되는 포일 두께와 허용되는 두께 공차.
포일 폭, 코일 내경, 최대 코일 중량 및 외경 제한.
필요한 성질, 인장 강도 및 연신율 범위.
청결도, 잔류 오일, 거칠기 및 코팅 호환성을 포함한 표면 요구 사항.
가장자리 버 제한 및 슬리팅 요구 사항.
검사 방법, 샘플링 계획 및 문서화 요구 사항.
초박형 알루미늄 호일의 경우 공정 안정성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 두께의 작은 변화는 전극 로딩에 영향을 미칠 수 있으며, 평탄도가 낮으면 코팅 라인 효율성이 저하될 수 있습니다. 따라서 우리는 얇은 게이지 집전체 포일의 생산 매개변수를 확인하기 전에 전체 변환 프로세스를 검토합니다.
전도성 알루미늄 호일의 응용
당사의 배터리 알루미늄 호일은 여러 에너지 저장 응용 분야에 사용하도록 제조되었습니다.
리튬 이온 배터리 음극 집전체.
리튬 폴리머 파우치 셀 전극.
원통형 셀 및 각형 셀 음극 생산.
나트륨 이온 배터리 음극 집전체.
슈퍼커패시터 전극 기판.
탄소 코팅 알루미늄 호일 기재.
실험실 및 파일럿 규모의 전극 개발.
최종 포일 사양은 슬러리 제형, 코팅 속도, 건조 온도, 캘린더링 압력 및 셀 조립 방법을 포함하여 고객의 전극 제조 경로와 일치해야 합니다.
공장공급 및 기술지원
알루미늄 호일 제조업체로서 우리는 통제된 생산 공정 내에서 합금 준비, 압연, 어닐링, 슬리팅, 검사 및 수출 포장을 관리합니다. 이를 통해 추적 가능한 코일 정보를 제공하고 배터리 재료 제조업체 및 셀 생산업체와 직접 기술 세부 사항을 조정할 수 있습니다.
대량 생산 전에 코팅 및 전극 검증을 위해 샘플 코일 또는 시험 수량을 준비할 수 있습니다. 기술 요구 사항이 확인되면 합의된 합금, 성질, 두께 공차, 폭, 코일 구성 및 품질 표준에 따라 생산이 구성됩니다.
배터리 집전체용 전도성 알루미늄 호일은 전극 일관성과 제조 효율성을 직접적으로 지원하는 정밀 소재입니다. 구성, 게이지, 표면 청결도, 기계적 특성 및 코일 품질을 제어하여 현대 에너지 저장 시스템에서 안정적인 다운스트림 처리 및 안정적인 전류 수집을 위해 설계된 배터리 알루미늄 호일을 생산합니다.